Abstract:
This disclosure relates to a method of producing a tool comprising a substrate and a hard-face coating metallurgically bonded to the substrate. The method comprises the steps of: providing a steel substrate; providing a composition of fully sintered granulate grains; and then applying the fully sintered granulate grains onto the substrate. The resultant cemented carbide material on the steel substrate comprises a specific composition and includes a metastable phase having a nanohardness of at least 12 GPa and a Palmqvist fracture toughness of below 7 MPa m½. The method includes heat-treating the hard-face coating to at least partially decompose the metastable phase, to increase the Palmqvist fracture toughness.
Abstract:
Disclosed herein are embodiments of wear resistant alloys, such as ferrous alloys, that can have reduced carbide contents. In some embodiments, the alloys may have no carbides. In some, the alloy may have boride phases, such as phases having high Mo+W content and/or high Fe+Cr content. There can be reduced hardphases levels out of the specifically disclosed boride phases in some embodiments. In some embodiments, hypereutectic chromium borides can have limited incorporation into the disclosed alloys.
Abstract:
The invention concerns a method of creating metal components using the deposition of material, where a weld deposit with the size of 2 to 200 mm3/s is created, and then cooled to a temperature of 20 to 90 °C and cleaned; after that the weld deposit is machined to the shape of the base with 1 to 3 defined contact surfaces for the next deposit and, after additional cleaning and drying, another weld deposit is created with the size of 2 to 200 mm 3 /s. It also concerns an apparatus for implementing this method, where at least three motion axes (10), (11) and (14), a head stock and a spindle (OP11 and OP12) with a tool (18) are integrated in one closed, ventilated area in the apparatus, and other technology units are connected to the body of the head stock, selected from the group of welding head (OP01), continuous cooling unit (OP02, OP03, OP04, OP05, OP06), weld deposit cleaning unit (OP09 and OP10), cleaning and drying unit (OP13 and OP14) and temperature control unit (OP89 and OP99), and the table (1) is equipped with internal cooling OP08.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Zink- und Zinklegierungsüberzügen aus einem alkalischen Beschichtungsbad mit reduziertem Abbau von organischen Badzusätzen. Hierbei wird als Anode eine im Bad unlösliche, metallisches Mangan und/oder Manganoxid enthaltende Elektrode eingesetzt, die aus metallischem Mangan oder einer Mangan-haltigen Legierung hergestellt ist, wobei die Mangan-haltige Legierung mindestens 5 Gew.% Mangan enthält, oder aus einem elektrisch leitfähigen Träger und einer darauf aufgebrachten metallisches Mangan und/oder Manganoxid enthaltenden Beschichtung hergestellt ist, oder aus einem Verbundmaterial hergestellt ist, wobei sowohl die metallisches Mangan und/oder Manganoxid enthaltende Beschichtung als auch das Verbundmaterial mindestens 5 Gew.% Mangan, bezogen auf die Gesamtmenge an Mangan, die sich aus metallischem Mangan und Manganoxid ergibt, enthält. Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders für die galvanische Abscheidung von Zinknickellegierungsüberzügen aus alkalischen Zinknickelbädern geeignet, da die Bildung von Cyaniden sehr effektiv unterdrückt werden kann.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses (C) einer Turbomaschine, insbesondere eines Gehäuses (C) eines Radialturboverdichters. Damit das Gehäuse günstiger, präziser und besonders belastbar wird, umfasst das Verfahren die folgenden Schritte: a) Bereitstellen eines sich entlang einer Achse (X) erstreckenden in einer Umfangsrichtung geschlossenen Hohlkörpers (CY), b) Beschichten auf der Innenseite des Hohlkörpers (CY) mit einer korrosionsbeständigen Schicht (LY), die korrosionsbeständiger ist als das Material des Hohlkörpers (CY), c) Teilen des Hohlkörpers (CY) in zwei Halbschalen (HCY) entlang der Achse (X) in einer Teilfugenebene (SSP), d) Montage des Gehäuses (C) durch Zusammenfügen der beiden Halbschalen (HCY) und Befestigung der beiden Halbschalen (HCY) im Bereich der durch Trennung entstandenen Teilfugen (SP) mittels lösbarer Befestigungselemente (FE).
Abstract:
A method of hard-facing a steel casting is described in which a hard-facing, which comprises a weld alloy matrix and a hard particulate substance, is attached to the casting by welding. In some embodiments the matrix can be of a similar composition to the casting, and in other embodiments the hard particulates can be rounded and/or substantially spherical, or of a substantially even size. A method is also described for hardening and tempering a steel casting after attaching the hard-facing to the casting by welding. After hard-facing the casting is hardened and tempered by heat treatment. In one embodiment the hard-faced casting is heat treated by heating to a temperature in excess of the austenitising temperature of the steel and then cooled by quenching in an aqueous solution, followed by tempering. In one embodiment the steel casting is tempered at a temperature in the range about 550°C to about 700°C prior to hard-facing the casting.
Abstract:
Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Legierung der Zusammensetzung (in Masse-%) C max. 0,02 % S max. 0,01 % N max. 0,03 %, Cr 20,0 - 23,0 %, Ni 39,0 - 44,0 %, Mn 0,4 - 4,0 - 1,5 -
Abstract:
A method of repairing a metallic component (10) is disclosed. The method may include machining away a damaged first portion (38) of the component (10), and machining away a second portion (52) of the component (10) adjacent the damaged first portion, the second portion being subject to distortion resulting from solidification of molten weld material added to repair the damaged first portion. The method may also include inserting a dam (42) made of a high-temperature-resistant material adjacent the machined away second portion to contain molten weld material added to the machined away second portion. Oxy-fuel welding may be performed to at least partially fill the machined away damaged first portion of the component and the machined away second portion of the component, and final machining of the welded portions may be performed.
Abstract:
Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer Rolle und eine Rolle zum Führen und/oder Stützen eines Strangs (5) einer Stranggießanlage mit einem einen Eisenwerkstoff aufweisenden Grundkörper (2) und mit einer eine Rollfläche (4) für den Strang (5) ausbildenden Schicht (3) aufweisend eine heterogene Aluminiumbronze gezeigt, wobei die Schicht (3) mit dem Grundkörper (2) über eine Auftragsschweißverbindung (6) mit dem Grundkörper (2) stoffschlüssig verbunden ist. Um eine hohe Standfestigkeit zu erreichen wird vorgeschlagen, dass die heterogene Aluminiumbronze mehrphasig ausgebildet ist.