摘要:
L'invention concerne un procédé de recyclage d'aimants NdFeB comprenant les étapes suivantes : a) la récupération de déchets comprenant des aimants massifs NdFeB à recycler; b) le préchauffage des déchets jusqu'à une température de préchauffage comprise entre 300°C et 500°C sous une atmosphère inerte, dans une première enceinte montée à la température de préchauffage dans une première station équipée de moyens de chauffage; c) la décrépitation à l'hydrogène, appliquée aux déchets chauds issus de l'étape b), dans une deuxième enceinte disposée dans une deuxième station, distincte de la première station, équipée d'une source d'hydrogène et de moyens de pompage, la décrépitation s'opérant à une température comprise entre 200°C et 500°C, ladite température dans la deuxième enceinte étant maintenue dans cette gamme de températures du fait du caractère exothermique de la réaction d'hydruration des aimants NdFeB, l'étape c) menant à former une première poudre avec des particules comprenant une phase principale Nd2Fe14B et/ou une phase secondaire inter-granulaire, et présentant une taille inférieure ou égale à 5mm.
摘要:
L'invention concerne un procédé d'élaboration d'un aimant permanent NdFeB sous la forme d'un objet à imprimer, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) la fourniture d'une poudre d'alliage NdFeB constituée de particules présentant une taille inférieure à 300 microns, parmi lesquelles au moins les particules de taille supérieure à 5 microns sont composées de plusieurs grains d'une phase principale magnétique Nd2Fe14B séparés les uns des autres par une phase secondaire inter-granulaire non magnétique riche en terres rares, lesdits grains présentant une orientation cristallographique commune qui génère une anisotropie magnétique, la poudre comprenant entre 10% et 50% en volume de phase secondaire inter-granulaire, a') l'ajout optionnel de particules d'une troisième phase métallique non magnétique sans terre rare présentant une température de fusion inférieure ou égale à celle de la phase secondaire inter-granulaire, dans la poudre d'alliage NdFeB, pour former une poudre d'alliage NdFeB additionnée, b) la fabrication additive à partir de la poudre d'alliage NdFeB ou de la poudre d'alliage NdFeB additionnée, par une technique impliquant une fusion d'au moins une phase de la poudre, pour l'élaboration de l'objet à imprimer, la fusion étant opérée à une température inférieure à la température de fusion de la phase principale, de manière à fondre tout ou partie de la phase secondaire inter- granulaire et/ou de la troisième phase quand celle-ci est présente, et non ladite phase principale.
摘要:
La présente invention concerne des matériaux pulvérulents adaptés au stockage de l'hydrogène, et plus spécifiquement un procédé de préparation d'un tel matériau, dans lequel : (A) on prépare un matériau métallique composite ayant une structure granulaire spécifique, par co-fusion des mélanges suivants : un premier mélange métallique (m1), qui est un alliage (a1), de structure cristalline cubique centrée, à base de titane, vanadium, et de chrome et/ou manganèse; ou bien un mélange de ces métaux dans les proportions dudit alliage (a1); et - un deuxième mélange (m2), qui est un alliage (a2), comprenant 38 à 42% de zirconium, niobium, molybdène, hafnium, tantale et/ou tungstène, et 56 à 60% en mole de nickel et/ou cuivre ; ou bien un mélange de ces métaux dans les proportions dudit alliage (a2), avec un rapport massique (m2)/(m1+m2) allant de 0,1% à 20% en masse ; et (B) on hydrogène le matériau métallique composite ainsi obtenu, ce par quoi on fragmente ledit matériau composite (décrépitation par l'hydrogène).
摘要:
Ce procédé de fabrication d'un fil de découpe formé de particules abrasives maintenues sur une âme centrale par un liant, comporte : a) le dépôt (204) de particules abrasives sur l'âme centrale, chaque particule abrasive comportant un matériau magnétique dont la perméabilité relative est supérieure à 50, ce matériau magnétique représentant au moins 1% du volume de la particule abrasive, et b) le dépôt (204, 208) du liant sur l'âme centrale pour maintenir les particules abrasives fixées sur cette âme centrale, Pendant l'étape a), une interaction magnétique est créée (202, 206) entre l'âme centrale et les particules abrasives aimantées pour attirer les particules aimantées sur l'âme centrale et, avant l'étape a), l'âme centrale présente à sa surface au moins deux pôles sud et deux pôles nord répartis en alternance le long de sa périphérie et/ou le long de sa longueur-.
摘要:
L'invention concerne un procédé de traitement d'un matériau sous un champ magnétique statique présentant une intensité supérieure à 1 Tesla, comprenant les étapes suivantes : une première étape de chauffage du matériau, une deuxième étape d'application au matériau d'un choc thermique et/ou d'un traitement thermomécanique et/ou chimique, caractérisé en ce que, pendant au moins la deuxième étape du traitement, le matériau est soumis au champ magnétique en étant maintenu fixe dans ledit champ magnétique. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en œuvre dudit procédé, ledit dispositif comprenant : un support pour tenir le matériau pendant les étapes du cycle, un dispositif d'application dudit champ magnétique statique apte à générer un champ magnétique d'une intensité supérieure à 1 Tesla, un premier système permettant le chauffage du matériau, un deuxième système pour la mise en œuvre de ladite étape ultérieure du cycle, caractérisé en ce que le support est agencé de sorte à maintenir le matériau fixe par rapport au champ magnétique pendant les étapes du cycle et en ce que les premier et deuxième systèmes sont mobiles par rapport au champ magnétique.
摘要:
L'invention concerne un procédé de préparation d'un matériau adapté au stockage réversible de l'hydrogène, comprenant les étapes consistant à fournir une première poudre d'un matériau à base de magnésium ; à hydrogéner la première poudre pour convertir au moins une partie de la première poudre en hydrures métalliques ; à mélanger la première poudre hydrogénée à une seconde poudre d'un additif, la proportion massique de la seconde poudre dans le mélange obtenu étant comprise entre 1 et 20 % massique, ledit additif étant formé à partir d'un alliage de structure cubique centrée, à base de titane, de vanadium et d'au moins un autre métal choisi parmi le chrome ou le manganèse ; et à broyer le mélange des première et seconde poudres.