Abstract:
The instant invention provides a method for improving the bubble stability of a polyethylene composition suitable for blown film extrusion process. The method for improving the bubble stability of a polyethylene composition suitable for blown film extrusion process comprises the steps of: (1) providing a polyethylene composition having a density in the range of 0.900 g/cm 3 to 0.970 g/cm 3 and an relaxation spectrum index (RSI) value in the range of 10 to 100; (2) oxygen tailoring said polyethylene composition; (3) thereby forming an oxygen tailored polyethylene composition, wherein the RSI value of the said oxygen tailored polyethylene composition increases from 10% to 300% of its initial value; (4) thereby improving the bubble stability of said polyethylene composition.
Abstract translation:本发明提供了一种改善适用于吹塑薄膜挤出方法的聚乙烯组合物的气泡稳定性的方法。 适用于吹塑薄膜挤出方法的聚乙烯组合物的气泡稳定性改进方法包括以下步骤:(1)提供密度在0.900g / cm 3至0.970g / cm 3范围内的聚乙烯组合物和松弛谱指数 (RSI)值在10到100的范围内; (2)氧气定制所述聚乙烯组合物; (3),从而形成氧定制聚乙烯组合物,其中所述氧定制的聚乙烯组合物的RSI值从其初始值的10%增加到300%; (4),从而改善所述聚乙烯组合物的气泡稳定性。
Abstract:
본 발명의 벼의 직파재배용 생분해 농업용 멀칭필름의 제조방법은 (A) 지방족폴리에스테르 재질로 구성된 분말 또는 펠렛 형태의 원료에 스테아린산으로 캡슐화된 탄산칼슘을 혼합하여 생분해 농업용 멀칭 필름 원료혼합물을 제조한 후, 제조된 생분해 농업용 멀칭 필름 원료혼합물을 압출기의 투입부로 투입하는 단계; (B) 투입부로부터 배출되는 생분해 농업용 멀칭 필름 원료혼합물이 하나의 토출구를 통해 블로우 성형되는 단계; (C) 블로우 성형물의 종단면을 절단하여 절단된 블로우 성형물을 필름 형태로 각각 펴지도록 지관에 감아 생분해 농업용 멀칭 필름을 수득하는 단계; 및 (D) 상기에서 수득된 생분해 농업용 멀칭 필름에 다수의 구멍을 일정 간격으로 뚫은 후, 구멍 주변에 볍씨를 붙이는 단계를 포함한다.
Abstract:
A die for coextruding a plurality of fluid layers generally includes a primary forming stem, one or more distribution plates, and a microlayer assembly. The microlayer assembly includes a microlayer forming stem and a plurality of microlayer distribution plates.
Abstract:
The apparatus includes an extrusion die (12) and further includes a main or primary extruder (14) for the supply of material, such as low density polyethylene, to form the tubing (100) for the manufacture of reclosable packages, bags or pouches. The apparatus further includes at least one secondary extruder (30, 34), or co-extruder, for the extruding of each reclosable profile onto the tubing. The speed of the co-extruders is controlled so as to control the extrusion of the reclosable profiles.
Abstract:
Bei dem Verfahren zum Bestimmen der Dicke von Mehrschichtfolien (13) mit Schichten aus verschiedenen nichtleitenden Werkstoffen wird die Dicke der Mehrschichtfolie (13) mit einem ersten Sensor (17) und einem zweiten Sensor (16) und eventuell weiteren Sensoren gemessen, wobei alle moglichst amgleichen Ort unter gleichen Bedingungen messen. Der erste Sensor (17) und der oder die weiteren Sensoren (16) erzeugen fur Schichten gleicher Dicke aus gleichem Werkstoff der Mehrschichtfolie (13) unterschiedliche Messwerte. Die Messsignale der Sensoren (16, 17) werden einem Rechner (18) zugefËhrt, der aus den unterschiedlichen Messwerten des ersten Sensors (17) und des oder der weiteren Sensoren (16) die gesamte Dicke der Mehrschichtfolie (13) und/oder die Dicke einzelner Schichten der Mehrschichtfolie (13) bestimmt.
Abstract:
Bei dem Verfahren zum Bestimmen der Dicke von Mehrschichtfolien (13) mit Schichten aus verschiedenen nichtleitenden Werkstoffen wird die Dicke der Mehrschichtfolie (13) mit einem ersten Sensor (17) und einem zweiten Sensor (16) und eventuell weiteren Sensoren gemessen. Der erste Sensor (17) misst mit einer kurzen Zykluszeit von ca. 1-2 Minuten das Profil der Gesamtdicke, jedoch mit einem grossen Messfehler. Der zweite Sensor (16) misst das Profil der Gesamtdicke mit einem kleinen Messfehler, jedoch mit einer langen Zykluszeit von ca. 10 bis 30 Minuten. Durch den Vergleich der beiden Dickenprofile kann für den ersten Sensor (17) ein Korrekturprofil berechnet werden. Unter der Voraussetzung, dass dieses Korrekturprofil über die lange Zykluszeit stabil bleibt, können alle Dickenprofile des Sensors (17) mit diesem Korrekturprofil verrechnet werden, bis wieder ein neues genaueres Dickenprofil vom zweiten Sensor zur Verfügung steht und somit ein neues Korrekturprofil berechnet werden kann.
Abstract:
The invention concerns a method of applying a cord-like plastics profiled member along the edge of a pane of glass (for a motor vehicle), in particular by extrusion from an extrusion nozzle which is moved along the edge and has a profiled opening. In order to be able to change the cross-section of the plastics profiled member (2) easily, a jet (4) of a liquid or gaseous medium is directed onto the profiled member (2, 3) at least in sections and before the plastics material (2) has cured.
Abstract:
The invention relates to a process and an apparatus for treating at least one extrudate surface (1) of an extrudate (10) made of extrudable plastics within an extrusion process, wherein a gaseous stream (G) is applied to the at least one extrudate surface (1) after the extrudate (10) leaves an extrusion die (2) and before it enters a calibration apparatus (4).
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen einer Folie (20), insbesondere eines Folienschlauches (20), wobei die Folie (20) aus einem Blaskopf (4) einer Folienextrusionsanlage (50), insbesondere einer Blasfolienextrusionsanlage (51) erzeugbar ist, mit einer Kühleinheit (5), aus der ein Kühlgasvolumenstrom (12) mit einer Kühltemperatur derart auströmbar ist, dass die Folie (20) durch den Kühlgasvolumenstrom (12) anströmbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass Mittel vorgesehen sind, so dass gleichzeitig der Kühlgasvolumenstrom (12) und die Kühlgastemperatur einstellbar ist.