Abstract:
A rail car truck bolster wear plate surface connects to a wear plate using two fasteners of different length. The first fastener passes through an upper opening and an upper channel into a first recess where it can be tightened against a first engaging surface. The second fastener is longer than the first fastener and passes through a lower opening and lower channel into a second recess adjacent to the first recess. The surfaces of the first and second recesses form a series of ribs in the upper end surface between the wear plate surface and the longitudinal centerline of the bolster.
Abstract:
A running gear (14) for a rail vehicle (10), comprises first and second independent wheel assemblies (18.1, 18.2) on opposite first and second sides of a longitudinal vertical median plane (100) of the running gear (14), each of the first and second independent wheel assemblies (18.1, 18.2) comprising an independent wheel (20.1, 20.1) and a bearing assembly (22.1, 22.2) for guiding the independent wheel (20.1, 20.2) about a revolution axis (200.1, 200.2) fixed relative to the bearing assembly (22.1, 22.2). In a reference position of the running gear (14), the revolution axis (200.1) of the first independent wheel assembly (18.1) and the revolution axis (200.2) of the second independent wheel assembly (18.2) are coaxial and are perpendicular to the longitudinal vertical median plane (100). The running gear (14) further comprises one or more steering actuators (32) for moving the bearing assembly (22.1, 22.2) of at least one of the two independent first and second wheel assemblies (18.1, 18.2) away from the reference position in a longitudinal direction parallel to the longitudinal vertical median plane (100), a wheel flange contact detection unit (40) for detecting a contact between a flange of the independent wheel (20.1, 20.2) of any of the two independent first and second wheel assemblies (18.1, 18.2) with a rail (15.1, 15.2), and a controller (42) for controlling the one or more steering actuators (32) based on signals from the wheel flange contact detection unit (40).
Abstract:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Fahrwerk für Schienenfahrzeuge, das zumindest eine Tragestruktur (1), zumindest eine erste Primärfeder (6) und eine zweite Primärfeder (7), zumindest eine erste AntriebsmotorGetriebeeinheit (8), die über zumindest ein erstes Aufhängeelement (9) mit der zumindest einen Tragestruktur (1) verbunden ist, zumindest einen ersten Radsatz (21) sowie zumindest eine erste Kupplung (19), die mit der zumindest ersten Antriebsmotor-Getriebeeinheit (8) und dem zumindest ersten Radsatz (21) verbunden ist, aufweist. Um vorteilhafte Konstruktionsbedingungen zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass die zumindest erste Antriebsmotor-Getriebeeinheit (8) mit der zumindest einen Tragestruktur (1) über ein vorwiegend in Richtung einer Fahrwerkslängsachse (12) belastbares erstes Koppelelement (11) verbunden ist. Dadurch wird eine vorteilhafte Beweglichkeit der Tragestruktur (1) und des ersten Radsatzes (21) relativ zueinander erzielt.
Abstract:
A method for making a railcar having a span bolster is disclosed. The method involves fabricating and joining the components of the span bolster in a manner such that a camber is built into span bolster. A camber is cut into longitudinal supports that span the length of the bolster. A jig is used to shape top and bottom plates prior to attaching the plates to the longitudinal supports, thus forming the bolster. Truck assemblies are attached to the bolster and a railcar body mounted to the combined unit.
Abstract:
A railroad car truck includes a bolster mounted cross-wise between a pair of sideframes, with the sideframes supported on wheelsets. The bolster and the sideframes are steel castings. The interface between the sideframes and the wheelsets may include self-steering apparatus. Friction dampers are mounted at the interface between the bolster and the sideframes. The friction dampers have non-metallic friction surfaces that bear against the sideframe columns. The sideframes columns may be of a width for single dampers contact; double-damper side-by-side contact; or double-dampers separated by a land contact. The sideframe column bearing surfaces are permanent, and may be formed as part of the sideframe castings. The sideframes do not have removable, replaceable wear plates. Where double dampers are used, the damper edges may have both primary and secondary damper wedge angles.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Aktuator, insbesondere für ein Schienenfahrzeug, Aktuator, insbesondere für ein Schienenfahrzeug, mit einer fluidischen ersten Aktuatoreinheit (106.3) und einer Steuereinrichtung (106.2, 112) mit einer ersten Steuereinheit (106.9), wobei die erste Aktuatoreinheit (106.3) mit der ersten Steuereinheit (106.9) verbunden ist und über die erste Steuereinheit (106.2) gesteuert mit Energie aus einer fluidischen Energiequelle (106.1) versorgbar ist. Weiterhin ist eine fluidische zweite Aktuatoreinheit (106.4) vorgesehen und die Steuereinrichtung (106.2) umfasst eine zweite Steuereinheit (106.10), wobei die zweite Aktuatoreinheit (106.4) mit der zweiten Steuereinheit (106.10) verbunden ist und über die zweite Steuereinheit (106.10) gesteuert mit Energie aus der fluidischen Energiequelle (106.1) versorgbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Fahrzeug (101), insbesondere ein Schienenfahrzeug, mit einem erfindungsgemaßen Aktuator (106.1 107).
Abstract:
A rail wagon frame (20) having a longitudinal axis (203). Leading outboard (204) and inboard (205) pins are provided at a leading end (201) of the frame (20) and trailing outboard (206) and inboard (207) pins are provided at a trailing end (202) of the frame (20). The pins (204, 205, 206 and 207) are all aligned on the longitudinal axis (203). A leading bogey (30) supports the leading end (201) and a trailing bogey (40) supports the trailing end (202) of the frame (20). The leading bogey (30) comprises an outboard and an inboard sub-bogeys (301 and 302) hingedly connected about a first pivot (306) located substantially midway between the outboard (303) and inboard (304) axle groups. The leading bogey (30) is pivotally connected to the leading end (201) of the wagon frame (20), via the leading inboard pin (205), at a third pivot (307) located inboard, with respect to the wagon frame (20), of the first pivot (306). The outboard (301) and inboard (302) sub-bogeys of the leading bogey (30) are pivotally connected to the wagon frame (20), as well as to each other, via the leading outboard pin (204), which defines the first pivot (306).