摘要:
einer Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Formkörpern mit einer kompakten Außenhaut aus treibmittelfreiem Kunststoff und mit einem porigen Kern austreibmittelhaltigem Kunststoff soll unter gleichzeitiger Verringerung des baulichen Aufwandes während des Spritzgießens ein Nachdrücken mit treibmittelfreiem Kunststoff ermöglicht werden, ohne daß hierbei ein Verdrängen größerer Schmelzevolumina in die Form erfolgen muß. Unter Benutzung eines an eine Form anlegbaren Spritzkopfes 1 mit einem in eine Ausspritzöffnung 10 übergehenden Hauptkanal 5, zweier mit axialem Abstand von der Ausspritzöffnung 10 und voneinander sowie gegeneinander winkelversetzt in den Hauptkanal 5 mündender Zuführkanäle 11 und 12 für die beiden Kunststoffe sowie eine axial im Hauptkanal 5 verschiebbaren Schließnadel 6, mit der die beiden Zuführkanäle 11 und 12 vom Hauptkanal 5 abtrennbar sind, wird dies dadurch erreicht, daß in der Schließnadel 6 ein im wesentlichen axialer Richtung verlaufender Verbindungskanal 17 angeordnet ist, der einerseits aus der Stirnfläche 18 und andererseits radial zum entfernteren Zuführkanal 11 hin aus dem Umfang der Schließnadel 6 herausführt. Die radiale Umfangsöffnung 19 des Verbindungskanals 17 liegt dabei sowohl in der geschlossenen Axialstellung als auch in zumindest einer teilweise geöffneten Axialstellung der Schließnadel 6 auf etwa gleicher Höhe mit der inneren radialen Austrittsöffnung des entfernteren Zuführkanals 11. Die Schließnadel 6 bzw. deren radiale Umfangsöffnung 19 kann darüber hinaus in jeder Axiatstellung um die Längsachse des Spritzkopfes 1 relativ zu dieser Austrittsöffnung 13 winkeiverdreht werden. (Figur 2)
摘要:
Zur Herstellung von Mehrschicht-Formteilen aus mindestens zwei Kunststoffkomponenten mit wesentlich verschiedenen Verhaltens-, Verarbeitungs- und/oder Temperatureigenschaften wird ein Verfahren benutzt, bei dem die Kunststoffkomponenten aus den verschiedenen Spritzeinheiten (10, 11) über eine gemeinsame Angußbuchse (14) in den Formhohlraum eines Formwerkzeuges gespritzt werden. Dabei werden diese Kunststoffkomponenten mit einer festgelegten Zeitfolge, insbesondere während aufeinanderfolgender Zeiträume, zunächst in verschiedene Querschnittszonen eines gemeinsamen Angußkegels (3) eingeleitet. Daraufhin werden die Kunststoffkomponenten durch diesen Angußkegel (3) konvergierend in den Angußkanal (4) gedrückt, durch den sie in den Formhohlraum (2) des Formwerkzeuges (1) gelangen.
摘要:
Bei einem Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen wird zunächst ein kompakter Rohling 17, wie z-B. eine Tablette, eine Pille, eine Scheibe oder dergleichen, insbesondere mit einem Schichtenaufbau aus mehreren verschiedenen und sich gegenseitig umhüllenden bzw. ummantelnden Kunststoffkomponenten, durch Spritzgießen in einem Formhohlraum 18 gebildet. Dann wird dieser Rohling 17 in erhitztem Zustand durch einen Preßvorgang in seiner Dicke vermindert und zugleich in seiner Flächenabmessung vergrößert. Schließlich wird aus dem Preßteil, wiederum in erhitztem Zustand, durch Recken und Blasen in einer Form der Hohlkörper gebildet. Während jedes Spritzvorgangs wird der Formhohlraum 18 mit einer der Eintritts.bzw. Füllgeschwindigkeit des jeweiligen Kunststoffmaterials angepaßten Geschwindigkeit von einem Minimalvolumen bis auf ein vorgegebenes Maximalvolumen verändert. In noch erwärmtem Zustand wird der Spritzling von außen her mindestens bereichsweise durch zusätzliche Wärmebehandlungen konditioniert sowie daraufhin und/ oder währenddessen zu dem Preßteil 28 umgeformt und verdichtet, bevor dieses anschließend zum Hohlkörper 29 gereckt und geblasen wird (Figur 2).
摘要:
Disclosed herein are methods and systems for co-extruding multiple polymeric material flow streams into a mold cavity to produce a molded plastic article. At least one interior core stream of a first polymeric material is surrounded by inner and outer streams of at least one other polymeric material. The interior core stream serves as an interior layer of a resultant molded plastic article while the inner and outer streams serve as inner and outer layers, respectively, of the resultant plastic article. The interior core stream is selectively directed to flow into or past a downstream branch channel in a mold cavity. The downstream branch channel branches from a primary channel in the mold cavity at a branch junction. The branch channel defines a protrusion portion of the resultant molded plastic article. The leading edge of the interior core stream is selectively controlled in the branch channel to position the leading edge at or near to the terminal end of the branch channel without having the leading edge of the interior core stream breakthrough a flow-front of the inner and outer streams. The resultant molded plastic article includes an interior layer formed of the first polymeric material that extends into, through and to a distal end of the protrusion while still being encased by inner and outer layers formed from the inner and outer flow streams.
摘要:
A barrier spout having a base flange and an upstand portion. The base flange has a top surface, a bottom surface and an outer surface. The upstand portion has a proximal end extending from the base flange terminating at a distal end. An upper opening is defined at the distal end, and a lower opening is defined at the proximal end. The base flange and the upstand portion each comprise a three layer co-molded configuration including an outer layer, an inner layer and a central layer. The central layer has an oxygen transmission rate that is less than an oxygen transmission rate of either of the outer layer and the inner layer.
摘要:
A manufacturing process of shoe with fabric upper (10) that is internally provided with a waterproof coating layer (10a) made of plastic material. The process comprises the step of piercing of the upper (10) in order to inject plastic material in an intermediate space (4a) between a core (1) of a mold (S) and the upper (100).
摘要:
A system and process for making an eyeglass temple co-injection molded with a wire core are disclosed. An eyeglass temple is produced by injecting a first shot of temple substrate material into a mold followed by the shot injection of a portion of wire core into the substrate material while it is still molten or semi-molten followed by a second shot injection of additional molten or semi-molten material to completely fill the mold. The first shot of template substrate is provided in a viscosity and amount sufficient to support the wire core without contact by the mold or external support, and the second shot is provided in an amount sufficient to completely fill and pack the mold and lessen shrinkage problems during substrate cooling and hardening. This produces an eyeglass temple in a desired configuration having an entirely encased wire core. Optionally, a second material can then be overmolded onto portions of the temple. The first material and reinforcing core allow greater adjustability and increased comfort for the wearer, while the second material can either be softer to provide a more comfortable fit and feel or can be similar to the first material to improve the temple's aesthetics.