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公开(公告)号：WO2012150877A2
公开(公告)日：2012-11-08
申请号：PCT/RU2012/000340
申请日：2012-04-28
Applicant: ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИE "НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ ИМ. Д.В.ЕФРЕМОВА" (ФГУП "НИИЭФА ИМ. Д.В.ЕФРЕМОВА") , КАРПОВДмитрий Алексеевич , ЛИТУНОВСКИЙВладимир Николаевич
IPC: C23C14/22
CPC classification number: C23C14/325 , C21D1/08 , C21D1/38 , C21D1/74 , C21D1/773 , C23C14/54 , H01J37/32055 , H01J37/3266
Abstract: Способ относится к области пучково-плазменных технологий и основан на использовании воздействия на материал (изделие) катодных пятен вакуумного дугового разряда, возбуждаемого в условиях вакуума между анодом и катодом, которым служит обрабатываемое изделие. Способ включает загрузку материалов (изделий) в камеру, вакуумную откачку камеры, плазменную обработку материалов (изделий) и их выгрузку из камеры. Модификация поверхностных свойств материалов (изделий) осуществляется при инициации в условиях вакуума на их поверхности катодных пятен 1 и/или 2 и/или 3 типа вакуумного дугового разряда и обработкой ими модифицируемой поверхности с поверхностным переплавом. Для реализации этого режима величина давления в камере должна быть не более 1 Па, постоянное или импульсно-периодическое напряжение вакуумного дугового разряда не менее 10 В, ток вакуумного дугового разряда не менее 1 А. Возбуждение и поддержание вакуумного дугового разряда проводят в остаточном газе, либо в среде нейтрального и/или рабочего газа,а локализацию катодных пятен на обрабатываемой поверхности и управление их перемещением по поверхности осуществляют магнитным полем.
Abstract translation: 该方法涉及光束和等离子体技术的领域，并且基于对由在物品组成的阳极和阴极之间的真空中产生的真空电弧放电的阴极点的材料（物品）的影响， 被处理。 该方法包括将材料（制品）装入室中，真空泵送室，等离子体处理材料（物品）并从室中移除。 材料（制品）的表面性质被修改为类型1和/或2和/或3真空电弧放电阴极点在真空中在所述材料（制品）的表面上开始并且通过用 所述阴极点为了产生表面熔化。 为了实现这一制度，室内的压力水平不能大于1Pa，真空电弧放电的恒定或脉冲电压不得小于10V，真空电弧放电的电流不能为 小于1A。真空电弧放电被激发并保持在残留气体中或在中性和/或工作气体环境中，并且使用磁场来定位待处理的表面上的阴极点并控制 所述阴极点穿过所述表面的运动。
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公开(公告)号：WO2014007406A1
公开(公告)日：2014-01-09
申请号：PCT/JP2013/069079
申请日：2013-07-08
CPC classification number: C04B41/90 , C04B41/009 , C04B41/52 , C21D1/06 , C21D1/08 , C21D1/18 , C21D9/38 , C21D2251/00 , C22C19/05 , C22C27/06 , C23C4/02 , C23C4/08 , C23C4/134 , C23C28/322 , C23C28/341 , C23C28/345 , C04B35/522 , C04B41/4539 , C04B41/455 , C04B41/5001 , C04B41/5059 , C04B41/4527 , C04B41/51
Abstract: 基材と被覆層との密着性に優れ、しかも耐酸化消耗性にも優れた炭素材料を提供することを目的としている。 炭素質基材と、該炭素質基材の表面に形成され、算術表面粗さＲａが１ μ ｍ以上、ビッカース硬さＨＶが５０以上、及び上記炭素質基材の表面から浸透している部位における浸透深さが５０ μ ｍ以上である炭化ケイ素含有炭化層と、該炭化ケイ素含有炭化層の表面に形成された溶射被覆層と、を備えることを特徴とするものであり、上記溶射被覆層の表面には、トップコート層が設けられていても良い。
Abstract translation: 本发明的目的是提供一种表现出优异的耐氧化性的碳材料，并且在基材和涂层之间具有优异的粘附性。 碳材料的特征在于包括：碳质基材; 形成在碳质基材的表面上的含碳化硅的碳化层的运算表面粗糙度（Ra）至少为1m，维氏硬度（HV）为至少50，并且其中的渗透深度 从碳质基材的表面渗透的部分为至少50μm; 以及形成在含碳化硅的碳化层的表面上的热喷涂层。 其中，可以在热喷涂层的表面上设置面涂层。
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公开(公告)号：WO2016093493A1
公开(公告)日：2016-06-16
申请号：PCT/KR2015/011554
申请日：2015-10-30
Applicant: 주식회사 포스코
Abstract: AHSS 열연코일의 열처리 방법이 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 AHSS 열연코일의 열처리 방법은 압연재를 열간 압연하여 냉각한 후 권취하여 열연코일을 제조하는 열연코일 생성 단계와, 열연코일의 가장자리부분에 경질상이 생성되도록 상변태가 완료되는 온도까지 냉각하는 1차 냉각 단계와, 열연코일의 가장자리부분만을 템퍼링 온도까지 가열하여 승온시킨 후 템퍼링 온도에서 일정시간 동안 유지하여 1차 냉각 단계를 거친 열연코일의 가장자리부분이 열연코일의 중앙부분 강도와 유사한 강도를 가지도록 열처리하는 열연코일 가장자리 강도 연화 단계와, 열연코일 가장자리 강도 연화 단계를 거친 열연코일을 냉각하는 2차 냉각 단계를 포함한다.
Abstract translation: 公开了一种用于AHSS热轧线圈的热处理方法。 根据本发明的一个实施方案的AHSS热轧卷材的热处理方法包括：热轧卷材生产步骤，通过热轧待轧材料进行热轧，然后卷绕 一样; 第一冷却步骤，其将热轧卷材冷却至其相变完成的温度，使得热轧卷材的边缘部分变硬; 热轧卷材边缘强度软化步骤，其仅将热轧卷材的边缘部分加热到回火温度以升高其温度，然后将热轧卷材在回火温度下保持预定时间，以便 对热轧板卷进行热处理，使得经过第一冷却工序的热轧板卷的边缘部分的强度与热轧卷材的中心部分的强度相同; 以及冷却经过了所述热轧卷材边缘强度软化工序的热轧板卷的第二冷却工序。
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4.发明申请FABRICATION PROCESS OF COATED STAMPED PARTS AND PARTS PREPARED FROM THE SAME 审中-公开涂层压印部件的制造工艺及其制备的部件
公开(公告)号：WO2010085983A1
公开(公告)日：2010-08-05
申请号：PCT/EP2009/000670
申请日：2009-02-02
Applicant: ARCELORMITTAL INVESTIGACION Y DESARROLLO S.L. , AUDI AG , VOLKSWAGEN AG , THIRION, Isabelle , VIETORIS, Thomas , GRIGORIEVA, Raisa , DRILLET, Pascal , SCHALLER, Ludwig , BADER, Karl Michael , PAAR, Uwe , ALSMANN, Michael
Inventor： THIRION, Isabelle , VIETORIS, Thomas , GRIGORIEVA, Raisa , DRILLET, Pascal , SCHALLER, Ludwig , BADER, Karl Michael , PAAR, Uwe , ALSMANN, Michael
CPC classification number: B32B15/012 , C21D1/08 , C21D1/09 , C21D1/40 , C21D1/42 , C21D1/673 , C21D1/68 , C21D1/70 , C21D7/13 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/32 , C23C10/28 , Y02P10/253
Abstract: A manufacturing process of a hot stamped coated part comprising the following successive steps, in this order: providing a hot rolled or cold rolled steel sheet comprising a steel substrate and an aluminium or aluminium-alloy precoating, the precoating containing more than 50% of free aluminium and having a thickness comprised between 15 and 50 micrometers, then cutting the steel sheet to obtain a precoated steel blank, then heating the blank under non protective atmosphere up to a temperature T i comprised between T e- 10°C and T e , T e being the eutectic or solidus temperature of the precoating, then heating the blank from the temperature T i up to a temperature T m comprised between 840 and 950°C under non protective atmosphere with a heating rate V comprised between 30°C/s and 90°C/s, V being the heating rate between the temperature T i and the temperature T m , in order to obtain a coated heated blank, then soaking the coated heated blank at said temperature T m for a time t m comprised between 20s and 90s, then hot stamping the blank in order to obtain a hot stamped coated part, then cooling said stamped part at a cooling rate in order to form a microstructure in the steel substrate comprising at least one constituent chosen among martensite or bainite.
Abstract translation: 热冲压涂层部件的制造方法依次包括以下连续步骤：提供包括钢基材和铝或铝合金预涂层的热轧或冷轧钢板，预涂层含有超过50％的自由基 铝，其厚度为15至50微米，然后切割钢板以获得预涂钢坯，然后在非保护气氛下将坯料加热至Te-10℃和Te之间的温度Ti，Te为 然后将坯料从温度Ti加热到在非保护气氛下在840和950℃之间的温度Tm，加热速率V在30℃/ s至90℃/ s之间 ，V是温度Ti和温度Tm之间的加热速率，以获得涂覆的加热坯料，然后将涂覆的加热坯料在所述温度Tm下浸泡一段时间tm 在20s和90s之间，然后热冲压坯料以获得热冲压的涂层部分，然后以冷却速率冷却所述冲压部件，以在钢基材中形成包含至少一种选自马氏体或贝氏体的组分的微结构。
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公开(公告)号：WO2010054648A1
公开(公告)日：2010-05-20
申请号：PCT/DE2009/001617
申请日：2009-11-10
Applicant: HEGENSCHEIDT-MFD GMBH & CO. KG , HEIMANN, Alfred
Inventor： HEIMANN, Alfred
CPC classification number: B23P9/02 , B21H7/185 , B24B39/045 , C21D1/06 , C21D1/08 , C21D1/10 , C21D1/18 , C21D1/42 , C21D1/52 , C21D1/58 , C21D7/04 , C21D9/30 , C21D2221/00 , Y02P10/253
Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erhöhen der Biegefestigkeit von Kurbelwellen (8), indem man den Übergangsradius (17) zwischen einem Lagerzapfen (9, 13) und einer angrenzenden Wange (11, 12) härtet, den gehärteten Übergangsradius (17) festwalzt und während des Festwalzens eine äußere Last (18) auf die Kurbelwelle (8) aufbringt.
Abstract translation: 本发明涉及一种方法，用于通过festwalzt轴颈（9，13）和相邻的壁（11，12）固化，硬化的过渡半径（17）之间的过渡半径（17）增加所述曲轴（8）的弯曲强度，并在 施加的外部负载（18），在曲轴（8）的滚压。
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Patent Agency Ranking6.发明申请
公开(公告)号：WO2019098862A1
公开(公告)日：2019-05-23
申请号：PCT/PL2018/000001
申请日：2018-01-03
Applicant: PATENTUS S.A.
Inventor： WIECZOREK, Andrzej
CPC classification number: C21D1/08 , B65G19/28 , C21D1/52 , C21D1/667 , C21D9/0062 , C21D9/0068 , C21D2221/00 , C21D2221/10
Abstract: The method for improving abrasive wear resistance of side profiles of mine scraper chain conveyor pans consists in that the wear zone of the inner plane (1b) of side profile (1a) is subjected to flame hardening consisting in that prior to the proper flame hardening process, the speed parameters of advance of an automatic welding machine (3) are determined by trial method until the hardness of the hardened surface is between 300 and 400 HV, and then the process parameters thus determined are set on the advance speed controller of the automatic welding machine (3a) and on the quenching fluid speed controller (13b), after which the final process of flame hardening is conducted. The device according to the invention includes a quenching tank (2) with a guide rail (4) for an automatic welding machine (3) arranged on the right edge of the tank, and also includes a base (9) on the opposite side, to which base an arrangement for fastening the side profile (1a) is attached. The automatic welding machine (3) is provided with at least two gas burner nozzles (12) and two gas supply conduits (10), and with at least two quenching fluid nozzles (14) of the quenching system connected by means of a quenching fluid supply pipe (11). In addition, the automatic welding machine (3) is provided with a controller (3a) of the automatic welding machine advance speed, with a quenching fluid speed controller (13b) and with a flame controller (15a), whereas gas is supplied by means of a conduit (24) from an external gas tank (25). The quenching fluid (13) is supplied to the automatic welding machine (3) from equalising tank (16) by means of a quenching fluid pump (18) and quenching fluid supply conduits (20).
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7.发明申请
公开(公告)号：WO2017137209A1
公开(公告)日：2017-08-17
申请号：PCT/EP2017/050632
申请日：2017-01-13
Applicant: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT
Inventor： BODE, Ralf
CPC classification number: C23C8/22 , B23P15/14 , C21D1/06 , C21D1/08 , C21D1/09 , C21D1/10 , C21D1/34 , C21D1/74 , C21D9/32 , C21D2221/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C23C8/80 , Y02P10/253
Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Zahnrades PN mit den folgenden Schritten: a) Bereitstellen eines Rohlings (GR) aus Stahl, b) Mechanische Vorbearbeitung mit Aufmaß, c) Aufkohlen zumindest an Teilabschnitten (CAS) des Zahnrades (PN), wobei das gesamte Zahnrad (PN) einer Aufkohlungstemperatur (CAT) ausgesetzt wird und die aufzukohlenden Teilabschnitte (CAS) mit Kohlenstoff (C) angereichert werden, gekennzeichnet durch die weiteren Schritte d) Abkühlen des Zahnrades (PN) in einer Gasatmosphäre, e) Randschichthärten der aufgekohlten Teilabschnitte (CAS), f) Anlassen, g) mechanische Fertigbearbeitung.
Abstract translation:
本发明涉及一种制造齿轮PN包括以下步骤的方法：a）提供钢的空白（GR）中，b）机械预处理以Aufma大街，c）至少CAS碳化（在段 ）CAT）渗碳温度（暴露于齿轮（PN），其中整个齿轮（PN）和渗碳段（CAS）与碳（C）中富集，其特征在于d的进一步的步骤）的缩写导航用途（选择齿轮PN ）在气体气氛中，e）渗碳部分（CAS）的表面层硬度，f）回火，g）机械精加工。
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8.发明申请MICROTREATMENT OF IRON-BASED ALLOY, APPARATUS AND METHOD THEREFOR, AND ARTICLES RESULTING THEREFROM 审中-公开基于铁的合金的微观结构及其制备方法及其结果
公开(公告)号：WO2008042982A3
公开(公告)日：2008-10-16
申请号：PCT/US2007080343
申请日：2007-10-03
Applicant: COLA JR GARY M
Inventor： COLA JR GARY M
CPC classification number: C21D6/00 , C21D1/08 , C21D1/09 , C21D1/10 , C21D1/18 , C21D1/42 , C21D1/44 , C21D1/52 , C21D1/60 , C21D1/62 , C21D1/63 , C21D1/667 , C21D9/08 , C21D9/46 , C21D9/52 , C21D9/54 , Y02P10/253
Abstract: Iron-based alloys and articles in strips, sheets, workpieces and the like are converted into high strength steel with a minimum of cost, time and effort, including producing dual phase materials. This is achievable by extremely rapid micro-treating of low, medium, and high carbon iron-based alloys and articles by rapid heating and rapid cooling at least a portion of the alloy/article. This heating step involves nearly immediately heating the iron-based alloy to a selected temperature above its austenite conversion temperature. Then, the alloy is immediately quenched, also at an extremely fast rate, on at least a portion of the iron-based alloy in a quenching unit adjacent the heating unit. This procedure forms high strength alloy in a desired area, depending upon where the treatment was performed.
Abstract translation: 将铁基合金和带状，片状，工件等的制品以最小的成本，时间和精力转化成高强度钢，包括生产双相材料。 这可以通过快速加热和快速冷却合金/制品的至少一部分来对低，中和高碳铁基合金和制品进行极快速的微处理来实现。 该加热步骤几乎立即将铁基合金加热到高于其奥氏体转变温度的选定温度。 然后，在与加热单元相邻的淬火单元中的铁基合金的至少一部分上，也以非常快的速度立即淬火合金。 根据进行处理的方式，该方法在所需区域形成高强度合金。
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公开(公告)号：WO2007097663A9
公开(公告)日：2007-10-25
申请号：PCT/RU2007000083
申请日：2007-02-21
Applicant: DISTERGEFT IGOR MIKHAYLOVICH , DISTERGEFT ILIA IGOREVICH
CPC classification number: F28D19/041 , C21D1/08 , C21D1/52 , C21D9/56 , F23C1/08 , F23L15/02 , F27B9/068 , F27B9/2407 , F27B9/36 , F27D17/004 , F27D19/00 , F27D99/0033 , F27D99/0076 , F27D2099/0053 , F28D17/005 , Y02E20/348
Abstract: The group of inventions consists of metal heat treating methods, method for the liquid or gaseous fuel and hot air combustion in a direct or indirect fired furnace, a heating device and regeneration nozzles for carrying out said method. The inventions relate to metallurgy and mechanical engineering and can be used for metal heat processing (melting, heating for deformation, heat treatment) and for sintering, drying and other types of heat treatment of non-metallic products, for example ceramics. The essence of each invention discloses novel technical features which make it possible, while implementing the inventions, to attain the air excess factor (a) values in the fuel and hot air mixture which are greater than 2.0 and mainly set in a range equal to or less than 6.0. Said inventions make it possible to reduce a waste of metal during the processing thereof in a direct or indirect fired furnace and to decrease the metal hydrogenation levels including aluminium, titanium and iron alloys. The use of the invention in the indirect fired furnaces makes it possible to extend the service life of radiant tubes and melting pots. Experimental data items obtained by the inventors prove that the technical result is attained by the respective composition of the atmosphere (gaseous phase) of combustion products of the liquid or gaseous fuel and hot air mixture with the air excess factor (a) values greater than 2.0.
Abstract translation: 该组发明包括金属热处理方法，液体或气体燃料的方法以及在直接或间接燃烧炉中的热空气燃烧，用于执行所述方法的加热装置和再生喷嘴。 本发明涉及冶金和机械工程，可用于金属热加工（熔化，变形加热，热处理）以及非金属制品例如陶瓷的烧结，干燥和其他类型的热处理。 各发明的实质公开了新颖的技术特征，使得在实施本发明的同时实现燃料和热空气混合物中的空气过剩因子（a）值大于2.0并且主要设定在等于或等于 小于6.0。 所述发明使得在直接或间接燃烧炉中处理期间可以减少金属的浪费并降低金属氢化水平，包括铝，钛和铁合金。 在间接燃烧炉中使用本发明可以延长辐射管和熔炉的使用寿命。 本发明人获得的实验数据表明，技术结果是通过液体或气体燃料和热空气混合物的燃烧产物的气氛（气相）的各自组成达到，空气过剩因子（a）值大于2.0 。
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公开(公告)号：WO2007097663A1
公开(公告)日：2007-08-30
申请号：PCT/RU2007/000083
申请日：2007-02-21
Applicant: ДИСТЕРГЕФТ Игорь Михайлович , ДИСТЕРГЕФТ Илья Игоревич
Inventor： ДИСТЕРГЕФТ Игорь Михайлович , ДИСТЕРГЕФТ Илья Игоревич
CPC classification number: F28D19/041 , C21D1/08 , C21D1/52 , C21D9/56 , F23C1/08 , F23L15/02 , F27B9/068 , F27B9/2407 , F27B9/36 , F27D17/004 , F27D19/00 , F27D99/0033 , F27D99/0076 , F27D2099/0053 , F28D17/005 , Y02E20/348
Abstract: Группа изобретений включает способы тепловой обработки металла и способ сжигания смеси жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха в пламенной печи прямого или косвенного нагрева, а также устройства отопления и регенеративные насадки для осуществления способов. Изобретения относятся к металлургии и машиностроению и могут быть использованы как при тепловой обработке металлов (плавление, нагрев под деформацию, термообработка), так и при обжиге, сушке и другой термической обработке неметаллических изделий, например, керамики. Сущность каждого из изобретений отражают новые технические признаки, обеспечивающие при реализации изобретений достижение значений коэффициента избытка воздуха (α) в смеси топлива и нагретого воздуха, превышающих значение 2,0 и устанавливаемых преимущественно в диапазоне до 6,0. Технический результат при использовании изобретений заключается в снижении угара металла в процессе его обработки в пламенной печи прямого нагрева (фиг.4) и в снижении уровня наводораживания металлов, в том числе сплавов алюминия, титана, железа. При использовании изобретений в печах косвенного нагрева техническим результатом является повышение срока службы радиационных труб и тиглей. Экспериментально полученные авторами изобретений данные свидетельствуют о том, что указанный технический результат достигается за счет обеспечения соответствующего состава атмосферы (газовой фазы) продуктов сгорания смеси горячего воздуха с жидким или газообразным топливом при значениях коэффициента избытка воздуха α, превышающих значение 2,0.
Abstract translation:
该组发明包括金属热处理的方法，和用于燃烧液态或气态燃料的和在直接或间接加热和加热装置和再生喷嘴的燃烧炉的混合物的热空气用于执行该方法的方法。 的本发明涉及冶金和机械工程并且能够被用作金属的热处理（融化，加热变形，热处理）和在焙烧期间，烘干等热加工非金属制品，如陶瓷。 各发明的本质反映了本发明的新的技术特征提供在加热的空气和燃料的超过2.0，优选至多6.0的范围内的混合物达到空气过量系数的值（α）。 使用本发明的技术效果是减少直接加热（4）的燃烧炉中在加工过程中和在降低的加氢金属，包括铝，钛，铁的合金金属的浪费。 当在间接加热炉中使用发明时，技术结果是增加了辐射管和坩埚的使用寿命。 本发明人通过实验获得的数据表明，在指定的技术结果是通过提供热空气的燃烧产物的混合物的气氛（气相）的合适的组合物与空气过量系数α，超过2.0的值的液态或气态燃料来实现。
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