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公开(公告)号：CN113201609A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110303716.9
申请日：2021-03-22
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 北京科技大学 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种高炉喷煤量精准自动控制方法，属于高炉炼铁技术领域。本发明的技术方案是：将模糊数学与神经网络结合，研究总结出喷煤过程中各个参数对喷煤量影响的数学模型；将研究总结的数学模型输入施耐德MP7工控软件，在线对喷煤软件进行调试，找出软件的缺陷性和不兼容性并加以修改，以便修改参数使软件适应不同的工况状态；喷煤软件读取各参数数学模型；喷煤软件读取高炉喷煤现场数据；软件界面显示喷煤量计算结果。本发明的有益效果是：基于模糊逻辑与神经网络相结合的数学模型，以具有良好开放性的施耐德MP7工控软件作为平台，达到对高炉喷煤量进行智能调控的目的。
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公开(公告)号：CN115584371A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202211318383.8
申请日：2022-10-26
申请人： 河钢股份有限公司唐山分公司 , 北京科技大学
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明提供了一种高炉炉温闭环控制系统的设计方法及应用，采集符合高炉生产高煤比、低焦比、低燃料比指标的数据，进行预处理；基于时间序列神经网络模型进行炉温预测，并建立炉温趋势分类模型，并对其训练和测试；再根据炉温趋势，结合三种炉温工况分类数据，分别建立基于炉温向热、基于炉温平稳和基于炉温向凉的喷煤量预测模型；最后对炉温趋势分类模型和喷煤量预测模型建立反馈关系，得到高炉炉温闭环控制系统。本发明先预测炉温趋势，后基于该趋势进行喷煤量预测，提高了命中率和准确率，且模型收敛性好，总体预测趋势与实际趋势一致；其在应用时自动化、智能化程度高，保证高炉顺行的同时提升了高炉的经济效益，对实际高炉生产的指导价值高。
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公开(公告)号：CN118348201A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410378712.0
申请日：2024-03-29
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： G01N33/00
摘要： 本发明提供了一种评价复合喷吹熔剂造渣性能的实验装置与方法，包括物料反应单元、与物料反应单元连接的物料输送单元及控制物料反应单元温度的升温加热单元；当实验装置升温至样品开始滴落时，利用喷枪向炉膛内喷吹熔剂，使熔剂与滴落物接触并在高温还原气氛下反应，模拟了实际高炉冶炼过程中熔剂从风口喷吹后与滴落带的炉料接触并反应的行为，同时通过对熔渣与烟气综合分析，科学的评价了熔剂的造渣性能，对于高炉冶炼现场喷吹熔剂的选择与优化具有指导作用，进而提高了高炉冶炼的效率与质量。本发明最大程度的模拟高炉复合喷吹熔剂的工况，实验结果更加准确、更符合高炉生产实际情况，应用性强，为评价高炉复合喷吹熔剂造渣性能提供了新途径。
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公开(公告)号：CN118111853A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410204667.7
申请日：2024-02-24
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种焦炭抗熔渣侵蚀性能的测量方法。步骤包括：将原始的块状焦在105℃的干燥器中干燥12小时，然后加工成圆柱形焦炭试样；采用分析级FeO、CaO、SiO2、MgO、Al2O3粉并添加制备了炉渣样品；采用钼坩埚和钼棒夹渣、装柱状焦炭；将盛有炉渣样品的坩埚置于电炉恒温区，在高纯Ar气体气氛中加热并保温；当渣样品的温度达到所需的值，焦炭样品安装在钼杆的一端，同时另一端连接在管式炉上方的旋转电机中；最后将焦炭放入了高温的熔渣中，在高纯Ar的气体氛围下焦炭与炉渣接触并发生反应。本发明以焦炭与炉渣的初始直径和最终直径之差为测量值，根据失重率计算公式计算结果，有效评价焦炭与熔渣的反应能力及劣化过程。
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公开(公告)号：CN117952769A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410013442.3
申请日：2024-01-04
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供了一种基于转底炉生产工艺流程的能耗计算方法及参数优化方法，涉及转底炉技术领域。本发明提供的能耗计算模型包括转底炉本体能耗模型、转底炉生球烘干热风炉能耗模型、转底炉污泥烘干热风炉能耗模型和余热锅炉能耗模型。本发明提出了从整个流程出发来测算转底炉生产能耗的思路，并通过聚焦转底炉生产工艺流程中的高能耗环节，基于物料平衡和能量平衡原则设计了各环节中能耗的计算方式，建立了每个环节的能耗计算模型，进而得到整体工艺流程的能耗计算模型。基于本发明提供的模型及方法，能够计算出转底炉生产中各环节的能耗及总能耗，通过调整工艺参数可以获得各环节的联动情况，并预测能耗降低幅度，以便从整体上调控降耗措施。
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公开(公告)号：CN117540663A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202410031144.7
申请日：2024-01-09
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： G06F30/28 , G16C20/30 , G16C20/70 , G06N3/048 , G06N3/0499 , G06F30/27 , C21B5/00 , C21B7/24 , G06F119/08
摘要： 本发明属于高温熔体性质预测技术领域，具体为一种基于神经网络的高炉炉缸高温熔体粘度预测方法及系统，以历史数据集的高温熔体的温度、成分、固相析出、液态结构作为输入变量，将高温熔体的粘度作为输出变量；选择SGD算法作为优化器，划分神经网络训练集、验证集和测试集，构建包括输入层、隐藏层和输出层的神经网络模型；调整隐藏层个数M、网络节点数目N，训练神经网络模型；选择相对误差、绝对误差、决定系数作为评价指标，基于各项评价指标的判别标准，获得训练效果良好的神经网络模型，实现待测高炉炉缸高温熔体粘度预测。本发明解决了现有半经验模型无法很好模拟多组元熔体粘度的问题，为高温粘度的预测提供新思路。
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公开(公告)号：CN117491239A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311401426.3
申请日：2023-10-26
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： G01N15/08 , G06T7/00 , G06T7/60 , G06T7/62 , G06T7/11 , G06T7/136 , G06T7/174 , G06T7/187 , G06T15/08 , G06T17/00 , G01N23/046
摘要： 本发明提供了一种基于微焦点X射线的球团矿孔隙结构分类表征方法及系统，包括：S1：按照预设尺寸范围筛选球团矿样品；S2：对球团矿样品进行扫描，获得二维切片图像数据组；S3：对二维切片图像进行阈值分割，获取球团矿样品的基质和孔隙数据；S4：使用t算法对球团矿样品的孔隙数据进行运算，获取球团矿样品中连通孔隙和孤立孔隙数据；S5：通过二维切片图像数据组、连通孔隙数据和孤立孔隙数据进行建模，获取球团矿样品的三维图像模型和球团矿的孔隙网络模型；S6：对球团矿的孔隙结构特征参数提取和分析，本发明能够在无损条件下实现球团矿的三维可视化及其孔隙结构的三维表征，可行性强且操作简单。
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公开(公告)号：CN117487974A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311373009.2
申请日：2023-10-23
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明提供了一种高炉高挥发分烟煤喷吹炉温调控方法，属于高炉炼铁计算领域。本发明通过全炉能质平衡计算和区域能质平衡计算，确定基准期的高炉热损失、理论燃烧温度及炉渣碱度；再调整烟煤的挥发分含量，通过保持高炉焦比不变，综合调节烧结矿入炉比例、煤比、富氧率的方式来维持高炉热损失、理论燃烧温度以及炉渣碱度基本不变，进而间接调控鼓风量、矿石量、渣量、炉腹煤气量、H2和CO利用率等参数，实现炉温调控，以保证高炉喷吹高挥发分烟煤后能正常稳定生产。
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公开(公告)号：CN117406796A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311252004.4
申请日：2023-09-26
申请人： 北京科技大学 , 河北大河材料科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种高炉冷却壁渣皮厚度的计算控制方法与系统，包括如下步骤：采集高炉冷却壁结构参数、冷却壁边界参数和材料物性参数；采用上述参数计算获取高炉冷却壁渣皮厚度δ渣；采用参数计算获取控制目标渣皮厚度δ目标需要的目标冷却壁温度T目标；通过参数及计算结果获得控制目标渣皮厚度δ目标需要调整的高炉冷却壁进水温度Tw1’或水流量Q水’。本发明可以根据高炉冷却壁结构参数、冷却壁边界参数和材料物性参数，对高炉冶炼过程中炉身下部、炉腰、炉腹区域冷却壁渣皮的厚度进行实时计算，从而了解当前高炉生产状态，本发明实现了对冷却制度中进水温度或水流量的调节，使渣皮厚度控制在目标值，渣皮厚度稳定有助于高炉顺行和节能降耗。
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公开(公告)号：CN117187455A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202210602701.7
申请日：2022-05-30
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供了一种基于富氧冶炼的烧结‑高炉烟气循环炼铁新工艺，包括烧结单元和用于接收烧结单元产生的富氧烧结烟气的全氧高炉单元，烧结单元产生的富氧烧结烟气按预设比例进入烧结单元和全氧高炉单元，实现富氧烧结烟气的100％循环。首次冶炼初始配置烟气的配置方法为先计算进入全氧高炉单元的二氧化碳和氧气；再计算烧结单元产生的总富氧烧结烟气量；然后计算进入烧结单元的循环富氧烧结烟气量。本发明无需进行脱硫、脱硝工序，通过精准的计算，使富氧烧结烟气高效循环，降低炼铁工艺的生产成本，减少富氧烧结烟气治理过程产生的难处理的废弃物；全氧高炉产生的炉顶煤气一部分进行自循环，另一部分用于炼钢，降低烟气排放量及炼钢成本。
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