Abstract:
Aufspannvorrichtung (1) für eine Bearbeitungsmaschine (2) zur spanabhebenden Bearbeitung zumindest eines dentalen Werkstücks (3), wobei die Aufspannvorrichtung (1) zumindest einen Werkstückträger (4) zur Aufnahme des dentalen Werkstücks (3) während der Bearbeitung aufweist, wobei an dem Werkstückträger (4) zumindest ein Werkzeughalter (5) zum Halten zumindest eines, vorzugsweise mehrerer, spanabhebender Werkzeuge (6) zur spanabhebenden Bearbeitung des dentalen Werkstücks (3), vorzugsweise fix, angeordnet ist und der Werkstückträger (4) und der Werkzeughalter (5) gemeinsam als ein Bauteil auswechselbar mittels einer, vorzugsweise werkzeuglos, zerstörungsfrei lösbaren Befestigungseinrichtung (7) an einem Träger der Aufspannvorrichtung (1) befestigt oder befestigbar sind.
Abstract:
Eine Stanzmaschine weist einen Dreh-Hubantrieb (5) auf, mittels dessen eine Werkzeuglagerung (7) für ein Stanzwerkzeug (6) in Richtung einer Hubachse (8) hin und zurück bewegbar und um die Hubachse (8) dreheinstellbar ist. Die Werkzeuglagerung (7) ist mit einer Antriebsspindel (18) des Dreh-/Hubantriebes (5) bewegungsverbunden. Eine auf der Antriebsspindel (18) aufsitzende Hubspindelmutter (17) ist an einem umlaufenden Rotor (16) eines Hubantriebsmotors (14) angebracht und ebenso wie dieser innerhalb eines Stators (15) des Hubantriebsmotors (14) angeordnet. Darüber hinaus ist zur Bewegung der Werkzeuglagerung (7) in Richtung der Hubachse (8) sowie zum Drehen der Werkzeuglagerung (7) um die Hubachse (8) ein Dreh-/Hubantriebsmotor (14) vorgesehen, der sowohl als Drehantriebsmotor als auch als Hubantriebsmotor betrieben werden kann.
Abstract:
An automatic tool changer for a machine tool which is provided with a first cam (CS) which cooperates with a first cam roller (21) fixed to the rear surface of a turret (38) to swing the turret (38), a second cam (CL) used to move the turret (38) vertically and relatively to a spindle head in the direction parallel to the axis of the main shaft of the machine tool, and links (6, 8, 14, 16) which have a second cam roller (22) cooperating with the second cam (CL), and which is adapted to move the turret (38) vertically and relatively to the main shaft of the machine tool when the turret (38) is swung in accordance with the cooperation of the first cam (CS) with the first cam roller (21), whereby a relative speed of the turret (38) with respect to the spindle head (34) is reduced, so that a shock occurring in the main shaft and turret (38) during a tool changing operation is lessened.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine (10) zur Bearbeitung von Werkstücken (P), wobei die Werkzeugmaschine (10) mindestens eine erste Spindelbaugruppe mit mindestens einer Arbeitsspindel (24) aufweist, an der ein Bearbeitungswerkzeug (25) zur Werkstückbearbeitung anordenbar ist, wobei die Werkzeugmaschine (10) eine Werkstückhalteeinrichtung (50) zum Halten von Werkstücken (P) für die Werkstückbearbeitung mit dem Bearbeitungswerkzeug (25) aufweist, wobei die Werkzeugmaschine (10) eine Führungsanordnung (30) zur relativen Positionierung der die Werkstücke (P) haltenden Werkstückhalteeinrichtung (50) und der ersten Spindelbaugruppe (21) für die Werkstückbearbeitung aufweist, wobei die Führungsanordnung (30) eine Werkstückhalter-Führung (59, 62) zum Führen der Werkstückhalteeinrichtung (50) für eine Positionierung eines die Werkstücke (P) haltenden Werkstückhalters (51) relativ zu der ersten Spindelbaugruppe (21) umfasst. Bei der Werkzeugmaschine (10) ist vorgesehen, dass sie eine Werkstückwechseleinrichtung (90), insbesondere einen Arbeitsroboter (91), zum Auswechseln von Werkstücken (P) an der Werkstückhalteeinrichtung (50) aufweist, die eine Positionierbewegung des Werkstückhalters (51) während der Werkstückbearbeitung durch das jeweilige Bearbeitungswerkzeug (25) mitmacht und zum Austausch mindestens eines nicht in der Werkstückbearbeitung befindlichen Werkstücks (P) an dem Werkstückhalter (51) während der Werkstückbearbeitung eines anderen vom Werkstückhalter (51) gehaltenen Werkstücks (P) durch die erste Spindelbaugruppe (21) ausgestaltet ist.
Abstract:
Disclosed is a machine tool comprising a machine frame, at least one tool spindle that is arranged on the machine frame and can be moved in relation thereto, a workpiece holder, and a storage device for tools that is arranged on the machine frame. The disclosed machine tool is characterized in that at least one rotatable disk-type storage unit for tools which communicates with the storage device and with the at least one tool spindle is arranged on the machine frame, each tool spindle being associated with its own disk-type storage unit, and in that the storage device comprises a continuous conveying device.
Abstract:
A machine tool having an automatic tool changer (ATC). The machine tool includes a gantry, a spindle extending from the gantry, a configurable work area, and an ATC adjacent to a front wall of the machine tool. The ATC includes a rotary tool magazine and a plurality of receptacles oriented radially around the rotary tool magazine configured to hold a plurality of cutting tools having cutting edges. The cutting edges of the cutting tools point radially inwardly around the rotary tool magazine, and the cutting tools are removed directly from the automatic tool changer by the spindle and brought to a part to be machined. A tool sensor may be located between the ATC and the spindle to take measurements of the cutting tool. The ATC includes at least one receptacle configured to hold a cutting tool.
Abstract:
The invention relates to a tool changing device for a machining center, comprising at least one tool spindle (2) in which a tool (1) can be clamped and which can be displaced at least perpendicular to the direction of the axis of the spindle. The device also comprises a tool magazine(3) and two tool holding devices (4a) placed on a conveying device (4) that makes it possible to move the tool holding devices (4a) to a tool changing position located in the displacement zone of the tool spindle (2), wherein a used tool (1) can be deposited by the tool spindle (2) in one of said tool holding devices and a new tool (1) can be withdrawn by the tool spindle (2) from another tool holding device. Each of the at least two tool holding devices (4a) is mounted on its own conveying device (4) so that the conveying devices (4) can independently move back and forth between a tool changing position and a tool receiving position (3a) of the tool magazine (3). The tool holding fixtures (3a) of the tool magazine (3) can move peripherally.
Abstract:
The invention discloses a storage device for cutting-machine tools located near the machine ram (300). This storage device is characterised in that it is constituted by the combination of: a fixed chamber (400) comprising an opening (410) and associated with the frame of the machine M; a revolving turret (500) in the fixed chamber (400) rotatably driven by a motor driven along an axis Z' parallel to the Z axis of the machine ram (300) and comprising one part (510) for storing tools (100) and another part (520) for maintaining the impermeability of the fixed chamber. Application to machine tools.
Abstract:
The invention relates to a process for machining workpieces with two parallel work spindles fitted on a headstock. According to the invention, the distance between the work spindles is altered with the aid of a driven adjuster. The invention also relates to a machine tool for machining workpieces, especially for numerically controlled machining centres, with two work spindles (1, 2) fitted parallel to each other on a headstock (3), where at least one work spindle (2) can be adjusted perpendicularly to its axis.