一种二氧化钛复合纳米颗粒及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN118831601A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202410887756.6

    申请日:2024-07-03

    摘要: 本发明公开了一种二氧化钛复合纳米颗粒及其制备方法与应用,涉及光催化材料技术领域。本发明公开的二氧化钛复合纳米颗粒的制备方法包括如下步骤:S1,将第一溶液加热至85‑95℃,然后将第二溶液加入第一溶液中,得到第三溶液;S2,待第三溶液自然冷却至室温后陈化,然后除杂、洗涤、干燥,得到中间产物;S3,对中间产物进行煅烧,得到二氧化钛复合纳米颗粒;其中,S1中,第一溶液包含金属盐、二氧化钛前驱体和有机溶剂;第二溶液包含尿素和水;金属盐为铁盐和镧盐的混合盐,和/或锌盐。以本发明公开的方法制得的二氧化钛复合纳米颗粒的成分更均匀,光催化效果优异。

    氯化法冶炼工艺处理钢铁厂含锌烟灰的方法与系统

    公开(公告)号:CN115747511A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211280238.5

    申请日:2022-10-19

    摘要: 本发明公开一种氯化法冶炼工艺处理钢铁厂含锌烟灰的方法与系统,通过向一定冶炼温度下的氯化冶炼装置中加入钢铁厂含锌烟灰并通入氯气进行氯化冶炼,获得烟气和窑渣;对烟气进行冷凝,得到ZnCl2和PbCl2;对得到的ZnCl2进行电解,得到金属锌和Cl2;并将电解得到的Cl2回用于氯化冶炼处理钢铁厂含锌烟灰的过程中,从而实现以氯化法冶炼工艺处理钢铁厂的含锌烟灰。该方法以氯气作为氧化剂,通过回转窑氯化挥发工艺得到ZnCl2和PbCl2;不仅实现了Cl2的重复利用、获得了高的金属回收率、而且相比于现有以氧化锌粉尘或烟尘的形式回收含锌烟灰中锌元素的处理工艺,明显缩短了工艺流程,降低了冶炼温度、且该过程不产出危废渣,无需加入辅料,能够显著降低投资,应用前景广阔。

    碳化钛的制备方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112125308B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202010981869.4

    申请日:2020-09-17

    摘要: 本发明提供了一种碳化钛的制备方法。该制备方法包括:将盛放有铁钛二元合金的石墨坩埚置于真空反应炉中加热,以使铁钛二元合金熔融并进行化合反应,得到化合产物;对化合产物进行淬火处理,得到淬火产物;及将淬火产物进行酸浸处理,以去除金属铁,得到碳化钛。上述制备方法利用原位合成法制备碳化钛,产品的粒度大小并不受原料粒度大小的影响,且原料中的Fe和硫酸可以回收再利用,因而生产成本更低。

    高铅高铜高铁的锌精矿的焙烧处理方法

    公开(公告)号:CN113736994A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202111095565.9

    申请日:2021-09-17

    摘要: 本发明提供了一种高铅高铜高铁的锌精矿的焙烧处理方法。处理方法,其包括以下步骤:步骤S1,将高铅高铜高铁的锌精矿与粘结剂混合并制粒,然后干燥,得到锌精矿粒料;步骤S2,将锌精矿粒料进行加入沸腾焙烧炉或流化床内进行氧化焙烧处理,得到焙烧产物;步骤S3,将焙烧产物送入氢气还原炉进行选择性还原,以将其中的铁酸锌还原为ZnO和Fe3O4,得到还原产物。本发明有效解决了高铅高铜高铁的锌精矿的焙烧粘结问题,降低焙烧过程中产生的烟尘量,提高氧化焙烧工序的床能力,同时有效将焙烧产物中的铁酸锌转化为可溶性锌,使焙烧产物满足后续湿法浸出工艺的要求。

    碳化钨基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN113584338A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110692474.7

    申请日:2021-06-22

    摘要: 本发明公开了一种碳化钨基复合材料及其制备方法。该方法包括:以碳化钨和金属相为原料,按照碳化钨基复合材料中金属相质量分数为1~6wt%配料,其中,所述金属相为金属镍或金属钴;将配好的原料加入球磨机中进行球磨,使碳化钨和金属相充分混合均匀;将混合后物料在20~40Mpa压力下压制成块状,放入石墨模具中;将所述石墨模具放入真空热压炉中通过真空热压烧结制备得到碳化钨基复合材料。本发明制备得到的碳化钨基复合材料具有韧性好、综合性能优越,且制备工艺操作简单、工艺流程短的优点。

    铜渣的处理方法、免烧透水材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN111635149A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN202010513826.3

    申请日:2020-06-08

    摘要: 本发明提供了一种铜渣的处理方法、免烧透水材料及其制造方法。该处理方法包括:将铜渣进行还原冶炼,得到有价金属和还原熔渣;使熔渣冷却至200~300℃后,得到尾渣,且尾渣在650~1100℃之间的冷却速率≤50℃/min。待铜渣在进行二次还原冶炼工艺后,还原熔渣的温度通常在1400℃以上。将还原熔渣排出后,在特定的冷却速率下进行缓慢冷却,能够使熔融尾渣充分晶化。这一方面能够使凝固的尾渣质地更加坚硬,渣中气泡、孔隙、裂纹等缺陷减少,另一方面还能够起到固化稳定剩余尾渣中残余重金属元素的作用,防止其被浸出而污染水源。上述处理方法具有工艺简单和成本低以及环保性好等优点。