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公开(公告)号：CN111500808B
公开(公告)日：2021-10-12
申请号：CN202010192450.0
申请日：2020-03-18
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种判断冷却壁综合导热性能的方法，属于高炉炼铁技术领域。技术方案是：将冷却壁放在热水中进行水浴加热，同时对冷却壁通水冷却，分别检测冷却壁总冷却水量、冷却水进水温度及冷却壁壁体温度；通过计算冷却壁壁体温度（T1）与冷却壁进水温度（T2）之间的温差，来判断冷却壁的综合导热性能。本发明可有效判断高炉冷却壁的综合导热性能，填补了行业内对冷却壁综合导热性能判断的空白，对高炉长寿、高炉操作及高炉技术指标的提升都有重要意义。
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公开(公告)号：CN113201609A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110303716.9
申请日：2021-03-22
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 北京科技大学 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种高炉喷煤量精准自动控制方法，属于高炉炼铁技术领域。本发明的技术方案是：将模糊数学与神经网络结合，研究总结出喷煤过程中各个参数对喷煤量影响的数学模型；将研究总结的数学模型输入施耐德MP7工控软件，在线对喷煤软件进行调试，找出软件的缺陷性和不兼容性并加以修改，以便修改参数使软件适应不同的工况状态；喷煤软件读取各参数数学模型；喷煤软件读取高炉喷煤现场数据；软件界面显示喷煤量计算结果。本发明的有益效果是：基于模糊逻辑与神经网络相结合的数学模型，以具有良好开放性的施耐德MP7工控软件作为平台，达到对高炉喷煤量进行智能调控的目的。
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公开(公告)号：CN112176142A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010948022.6
申请日：2020-09-10
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21B7/20
摘要： 一种大中型高炉由中心加焦转换为无中心加焦的操作方法，属于高炉炼铁操作技术领域。技术方案包括如下工序：（1）休风：降低焦炭负荷，然后加入休风料进行休风操作，休风结束时料线降至正常料线以下4.0～6.0m；（2）调整风口：确定取消中心加焦后的高炉送风比，根据高炉送风比计算得出高炉送风风量，控制鼓风动能在75‑160kw，据此确定高炉风口送风面积、风口直径；（3）装料：采用无中心加焦装料制度进行赶料线操作；（4）复风，采用无中心加焦装料制度装料。适用于有效容积≥1500m3的大中型高炉，利用短期休风，在静态下，由中心加焦装料制度转换为无中心加焦装料制度，可大大降低料制调整的难度，稳步实现两种制度的平稳、顺利转换。
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公开(公告)号：CN111500808A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010192450.0
申请日：2020-03-18
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种判断冷却壁综合导热性能的方法，属于高炉炼铁技术领域。技术方案是：将冷却壁放在热水中进行水浴加热，同时对冷却壁通水冷却，分别检测冷却壁总冷却水量、冷却水进水温度及冷却壁壁体温度；通过计算冷却壁壁体温度（T1）与冷却壁进水温度（T2）之间的温差，来判断冷却壁的综合导热性能。本发明可有效判断高炉冷却壁的综合导热性能，填补了行业内对冷却壁综合导热性能判断的空白，对高炉长寿、高炉操作及高炉技术指标的提升都有重要意义。
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公开(公告)号：CN106929632A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710031680.7
申请日：2017-01-17
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种LF精炼SPHC低碳低硅冷轧钢提高硅命中率的方法，所述LF精炼过程中：浇余回收量控制在3000～6000kg，精炼过程再补加渣料3～5kg/t钢；炉渣碱度控制在10～18；脱硫过程，控制硫含量到0.008wt%～0.009wt%；采用钙铝复合脱氧剂和铝线脱除钢水与渣中的氧，将炉渣中FeO+MnO降低至1.0wt%及以下；LF精炼前期Als控制在100～200ppm，中期脱硫时Als控制为200～300ppm，后期Als控制为170～220ppm；在脱硫完成以后氩气搅拌的流量50～200NL/min；钢水浇注过程中包内有碱性覆盖剂覆盖。本方法有效地提升了精炼SPHC低碳低硅冷轧钢硅的命中率，保证了100%炼成率，较好的满足了冷轧用钢的要求；过程Als做到可控，减少了铝耗，降低了炼钢质量成本；提高了冷轧钢深冲、镀锌、彩涂性能，提高了冷轧钢产品质量。
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公开(公告)号：CN114891999B
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202210530658.8
申请日：2022-05-16
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法，属于球团生产技术领域，步骤包括：①对铁精粉进行预配矿，经烘干、高压辊磨工艺处理后，确保预配矿后的铁精粉‑200目粒级比例≥80wt%、磁性铁精粉比例≥80%；②将混合铁精粉与熔剂、粘结剂、除尘灰进行配料，产生造球混合料；造球混合料中SiO2≤4.5wt%、TiO2≤1.0wt%、S≤0.10wt%、Na2O+K2O≤0.20wt%，MgO/SiO2为0.35～0.55，碱度为0.80～1.20。本发明为带式焙烧机顺利生产碱性球团创造有利条件，所产成品碱性球团冶金性能良好。
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公开(公告)号：CN117487980A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311775068.2
申请日：2023-12-22
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种高炉全焦、全开风口快速开炉方法，包括装料步骤和送风开炉步骤；装料步骤：炉缸上沿至炉底全部装净焦；炉缸上沿至炉腰上沿为空焦Ⅰ，炉腰上沿至炉身1/5～1/4处为空焦Ⅱ，空焦Ⅱ以上为正常负荷料；正常负荷料装至料线处；开炉焦炭全部采用优质干熄焦，其水分值＜1.0%，2000m3级以下高炉，控制其M10＜6.5%、CSR＞60%，2000m3级及以上高炉，控制其M10＜6.0%、CSR＞65%；本方法采用焦炭代替枕木填充炉缸，简化了装料程序，避免了林木资源浪费；采用全开风口送风，避免加风过程中的捅风口作业，有利于快速加风。可实现24～48h全风作业，提高开炉达产进程，工艺简单、效果显著。
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公开(公告)号：CN114891999A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210530658.8
申请日：2022-05-16
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法，属于球团生产技术领域，步骤包括：①对铁精粉进行预配矿，经烘干、高压辊磨工艺处理后，确保预配矿后的铁精粉‑200目粒级比例≥80wt%、磁性铁精粉比例≥80%；②将混合铁精粉与熔剂、粘结剂、除尘灰进行配料，产生造球混合料；造球混合料中SiO2≤4.5wt%、TiO2≤1.0wt%、S≤0.10wt%、Na2O+K2O≤0.20wt%，MgO/SiO2为0.35～0.55，碱度为0.80～1.20。本发明为带式焙烧机顺利生产碱性球团创造有利条件，所产成品碱性球团冶金性能良好。
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公开(公告)号：CN109266800A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811331442.9
申请日：2018-11-09
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21B7/06
摘要： 本发明公开了一种高炉炉缸砌体中炭砖与陶瓷内衬的厚度设计方法，其工艺为：当炭砖厚度L1为已知时，则陶瓷内衬厚度L2采用式（Ⅰ）计算：L2≤((T2-T1)/Q-L1/λ1)*λ2（Ⅰ）；当陶瓷内衬厚度L2为已知时，则炭砖厚度L1采用式（Ⅱ）计算：L1≤((T2-T1)/Q-L2/λ2)*λ1（Ⅱ）；所述式（Ⅰ）或式（Ⅱ）中：Q：为炉缸初期热流强度，kcal·（m2·h）-1；L1：为炭砖厚度，m；L2：为陶瓷内衬厚度，m；λ1：为炭砖导热系数，w·（m·k）-1；λ2：为陶瓷内衬导热系数，w·（m·k）-1；T1：为炭砖冷面温度，℃；T2：为陶瓷砌体热面温度，取铁水凝固温度，℃。本方法建立在理论计算的基础上，使炉缸耐材砌体设计更科学、更合理、更量化，避免了设计的盲目性；可确保炉缸砌体具有较好的综合导热性，有利炉缸长寿，同时也有利于避免耐材浪费，维持合理炉缸内型。
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公开(公告)号：CN117701794A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311594326.7
申请日：2023-11-27
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明公开了一种高炉配加废钢进行开炉的方法，在开炉负荷料矿批中配加废钢，与矿石一同入炉；开炉吨铁废钢比控制在0.05～0.20t/t；开炉风量加至全风风量的80%以上、炉前渣铁排放正常后，逐步降低入炉废钢比；配加废钢后，入炉料的吨铁锌负荷控制≤300g/t。本方法在开炉负荷料矿批中配加部分废钢，在软熔带生成阶段，因废钢的熔化温度高于矿石的软熔温度，废钢在软熔带中会起到骨架作用，改善软熔带的透气性，可降低软熔带及全炉压差，有利开炉加风，加速开炉进程。同时加入废钢开炉，降低了开炉渣铁比，有利快速提高炉缸热量，改善炉前渣铁排放条件。本方法是对传统开炉工艺的变革，具有工艺简单、效果显著的特点，有助高炉快速开炉，顺利达产。
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