Abstract:
A magneto-energy apparatus includes an electromagnetic field source for generating a time-varying electromagnetic field. A graphite foam conductor is disposed within the electromagnetic field. The graphite foam when exposed to the time-varying electromagnetic field conducts an induced electric current, the electric current heating the graphite foam to produce light. An energy conversion device utilizes light energy from the heated graphite foam to perform a light energy consuming function. A device for producing light and a method of converting energy are also disclosed.
Abstract:
The invention relates to a material composition (10) comprising a carrier component (11) and an additive component (12). The additive component (12) comprises one or more ceramic additives (12', 12"). The carrier component (11) and the additive component (12) are present at a volume ratio in a range of approximately 1:9 to approximately 7:3, preferably in a range of approximately 1:4 to approximately 2:1, and more particularly in the range of approximately 1:1. The material composition (10) according to the present invention can be formed in the manner of a film or in the manner of a liquid, viscous, paste-like or gel-like material. The material composition (10) according to the invention can be used, amongst others, as oxidation protection and as a sealing element.
Abstract:
Изобретения относятся к электродной промышленности, в частности, к способам получения углеграфитовых материалов прокаливанием сыпучих углеродных материалов. В способе, включающем загрузку материала в электрокальцинатор, пропускание материала с обеспечением его перемешивания через расширенные и суженные зоны электрокальцинатора с одновременным его нагревом и выгрузку готового продукта, прокаливание материала осуществляют последовательным его пропусканием через зоны низкопотенциального и высокопотенциального нагрева. Электрокальцинатор содержит цилиндрическую футерованную шахту с электрически нейтральным дросселем в верхней части, подключенные к электрической цепи питания верхний и нижний электроды, устройства загрузки и выгрузки и средство охлаждения готового продукта. В шахте ниже электрически нейтрального дросселя размещен по крайней мере один подключенный к электрической цепи питания дроссель для создания зоны низкопотенциального нагрева. Обеспечиваются уменьшение затрат электроэнергии на нагрев материала за счет разделения межэлектродного промежутка на отдельные низкопотенциальные зоны, в которых проще начать нагрев материала, и предотвращение создания несанкционированных каналов прохождения тока, что повышает качество продукта и снижает удельные затраты электроэнергии на производство углеграфитовых материалов, в частности, термоантрацита.
Abstract:
Vorgeschlagen wird eine Materialzusammensetzung (10), welche eine Trägerkomponente (11) und eine Additivkomponente (12) aufweist. Die Additivkomponente (12) weist eine oder mehrere keramische Additive (12', 12") auf. Die Trägerkomponente (11) und die Additivkomponente (12) liegen mit einem Volumenverhältnis in einem Bereich von etwa 1:9 bis etwa 7:3, vorzugsweise in einem Bereich von etwa 1:4 bis etwa 2:1, insbesondere im Bereich von etwa 1:1 vor. Die Materialzusammensetzung (10) gemäß der vorliegenden Erfindung kann in Form einer Folie oder in Form eines flüssigen, zähflüssigen, pastösen oder gelartigen Materials ausgebildet werden. Die erfindungsgemäße Materialzusammensetzung (10) kann unter anderem verwendet werden als Oxidationsschutz und als Dichtungselement.
Abstract:
The invention relates to expanded graphite which is produced of a graphitic or partially graphitic starting material selected from the group consisting of natural graphite, compressed expanded graphite, partially oxidized graphite and/or graphite fibers with a BET surface of > 30 m2/g, obtained by reacting the starting material with intercalatable materials, intercalatable material mixtures to a compound which is referred to as an intercalation compound and subsequently expanding it in a plasma.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft Graphitfolien mit einer höchstens 100 nm dicken Metallbeschichtung sowie deren Herstellung, beispielsweise durch kontinuierliches Bedampfen von Graphitfolie, und Verwendung. Trotz der nur geringen Dicke der Metallschicht lassen sich die Graphitfolien durch Löten miteinander oder mit anderen Bauteilen aus Metall oder metallbeschichteten Werkstoffen verbinden. Außerdem schützt die dünne Metallbeschichtung die Oberfläche der Graphitfolie gegen das Herausbrechen, Abblättern oder Abplatzen von Partikeln.
Abstract:
A material useful in a process for embossing a flexible graphite sheet is presented. The inventive material is a flexible graphite sheet which has a preselected void condition which provides the capability of controlling the morphology, and thus the functional characteristics, of the resulting embossed sheet (100).
Abstract:
An improved embossing expanded graphite sheet material comprises removing at least a portion of the gas from within the material by exposing the material to a pressure less than atmospheric pressure, and then embossing the material. Preferably, the pressure to which the material is exposed is less than or equal to about 400 torr. An improved apparatus for embossing expanded graphite sheet material (102) at a pressure less than atmospheric pressure comprises: at least one embossing device; at least one compression device (112) adapted to urge the embossing device (104) against the material; an embossing chamber (110) comprising the at least one embossing device and adapted to receive the material, and to be substantially gas-tight at least when the embossing device is urged against the material by the pressing device; and an evacuation device for reducing the pressure within the embossing chamber. The atmosphere within the embossing chamber may comprise an inert gas, such as, for example, nitrogen, helium and argon.
Abstract:
A porous composite body comprises a plurality of flakes bonded by an inorganic binder, the flakes having a thickness of less than 10 mu m and the porous composite body having a porosity of >40 %.
Abstract:
A flexible graphite sheet (100) exhibiting enhanced isotropy is provided. In addition, an apparatus, system and method for continuously producing a resin-impregnated flexible graphite sheet is also provided.