Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite à matrice céramique, comprenant au moins : - l'infiltration d'une structure fibreuse comprenant une composition pulvérulente par une composition d'infiltration à l'état fondu comprenant au moins du silicium afin de former une matrice céramique dans la porosité de la structure fibreuse, la composition pulvérulente comprenant au moins des particules de carbure de silicium, dans lequel les particules de carbure de silicium présentent une distribution de taille bimodale avec un premier ensemble (El) de particules de carbure de silicium présentant une première taille moyenne (TM1) et un deuxième ensemble (E2) de particules de carbure de silicium présentant une deuxième taille moyenne (TM2) inférieure à la première taille moyenne, le nombre de particules du premier ensemble étant supérieur au nombre de particules du deuxième ensemble.
Abstract:
The present invention relates to a method of making a porous preform in silicon carbide with controlled porosity. The method comprises the operating steps: - a) forming a mass of silicon carbide powders in a mould obtaining a semi-finished preform with an initial porosity ϕ1 - b) pre- sintering said semi-finished preform in an inert atmosphere at a temperature in the range of 1,600°C to 2,000°C, obtaining a pre-sintered preform with an intermediate porosity (ϕ2) higher than the initial porosity ( ϕ1); - c) subjecting said pre- sintered preform to one or more heat treatment cycles. Each heat treatment cycle comprises in sequence: - a sub- phase c1) of oxidation in air at a temperature in the range of 700°C to 1, 250°C; and - a sub-phase c2) of partial sintering at a temperature in the range of 1,600°C to 2,000°C. After the aforesaid step c) a porous preform in at least partly sintered silicon carbide is obtained with a final porosity ϕ3 higher than the intermediate porosity ϕ2 of said sintered preform. Each heat treatment cycle causing a progressive increase of the porosity of said preform. The number of heat treatment cycles to be performed on said pre-sintered preform is defined as a function of the value of final porosity ϕ3 to be obtained in the porous preform of at least partially sintered silicon carbide so as to control the final porosity value ϕ3 of the porous preform.
Abstract:
Procédé de traitement d'au moins une fibre (10) de carbure de silicium, le procédé comprenant au moins les étapes suivantes : a) formation d'une couche (22) de silice à la surface d'une fibre de carbure de silicium présentant une teneur en oxygène inférieure ou égale à 1% en pourcentage atomique, la couche de silice étant formée par mise en contact de cette fibre avec un milieu oxydant ayant une température supérieure ou égale à 50°C et une pression supérieure ou égale à 1 MPa, et l'étape a) étant telle que : - la fibre traitée a une couche superficielle majoritairement formée de carbone et il y a durant l'étape a) élimination du carbone de surface par oxydation et oxydation du carbure de silicium afin de former la couche de silice, ou - la fibre traitée a une couche superficielle comprenant un oxycarbure de silicium et il y a durant l'étape a) oxydation de l'oxycarbure afin de former la couche de silice, et b) élimination de la couche de silice formée, par traitement hydrothermal de la fibre obtenue après mise en oeuvre de l'étape a) dans lequel la fibre est traitée avec de l'eau à une pression comprise entre la pression de vapeur saturante et 30 MPa et à une température inférieure ou égale à 400°C.
Abstract:
Un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprend les étapes suivantes : - injection dans une texture fibreuse (10) d'une barbotine (BC) comportant au moins une poudre de particules céramiques réfractaires (CR) en suspension dans une phase liquide, - filtration de la phase liquide de la barbotine et rétention de la poudre de particules céramiques réfractaires à l'intérieur de ladite texture de manière à obtenir une préforme fibreuse chargée de particules céramiques réfractaires, - densification de la texture fibreuse par traitement des particules céramiques réfractaires présentes dans la texture fibreuse afin de former une matrice réfractaire dans ladite texture. Le procédé comprend en outre, avant l'étape d'injection sous pression de la barbotine (BC), une étape de pré-saturation de la texture fibreuse (10) avec un fluide porteur (FP) consistant à injecter dans ladite texture un fluide porteur.
Abstract:
Procédé de fabrication d'une pièce en CMC, c'est-à-dire en matériau composite à matrice céramique, munie d'au moins une découpe, ainsi qu'une telle pièce en CMC munie d'au moins une découpe, le procédé comprenant les étapes suivantes : fourniture (El) d'un renfort fibreux (10), formation (Ε2') d'une cavité dans une portion du renfort fibreux (10), injection (E3) d'une barbotine comprenant au moins une poudre céramique et un solvant, la barbotine étant injectée de manière à imprégner le renfort fibreux (100 et à remplir la cavité du renfort fibreux (10'), séchage (E4) de l'ensemble obtenu, densification (E6) par infiltration d'un matériau de densification liquide et solidification dudit matériau de densification, usinage (E7) d'au moins une découpe dans la pièce brute (30) obtenue au sein du volume correspondant à la cavité du renfort fibreux (10).
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprenant un renfort fibreux et une matrice céramique présente dans la porosité du renfort fibreux, le procédé comprenant au moins les étapes suivantes : a) la formation du renfort fibreux par tissage tridimensionnel de fils céramiques (étape E1), le renfort fibreux ainsi formé présentant une armure interlock; b) la formation d'une première phase de matrice céramique dans la porosité du renfort fibreux (étape E4); c) l'introduction dans la porosité du renfort fibreux, après mise en œuvre de l'étape b), d'une poudre comprenant un mélange de particules de Si C et de particules de carbone (étape E5); et d) l'infiltration du renfort fibreux obtenu après mise en œuvre de l'étape c) par une composition d'infiltration à l'état fondu comprenant au moins du silicium de manière à former une deuxième phase de matrice céramique dans la porosité du renfort fibreux et obtenir ainsi la pièce en matériau composite (étape E6).
Abstract:
A method of fabricating a laminar composite article, includes steps of spreading a plurality of continuous fiber tows from a spool to form a first ply layer having a substantially consistent layer thickness, applying a binder to the spread plurality of continuous fiber tows, curing the plurality of continuous fiber tows and applied binder at a cure temperature less than a thermal decomposition temperature of the binder, and processing the cured plurality of continuous fiber tows at a post-cure temperature greater than the cure temperature.
Abstract:
The present invention relates to a method of producing porous alpha-SiC containing shaped body comprising anhedral crystals in a concentration higher than 60%. and porous alpha-SiC containing shaped body produced by that method. The porous alpha-SiC containing shaped body shows a characteristic microstructure providing a high degree of mechanical stability. The product is used as diesel particulate filter and/or as catalyst support. A method of producing a porous silicon carbide product, said method comprising: - preparing a mixture comprising silicon, carbon, at least one silicide forming and carbide forming agent (e.g. Al, Zn or Mg) and at least one alloy forming agent (Cu)
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiederverwertung von Abfällen enthaltend mindestens ein Material aus der Gruppe bestehend aus Carbonfasern, Carbonfaserhalbzeugen, teilverharzten Carbonfasern und carbonfaserverstärkten Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, dass diese in Siliziumcarbid umgewandelt werden, umfassend die folgenden Schritte: a) Vorlegen der Abfälle zusammen mit einem SiO 2 -enthaltenden Material und b) Erhitzen der in Schritt a) vorgelegten Materialien auf mindestens 1700°C.