Abstract:
A tool (1) for assembling a part (2) made of a ferromagnetic material with a part (3) made of a paramagnetic material comprises a first tool part (4) provided with a first abutment (5) and a first electromagnetic coil (6). The inventive tool also comprises a second part (7) provided with a second abutment (8), wherein sad second part (7) is mechanically assembled with the first part (4) in such a way that the first and second abutments (5, 8) are selectively approachable or remotable with respect to each other, the first electromagnetic coil (6) is used for generating an electromagnetic flux which enables the paramagnetic part (3) to be pushed towards the second abutment (8) and/or the ferromagnetic part (2) to be attracted thereto when said part(s) (2, 3) is/ are placed between the first and second abutments (5, 8).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fügen artverschiedener, nicht direkt miteinander verschweißbarer Werkstoffe (1, 2), bei dem durch thermisches Spritzen, insbesondere durch Kaltgasspritzen, eine Spritzschicht (3) hergestellt wird, die zumindest zum Teil die Oberfläche eines ersten Werkstücks (1) aus einem ersten Werkstoff (1) überdeckt, wobei die Art der Spritzschicht (3) so gewählt wird, dass sie mit dem ersten Werkstoff (1) über die physikalischen Kräfte und chemischen Vorgänge beim Auftrag der Spritzschicht (3) eine stoffschlüssige Verbindung eingeht, dadurch gekennzeichnet, dass zum Fügen der beiden Werkstücke (1, 2) der zweite Werkstoff (2) an die Spritzschicht (3) geschweißt wird. Desweiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Schweißverbindungsstück, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de soudage de deux matériaux métalliques ou d'alliages métalliques (3, 4), dont les températures de fusion et/ou dont les résistances mécaniques sont différentes, par friction malaxage par transparence, un pion (11) de friction malaxage rotatif venant traverser en le chauffant un premier matériau (4) superposé à un deuxième matériau (3), le premier matériau (3) présentant une température de fusion et/ou une résistance mécanique moindres que celles correspondante du deuxième matériau (4) et se transformant plus vite à l'état pâteux sous l'effet de la rotation du pion de soudure. Selon l'invention, le procédé comprend une étape préliminaire de réalisation au sein du deuxième matériau (4) d'une paroi de fond (21) sur laquelle le pion (11) est destiné à frotter lors de la soudure, et d'au moins une paroi latérale de guidage (22) du premier matériau (4) à l'état pâteux vers la paroi de fond du deuxième matériau (4). La demande décrit aussi un appareil (8, 11) et un assemblage associés.
Abstract:
A continuous hot bonding method for producing a bi-material strip with a strong bond therebetween is provided. The method comprises sanding a first strip formed of steel; and applying a layer of first particles, typically formed of copper, to the sanded first strip. The method next includes heating the first strip and the layer of the first particles, followed by pressing a second strip formed of an aluminum alloy onto the heated layer of the first particles. The aluminum alloy of the second strip includes tin particles, and the heat causes the second particles to liquefy and dissolve into the melted first particles. The first particles and the second particles bond together to form bond enhancing metal particles, which typically comprise bronze.
Abstract:
The invention relates to a crankshaft bearing shell in an internal combustion engine of a vehicle. Said crankshaft bearing shell is made of a steel/aluminium composite material and is composed of a steel supporting layer and an aluminium plated sliding layer containing parts of tin and copper in the aluminium sliding layer, optionally comprising an intermediate layer consisting of pure aluminium. Said aluminium sliding layer comprises AlSn (20-23) Cu(1,8-2,3) alloy, optionally containing additions of up to 0.1 wt % of Ni, 0.7 wt % of Si, 0.7 wt % Fe, 0.7 wt % Mn, 0.2 wt % Ti, wherein the sum of Si, Fe and Mn is less than 1 wt %; and impurity factors of the additions form a total amount of less than 0.5 wt.- % and said aluminium sliding layer has a Brinell hardness of at least 45 HB 1/5/30 after heat treatment.