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公开(公告)号:CN115910792A
公开(公告)日:2023-04-04
申请号:CN202211434790.5
申请日:2022-11-16
申请人: 北京国联万众半导体科技有限公司 , 中国电子科技集团公司第十三研究所
IPC分类号: H01L21/336 , H01L29/78 , H01L29/423 , H01L29/10
摘要: 本发明公开了一种SiC沟槽MOSFET器件及其制备方法,包括如下步骤:在清洗后的SiC外延片上完成对P阱区域、N+区域、P+区域的离子注入及高温激活;在外延片对应栅区的位置通过刻蚀形成栅区沟槽;在SiC外延层上表面淀积一层二氧化硅,淀积厚度大于等于沟槽开口宽度的一半,使沟槽闭合;光刻定义侧壁剩余厚度,使用干刻设备刻蚀沟槽侧壁多余厚度的二氧化硅层,使沟槽底部氧化层厚度大于沟槽侧壁氧化层厚度并淀积多晶硅;多晶硅刻蚀及源接触孔刻蚀,保留沟槽内的多晶硅;完成源、漏端的欧姆接触和栅电极的制备。所述方法可以更好的控制槽栅氧化层的形貌,使沟槽底部氧化层厚度大于沟槽侧壁氧化层厚度,解决沟槽拐角处易提前击穿问题,提高器件可靠性。
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公开(公告)号:CN110137092B
公开(公告)日:2020-11-24
申请号:CN201910353871.4
申请日:2019-04-29
申请人: 中国电子科技集团公司第十三研究所
IPC分类号: H01L21/50 , H01L21/56 , H01L21/60 , H01L21/329 , H01L29/872 , H01L23/29 , H01L23/367 , H01L23/488
摘要: 本发明适用于半导体及微电子技术领域,提供了一种功率半导体器件制作方法及功率半导体器件,包括:对基板双面金属化,其中基板正面形成三个金属化区域,并在所述基板的正面三个金属化区域表面分别粘接热沉片;将所述基板的背面粘接在金属外壳内腔底面上,并对粘接有所述基板的所述金属外壳进行烧结;设置玻璃绝缘子;在所述基板的中间位置的热沉片上粘接芯片,并对所述芯片进行烧结;电连接所述芯片与两侧热沉片;在所述芯片表面涂覆绝缘胶,并对所述金属外壳进行密封。从而形成一种具有特殊结构布局的功率半导体器件,布局合理,易于实现多芯片并联布局,键合金带操作简单,寄生电感及寄生电阻小,稳定性及可靠性均得到了很好的提升。
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公开(公告)号:CN102064122B
公开(公告)日:2012-10-17
申请号:CN201010579122.2
申请日:2010-12-09
申请人: 中国电子科技集团公司第十三研究所
IPC分类号: H01L21/60
摘要: 本发明公开了一种用于GaN功率器件的对位标记及其制备方法,属于半导体器件的加工领域。所述用于GaN功率器件的对位标记包括位于GaN基片上的一次金属对位标记和二次金属对位标记,所述一次金属对位标记的金属与所述GaN功率器件的漏源金属相同;所述二次金属对位标记的金属层为钛层、铂层和金层,或者为钛层、钼层和金层。其制作步骤为:①利用高温合金工艺前的任一工艺在GaN基片上制作出一次金属对位标记;②利用所述一次对位标记在GaN基片上制作二次金属对位标记;③对GaN基片在800℃-1000℃进行高温合金。采用本发明提高了非接触光刻栅工艺的套刻精度,从而提高GaN功率器件的直流性能、射频性能及可靠性。
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公开(公告)号:CN107293521B
公开(公告)日:2019-12-17
申请号:CN201710393310.8
申请日:2017-05-27
申请人: 中国电子科技集团公司第十三研究所
摘要: 本发明公开了一种实现L波段器件50Ω阻抗匹配的方法,涉及L波段器件匹配电路技术领域。所述方法包括如下步骤:在L波段器件的封装壳体内采用介电常数为30‑50的陶瓷基片作为衬底材料,通过T型网络将芯片的虚部阻抗抵消,实部阻抗提高到5Ω‑8Ω,然后采用多枝节阻抗匹配网络匹配到50Ω,实现器件的阻抗匹配。所述方法采用高介电常数的陶瓷基片制作多枝节匹配电路,通过阻抗匹配将器件输入输出阻抗变换提升到50Ω,显著缩小器件内匹配电路尺寸。
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公开(公告)号:CN110137092A
公开(公告)日:2019-08-16
申请号:CN201910353871.4
申请日:2019-04-29
申请人: 中国电子科技集团公司第十三研究所
IPC分类号: H01L21/50 , H01L21/56 , H01L21/60 , H01L21/329 , H01L29/872 , H01L23/29 , H01L23/367 , H01L23/488
摘要: 本发明适用于半导体及微电子技术领域,提供了一种功率半导体器件制作方法及功率半导体器件,包括:对基板双面金属化,其中基板正面形成三个金属化区域,并在所述基板的正面三个金属化区域表面分别粘接热沉片;将所述基板的背面粘接在金属外壳内腔底面上,并对粘接有所述基板的所述金属外壳进行烧结;设置玻璃绝缘子;在所述基板的中间位置的热沉片上粘接芯片,并对所述芯片进行烧结;电连接所述芯片与两侧热沉片;在所述芯片表面涂覆绝缘胶,并对所述金属外壳进行密封。从而形成一种具有特殊结构布局的功率半导体器件,布局合理,易于实现多芯片并联布局,键合金带操作简单,寄生电感及寄生电阻小,稳定性及可靠性均得到了很好的提升。
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公开(公告)号:CN102064122A
公开(公告)日:2011-05-18
申请号:CN201010579122.2
申请日:2010-12-09
申请人: 中国电子科技集团公司第十三研究所
IPC分类号: H01L21/60
摘要: 本发明公开了一种用于GaN功率器件的对位标记及其制备方法,属于半导体器件的加工领域。所述用于GaN功率器件的对位标记包括位于GaN基片上的一次金属对位标记和二次金属对位标记,所述一次金属对位标记的金属与所述GaN功率器件的漏源金属相同;所述二次金属对位标记的金属层为钛层、铂层和金层,或者为钛层、钼层和金层。其制作步骤为:①利用高温合金工艺前的任一工艺在GaN基片上制作出一次金属对位标记;②利用所述一次对位标记在GaN基片上制作二次金属对位标记;③对GaN基片在800℃-1000℃进行高温合金。采用本发明提高了非接触光刻栅工艺的套刻精度,从而提高GaN功率器件的直流性能、射频性能及可靠性。
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公开(公告)号:CN102231363B
公开(公告)日:2012-11-07
申请号:CN201110127037.7
申请日:2011-05-17
申请人: 中国电子科技集团公司第十三研究所
IPC分类号: H01L21/28 , H01L21/285 , C23C14/18 , C23C14/30
摘要: 本发明公开了一种低比接触电阻、低粗糙度欧姆接触制作方法,其特征在于在欧姆接触金属种引入难容的Mo金属,形成TiAlNiMoAu组合,在相同的合金条件下降低了合金后的表面粗糙度和比接触电阻率。该方法利用Mo的低扩散性,以及匹配的二元合金相,既实现了低接触电阻又降低了合金后欧姆接触的粗糙度,又有助于提高工艺中光刻工艺的套刻精度,减小工艺步骤,提高欧姆接触的稳定性,为器件工艺实用化打下坚实的基础。
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公开(公告)号:CN101246899B
公开(公告)日:2012-02-08
申请号:CN200810054651.3
申请日:2008-03-20
申请人: 中国电子科技集团公司第十三研究所
IPC分类号: H01L29/24 , H01L21/336
摘要: 本发明公开了一种用于碳化硅器件制备的碳化硅二次外延材料结构,包括:一碳化硅单晶体衬底,一位于衬底表面的一次同质外延层,一位于一次同质外延层表面的二次外延层,其中一次同质外延层包括p型碳化硅缓冲层、n型碳化硅有源层以及非故意掺杂的本征碳化硅层。相对于采用一般结构的MESFET(金属场效应管)而言,采用二次外延方式制备得到的MESFET具有源漏电阻小、欧姆接触面积大、管内工作区域电场分布均匀等优点,可以提高跨导,提高器件的工作电压以及功率。同时,大大简化了器件制备的工艺,保证了器件的稳定性。
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公开(公告)号:CN102231363A
公开(公告)日:2011-11-02
申请号:CN201110127037.7
申请日:2011-05-17
申请人: 中国电子科技集团公司第十三研究所
IPC分类号: H01L21/28 , H01L21/285 , C23C14/18 , C23C14/30
摘要: 本发明公开了一种低比接触电阻、低粗糙度欧姆接触制作方法,其特征在于在欧姆接触金属种引入难容的Mo金属,形成TiAlNiMoAu组合,在相同的合金条件下降低了合金后的表面粗糙度和比接触电阻率。该方法利用Mo的低扩散性,以及匹配的二元合金相,既实现了低接触电阻又降低了合金后欧姆接触的粗糙度,又有助于提高工艺中光刻工艺的套刻精度,减小工艺步骤,提高欧姆接触的稳定性,为器件工艺实用化打下坚实的基础。
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公开(公告)号:CN101246899A
公开(公告)日:2008-08-20
申请号:CN200810054651.3
申请日:2008-03-20
申请人: 中国电子科技集团公司第十三研究所
IPC分类号: H01L29/24 , H01L21/336
摘要: 本发明公开了一种用于碳化硅器件制备的碳化硅二次外延材料结构,包括:一碳化硅单晶体衬底,一位于衬底表面的一次同质外延层,一位于一次同质外延层表面的二次外延层,其中一次同质外延层包括p型碳化硅缓冲层、n型碳化硅有源层以及非故意掺杂的本征碳化硅层。相对于采用一般结构的MESFET(金属场效应管)而言,采用二次外延方式制备得到的MESFET具有源漏电阻小、欧姆接触面积大、管内工作区域电场分布均匀等优点,可以提高跨导,提高器件的工作电压以及功率。同时,大大简化了器件制备的工艺,保证了器件的稳定性。
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