Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce (1) à résistance améliorée à l'oxydation et à la corrosion à haute température, comprenant au moins la formation d'une couche (7) de barrière environnementale sur un matériau (3) composite à matrice au moins partiellement en céramique, ladite couche de barrière environnementale étant formée par dépôt chimique en phase vapeur de composé(s) organométallique(s) par injection directe liquide.
Abstract:
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une structure par technique de fabrication additive mettant en œuvre un dépôt chimique en phase vapeur assisté par rayonnement énergétique focalisé, comprenant la formation d'un renfort qui comprend une pluralité d'éléments de renfort interconnectés en céramique ou en carbone qui définissent entre eux un volume interstitiel ayant une forme tortueuse le long dudit axe de dépôt.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprenant un renfort fibreux et une matrice céramique présente dans la porosité du renfort fibreux, le procédé comprenant au moins les étapes suivantes : a) la formation du renfort fibreux par tissage tridimensionnel de fils céramiques (étape E1), le renfort fibreux ainsi formé présentant une armure interlock; b) la formation d'une première phase de matrice céramique dans la porosité du renfort fibreux (étape E4); c) l'introduction dans la porosité du renfort fibreux, après mise en œuvre de l'étape b), d'une poudre comprenant un mélange de particules de Si C et de particules de carbone (étape E5); et d) l'infiltration du renfort fibreux obtenu après mise en œuvre de l'étape c) par une composition d'infiltration à l'état fondu comprenant au moins du silicium de manière à former une deuxième phase de matrice céramique dans la porosité du renfort fibreux et obtenir ainsi la pièce en matériau composite (étape E6).
Abstract:
L'invention concerne une pièce comprenant un substrat (11) en matériau composite à matrice céramique, le substrat comprenant du silicium, la pièce comprenant en outre une barrière environnementale (12) formée sur au moins une surface (S) du substrat, la pièce étant caractérisée en ce que la barrière environnementale comprend au moins un composé choisi parmi Yb2-2γGd2γSiO5 et Yb2-2γGd2γSi2O7, où γ est compris entre 0,05 et 0,15, et en ce que la barrière environnementale comprend en outre de l'alumine Al2O3, la teneur molaire en alumine étant comprise entre 5 et 15 % par rapport à la composition totale de la barrière environnementale.
Abstract:
La présente invention concerne la fabrication d'une pièce en matériau composite à matrice céramique durant lequel une ébauche déliantée est pressée à chaud (E5) pour former la matrice céramique par réaction chimique à l'état solide entre du carbone d'une composition pulvérulente et du silicium ou un élément métallique.
Abstract:
Un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite à matrice métallique comprend : - une étape (S1) de réalisation de fibres courtes de carbure de silicium présentant une teneur en oxygène inférieure ou égale à 1% en pourcentage atomique, - une étape (S2) de dépôt d'un revêtement sur les fibres courtes de carbure de silicium, - une étape (S3) de préparation d'une matière première comprenant au moins les fibres courtes de carbure de silicium revêtues et une charge métallique, - une étape (S4) de mise en forme de la matière première, et - une étape (S5) de traitement thermique de la matière première de manière à obtenir une pièce en matériau composite à matrice métallique.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de revêtement de fibres courtes par dépôt chimique en phase vapeur en lit fluidisé dans lequel les fibres courtes sont séparées les unes des autres durant le revêtement par l'ajout de particules d'espacement.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprenant un renfort particulaire densifié par une matrice céramique, le procédé comprenant les étapes suivantes : formation d'une ébauche de la pièce à fabriquer par mise en forme d'un mélange comprenant un liant, des premières particules en céramique ou en carbone destinées à former le renfort particulaire de la pièce et des deuxièmes particules céramiques ou carbone distinctes des premières particules, élimination ou pyrolyse du liant présent dans l'ébauche afin d'obtenir une préforme poreuse de la pièce à fabriquer, compression isostatique à chaud de la préforme poreuse obtenue, et infiltration de la porosité de la préforme par une composition fondue comprenant un métal afin d'obtenir la pièce.
Abstract:
Distributeur (100) de turbomachine comprenant : - une plateforme interne (102) et une plateforme externe (101); - une pluralité d'aubes (110) placée entre les plateformes interne et externe, les aubes étant en matériau composite comprenant un renfort fibreux de fibres continues densifié par une matrice céramique, et - un collecteur (120) présent sur une surface inférieure de la plateforme interne et solidaire de la pluralité d'aubes, caractérisé en ce que le collecteur est en matériau composite comprenant un renfort fibreux de fibres courtes discontinues densifié par une matrice céramique.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de revêtement de fibres, comprenant au moins un désensimage et tamisage de fibres courtes avant leur revêtement par dépôt chimique en phase vapeur en lit fluidisé.