Abstract:
A direct acting hydraulic voting trip block defines three separate paths between an inlet and an outlet port. Each path is intersected by a valve cylinder. Valve pistons in each valve cylinder are configured, in the activated position, to block two of thee different paths. As long as at least two of the pistons are in the activated position, communication between the inlet and outlet ports is prevented, thus providing a hydraulic majority voting logic valve system.
Abstract:
A turbocharger (24) comprising a turbine (28), director (2), and compressor (34). The turbine (28) may be formed as a turbine wheel (68) surrounded by at least two scrolls (26). The at least two scrolls (26) may direct exhaust gases supplied thereto toward the turbine wheel (68) to cause rotation thereof. The director (22) may control distribution of the exhaust gases between the at least two scrolls (26) to optimize circumferential velocity in the each scroll (26), and thus impingement velocity on the turbine wheel (68). The compressor (34) may be driven by the turbine (28).
Abstract:
A turbocharger (24) comprising a turbine (28), director (2), and compressor (34). The turbine (28) may be formed as a turbine wheel (68) surrounded by at least two scrolls (26). The at least two scrolls (26) may direct exhaust gases supplied thereto toward the turbine wheel (68) to cause rotation thereof. The director (22) may control distribution of the exhaust gases between the at least two scrolls (26) to optimize circumferential velocity in the each scroll (26), and thus impingement velocity on the turbine wheel (68). The compressor (34) may be driven by the turbine (28).
Abstract:
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren ist es vorgesehen, während des Betriebs der Turbine (3) zu große Laständerungsgeschwindigkeiten (10) zu detektieren, mindestens ein Turbinenventil (15) der Turbine (3) daraufhin kurzzeitig anzudrosseln und schließlich die Drehzahl der Turbine (5) bezogen auf die neue Betriebslast nach dem Lastwechsel zu regeln. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung (1) dient zur Durchführung des Verfahrens und umfasst zur kurzeitigen Androsselung des mindestens einen Turbinenventils (15) eine Stelleinheit 11, sowie zur Regelung der Drehzahl nach einer Laständerung eine Recheneinheit (17), mittels welcher mindestens zwei Stellsignale (19,21) zur Einstellung des Turbinenventils (15) erzeugbar sind. Dabei dient das erste Stellsignal (19) zur Betätigung des Turbinenventils (15) in dessen Öffnungsrichtung und das zweite Stellsignal (21) zur Betätigung des Turbinenventils in dessen Schließrichtung.
Abstract:
In a reducing station with safety operation in the negative direction for metering energy flows in the form of gases, vapours or water, especially in thermal or industrial power stations, the operating path (BS) of a regulating valve (SV) is supplemented by at least one other safety path (S1, S2) fitted with means to move a first spindle section (4.1) bearing the choke unit (3) at one end to the closed position, depending on a triggering signal from a pressure monitor. A second spindle section (4.2), coupled to the other end of the first spindle section via pre-tensioned springs (15') and non-self-limiting, brakable safety spindle threaded sections (20a...24a; 20b...24b), has a spindle drive (ST) which usually transfers the axial thrust or pull to the first spindle section (4.1) via the stationary safety spindle threaded sections. On triggering, the second spindle section (4.2) forms an abutment for the movement of the first spindle section (4.1) with the choke unit (3) into the rated position (closed) which is permitted by the safety spindles (28a, 28b). Preference is given to at least twosafety paths (S1, S2), each with a non-self-limiting safety spindle drive (20a, 20b). Both may engage with a two-armed safety lever (20) in the manner of a rocket. The operation of the safety paths (S1, S2) may be checked.
Abstract:
The present application provides a method, of evaluating fatigue damage is an actuator -spring of a valve used in a turbine by a data acquisition system. The method may include de the steps of receiving a number of operating parameters from, a number of sensors including valve spindle position over time, determining cyclic loading on the actuator spring based upon the valve spindle position over time, generating an intended design lifetime for the actuator spring, determining a fatigue damage indicator based on the cyclic loading as compared to the intended design lifetime, and altering one or more of the operating parameters and/or initiating repair procedures based upon the fatigue damage indicator.
Abstract:
Dampfturbine und Verfahren zum Betreiben einer Dampfturbine Verfahren zum Betreiben einer oder mehrere Dampfturbine/-n (100) und eine Dampfturbine (100), aufweisend: ein Vorgeben einer Dampfturbinencharakteristik an ein Regelmodul (105), wobei jedes einer Mehrzahl von Ventilen (V1, V2, V3, V4) einen bestimmten Öffnungsquerschnitt zum Durchströmen eines Fluides zum Betreiben der Dampfturbine bereitstellt, wobei die Öffnungsquerschnitte der Ventile (V1, V2, V3, V4) einen Gesamt-Öffnungsquerschnitt bilden, wobei der Gesamt-Öffnungsquerschnitt mittels des Regelmodules (105) in Abhängigkeit von der vorgegebenen Dampfturbinencharakteristik und einem Betriebspunkt der Dampfturbine vorgegeben wird. Ferner ein Betätigen der Mehrzahl von Ventilen (V1, V2, V3, V4) mittels des Regelmodules (105) derart, dass jedes der Mehrzahl von Ventilen (V1, V2, V3, V4) einen bestimmten Öffnungsquerschnitt aufweist, wobei der Öffnungsquerschnitt jedes der Mehrzahl von Ventilen (V1, V2, V3, V4) in Abhängigkeit von dem vorgegebenen Gesamt-Öffnungsquerschnitt variabel eingestellt wird.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Turbine (1) mit einer Turbinenregelung (2), einem Turbinenschutz (3), zumindest einem Sicherheitsblock (38), Schnellschlussventilen (5) und Regelventilen (6), wobei die Schnellschlussventile (5) und die Regelventile (6) über zugeordnete Schalt- und Stellantriebe (15, 41) betätigbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem zumindest einem Sicherheitsblock (38) um einen pneumatischen Sicherheitsblock handelt, und dass zumindest ein Schaltantrieb (15) zum direkten oder indirekten Betätigen eines Schnellschlussventils (5) ein pneumatischer Schaltantrieb ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Umrüsten einer bestehenden Turbine, die einen Turbinenschutz (3), eine Turbinenregelung (2), einen hydraulischen Sicherheitsblock, Schnellschlussventile (5) und Regelventile (6) aufweist, wobei die Schnellschlussventile (5) über zugeordnete hydraulische Schaltantriebe direkt oder indirekt betätigbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein hydraulischer Schaltantrieb eines Schnellschlussventils (5) durch einen pneumatischen Schaltantrieb (15) ersetzt wird, und dass ein pneumatischer Sicherheitsblock (38) vorgesehen wird, der die Funktionen des hydraulischen Sicherheitsblocks zumindest teilweise ersetzt.
Abstract:
Optimizing power generation from waste heat in large industrial facilities such as petroleum refineries by utilizing a subset of all available hot source streams selected based, in part, on considerations for example, capital cost, ease of operation, economics of scale power generation, a number of organic Rankine cycle (ORC) machines to be operated, operating conditions of each ORC machine, combinations of them, or other considerations are described. Subsets of hot sources that are optimized to provide waste heat to one or more ORC machines for power generation are also described. Further, recognizing that the utilization of waste heat from all available hot sources in a mega-site such as a petroleum refinery and aromatics complex is not necessarily or not always the best option, hot source units in petroleum refineries from which waste heat can be consolidated to power the one or more ORC machines are identified.
Abstract:
Configurations and related processing schemes of specific inter-plants and hybrid, intra- and inter- plants waste heat recovery schemes for thermal energy consumption reduction in integrated refining-petrochemical facilities synthesized for grassroots medium grade crude oil semi-conversion refineries to increase energy efficiency from specific portions of low grade waste heat sources are described. Configurations and related processing schemes of specific inter-plants and hybrid, intra- and inter- plants waste heat recovery schemes for thermal energy consumption reduction in integrated refining-petrochemical facilities synthesized for integrated medium grade crude oil semi-conversion refineries and aromatics complex for increasing energy efficiency from specific portions of low grade waste sources are also described.