Abstract:
A flight-type dishwasher or rack conveyor dishwasher has a conveyor apparatus (20) for conveying washware through individual treatment zones (11, 12, 13, 14, 15) of the conveyor dishwasher (1). The conveyor dishwasher (1) has a detection system (30) designed to detect the presence of washware or a washware carrier (7) in a predefined region (A) at an inlet (10) or at a feed (16) of the conveyor dishwasher (1). A control device (50) is designed to actuate the conveyor apparatus (20) such that the conveyor apparatus (20) is activated when washware or a washware carrier (7) is detected in the region (A) at the inlet (10) or feed (16) of the conveyor dishwasher (1), and that the conveyor apparatus (20) is deactivated when no washware or no washware carrier (7) is detected in the region (A) at the inlet (10) or feed (16) of the conveyor dishwasher (1).
Abstract:
Verfahren zur Beurteilung und Sicherstellung der thermischen Hygienewirkung in einer Mehrtankspülmaschine, in welcher mindestens ein Sensor (40; 50, 51, 52, 53) angeordnet ist, welcher die Temperatur innerhalb mindestens einer Behandlungszone (4, 14, 18, 25) an eine Maschinensteuerung (36), insbesondere der Steuerung der Mehrtankspülmaschine übermittelt mit nachfolgenden Verfahrensschritten: a) der Erfassung der Temperatur innerhalb mindestens einer der Behandlungszonen (4, 14, 18, 25) durch den Sensor (40, 50, 51, 53), b) der Ermittlung des in mindestens einer der Behandlungszonen (4, 14, 18, 25) auf das zu reinigende Spülgut erfolgten Wärmeeintrags anhand der gemäß (a) ermittelten Temperatur, c) dem sich daran anschließenden Vergleich des in der mindestens einen Behandlungszone (4, 14, 18, 25) erfolgten Wärmeeintrags mit einem vorgegebenen Wärmeeintrag und d) einem abhängig vom Resultat des gemäß Verfahrensschritts (c) durchgeführten Vergleichs der Wärmeeinträge erfolgenden Variieren der Transportgeschwindigkeit des Spülguts durch die Mehrtankspülmaschine oder einer Variation der Temperatur in mindestens eines der sich auf die Wärmeeinträge auswirkenden Verfahrensparameter als Stellgröße in einem Regelkreis für mindestens eine der Behandlungszonen (4, 14, 18, 25).
Abstract:
Es wird eine Reinigungsvorrichtung (110) zur Reinigung von Reinigungsgut (116) vorgeschlagen. Die Reinigungsvorrichtung (110) umfasst mindestens eine Reinigungskammer (114) und mindestenseine Düse (123) zur Beaufschlagung des Reinigungsguts (116) mit mindestens einem Reinigungsfluid (118) innerhalb der Reinigungskammer (114). Weiterhin umfasst die Reinigungsvorrichtung (110) mindestens einen Temperatursensor (168), welcher in mindestens einem Soll-Strahlbereich (166) der Düse (123) angeordnet ist. Weiterhin umfasst die Reinigungsvorrichtung (110) eine Steuerung (157), welche eingerichtet ist, um mindestens ein Sensorsignal des Temperatursensors (168) auszuwerten und um mittels des Sensorsignals ein Strahlverhalten der Düse (123) zu bewerten.
Abstract:
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Reinigung von Reinigungsgut (120), insbesondere einer Durchlaufgeschirrspülmaschine (112). Diese umfasst mehrere Behandlungszonen (132, 142, 149, 150, 160, 200) für das zu reinigende Gut (120), welches kontinuierlich oder intermittierend durch die Behandlungszonen (132, 142, 149, 150, 160, 200) transportiert wird. Die Behandlungszonen (132, 142, 149, 150, 160, 200) umfassen mindestens eine Sonderbehandlungszone (200), die je nach Verschmutzungsgrad des Reinigungsgutes (120) aktivierbar ist.
Abstract:
A method for controlling a tunnel dishwasher and a tunnel dishwasher imple-menting the method. The method comprises: operating a conveyor (5) forward (F), whereby the dishes to be washed (11) move forward on the conveyor (5) in relation to a wash zone (2, 3, 4). The conveyor (5) is then operated in re-verse (R), whereby the dishes to be washed (10) remain substantially station-ary in relation to the wash zone (2, 3, 4). The conveyor (5) is operated in re-verse (R) at a speed which is substantially higher than the speed of the for-ward (F) movement.
Abstract:
A dish washing machine has at least one washing system (51, 52) that has a nozzle system with at least one washing nozzle (13, 13-1, 13-2) for spraying washing, a washing tank (14; 14-1, 14-2) for capturing at least part of the sprayed washing liquid, and a washing pump (11; 11-1, 11-2) for feeding washing liquid collected in the washing tank (14; 14-1, 14-2) to the at least one washing nozzle (13, 13-1, 13-2). A dirt capture system (70) separates dirt particles from the sprayed washing liquid flowing back into the washing tank (14; 14-1, 14-2) as a result of gravity, and a dirty-water pump (74; 74-1, 74-2) is connected for discharging the dirt particles from the dirt capture system (70). A control device (100) is designed for the mutually coordinated activation of the washing pump (11; 11-1, 11-2) and of the dirty-water pump (74; 74-1, 74-2), so that the recirculation circuit of the washing system (51, 52) can be interrupted for a first time span (Tl), and the discharge of dirt particles takes place within this first time span (Tl) or, at the latest upon the expiry of this first time span (Tl), within a second time span (T2). The invention also relates to a corresponding method for the mutually coordinated activation of the pumps (11, 74).
Abstract:
A control unit may automatically enable and/or disable a washing apparatus based on processing of an image of wares to be washed by the washing apparatus. In one example, a system includes a camera configured to capture an image of one or more wares to be washed by a washing apparatus, a computer-readable medium comprising a plurality of item profiles, each of the item profiles comprising a visual signature and one or more wash cycle characteristics, and a control unit configured to retrieve the image, detect one of the visual signatures of the plurality of item profiles in the image, select the one of the item profiles corresponding to the detected visual signature, enable the washing apparatus, and automatically disable the washing apparatus after the ware is determined to be clean in accordance with the selected one of the item profiles.
Abstract:
The invention relates to a ware washer (40, 50) and to a method for operating a ware washer (40, 50) which is designed as a programmable machine (40) or as a conveyor ware washer (50) and which has at least one pump (11, 11-1, 11-2, 11-3, 11-4, 11-5, 11-6), at least one line system (12, 12-1, 12-2, 12-3, 12-4, 12-5, 12-6) connected to the pump (11, 11-1, 11-2, 11-3, 11-4, 11-5, 11-6), and at least one nozzle system connected to the line system (12, 12-1, 12-2, 12-3, 12-4, 12-5, 12-6) and having at least one nozzle (13, 13-1, 13-2, 13-3, 13-4, 13-5, 13-6, 13-7), a liquid being supplied at least intermittently to the at least one nozzle (13, 13-1, 13-2, 13-3, 13-4, 13-5, 13-6, 13-7) via the line system (12, 12-1, 12-2, 12-3, 12-4, 12- 5, 12-6). Furthermore, a sensor device (30, 30', 30") connected to a control device (20) is provided for detecting a profile of the hydrostatic pressure (Pi) of the liquid in the line system (12, 12-1, 12-2, 12-3, 12-4, 12-5, 12-6) and for comparing the detected pressure profile (Pi) with a predetermined pressure profile (Ps). In order to achieve the situation where potential deviations of the water circulation capacity or potential deviations of the nozzle pressure can be ascertained and automatically reacted to correspondingly in order to counteract the deviation of the water circulation capacity, according to the invention the control device (20) is designed, in the event of a deviation of the detected pressure profile (Pi) from the predetermined pressure profile (Ps), automatically either to carry out a regulating action on the operation of the ware washer (40, 50) as a function of the size and the time gradient of a difference between the predetermined pressure profile (Ps) and the detected pressure profile (Pi) or to issue a fault warning via an optical and/or acoustic interface (22) or to issue a fault warning to a remote maintenance station via a remote control interface (23).
Abstract:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Transport von Reinigungsgut (37) durch eine Durchlaufspülmaschine (1) und auf eine Durchlaufspülmaschine (1). Die Durchlaufspülmaschine (1) umfasst eine Waschzone (5), eine Klarspülzone (6) und eine Trocknungszone (7). Das Reinigungsgut (37) wird in der Waschzone (5) gereinigt, in der Klarspülzone (6) klargespült und in der Trocknungszone (7) getrocknet. Es sind Transporteinrichtung (19, 20, 21, 22, 23, 25) vorgesehen, mit denen das Reinigungsgut (37) mit für die in den jeweiligen Zonen (3, 4, 5, 6, 7, 8) ablaufenden Prozessschritten optimaler Transportgeschwindigkeit in Förderrichtung (2) transportiert wird.
Abstract:
Es wird eine Reinigungsvorrichtung (110) zum Reinigen von Reinigungsgut (112) vorgeschlagen, insbesondere eine Durchlaufgeschirrspülmaschine. Die Reinigungsvorrichtung (110) umfasst mindestens eine Reinigungskammer (122) und mindestens eine Transportvorrichtung (118), wobei die Transportvorrichtung (118) eingerichtet ist, um das Reinigungsgut (112) in einer Transportrichtung (120) durch die Reinigungskammer (122) zu transportieren. Die Reinigungsvorrichtung (110) weist mindestens ein Düsensystem (164) zur Beaufschlagung des Reinigungsguts (112) mit mindestens einem Reinigungsfluid auf. Weiterhin weist die Reinigungsvorrichtung (110) mindestens einen Reinigungsgut- Sensor (212) auf, welcher eingerichtet ist, um eine Beladung der Transportvorrichtung (118) mit Reinigungsgut (112) zu erkennen. Die Reinigungsvorrichtung (110) weist weiterhin mindestens eine Steuerung (194) und mindestens eine Anzeigevorrichtung (216) auf. Die Steuerung (194) ist eingerichtet, um entsprechend der erkannten Beladung der Transportvorrichtung (118) mit dem Reinigungsgut (112) mindestens einen Betriebsmodus der Reinigungsvorrichtung (110) auszuwählen und einem Nutzer der Reinigungsvorrichtung (110) den ausgewählten Betriebsmodus mittels der Anzeigevorrichtung (216) vorzuschlagen.