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公开(公告)号：CN102925799B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201210429941.8
申请日：2012-11-01
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种超高强钢板的生产方法，采用的工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理，钢的化学成分质量百分组成为C=0.21～0.24，Si=0.45～0.55，Mn=1.40～1.46，P≤0.015，S≤0.010，Al=0.03～0.06，Nb=0.02～0.03，V=0.05～0.06，Ti=0.035～0.050，Mo=0.25～0.35，B=0.0017～0.0022。钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；钢板成分中加入Ti，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢。钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现1300MPa级超高强钢板的批量生产。
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公开(公告)号：CN104818365A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510244306.6
申请日：2015-05-14
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种提高钢中钙硫比的炼钢方法，其工艺步骤包括：（1）转炉出钢过程中，向钢包中加入200~400kg特定成分的钙基脱氧造渣剂对钢液进行渣洗操作；（2）LF炉进站后进行渣料配比，保证炉渣碱度控制在4~7，炉渣中CaO和Al2O3的比值控制在1.0~1.5；（3）白渣造好后进行大氩气搅拌进一步脱硫，把钢中硫降低到0.002%以下；（4）LF出站前分两次喂入纯钙线100~200m；（5）VD炉破空后分三次喂入纯钙线300~600m，每次喂入100~200m，喂线过程关闭氩气。本发明采用钙基脱氧造渣剂对钢液进行渣洗，脱除钢中大部分氧和硫，然后在精炼过程造合适的高碱度精炼炉渣；同时，在钙处理过程采用分阶段喂入钙线的方法，减少钙的损失，提高喂入钙线的收得率，最终达到提高钢中钙硫比的目的。
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公开(公告)号：CN103233177B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310173748.7
申请日：2013-05-13
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/18 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/06 , C21D8/02
Abstract: 一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理钢的质量百分组成为：钢的质量百分组成为C=0.06～0.08，Si=0.15～0.30，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+ Ti≤0.06，Cr+ Mo≤0.40，Alt≥0.020，Pcm≤0.21。本方法生产的Q620D钢板200mm宽冷弯完好，钢板实物冷弯性能满足用户易成型的要求；钢板屈强比小于0.92，均匀延伸率大于8%，满足相关设计的使用要求；强塑积提高35%以上，提高了高强钢板抵抗动态载荷作用能力，提升了设备的安全性；连铸坯的热装及在线淬火降低了生产成本；Pcm0.21%以下的成分设计，提高了高强钢板的焊接性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103540713A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310455377.1
申请日：2013-09-30
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 一种VD真空处理方法。为了提高钢水的洁净度，抽取真空开始后的前5min内将钢包底部吹氩搅拌气体流量降低至零；抽取真空开始3min后应快速提高真空度至67Pa以下，以缩短抽真空的时间；在保真空的最后3min内将钢包底吹氩搅拌的气体流量降低为软吹搅拌。工业试验结果表明，采用本方法进行VD真空处理得到的钢液脱气效果较好，钢水的洁净度较高，成品中基本上没有发现大型的非金属夹杂物。
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公开(公告)号：CN103233179A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310173881.2
申请日：2013-05-13
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理。钢的质量百分组成为：C=0.07~0.09，Si=0.15~0.30，Mn=1.60~1.80，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+Ti≤0.10，Cr+Mo≤0.50，Alt≥0.020，Pcm≤0.21。本方法生产的Q800D钢板200mm宽冷弯完好，钢板实物冷弯性能满足用户易成型的要求；钢板屈强比小于0.92，均匀延伸率大于8%，满足相关设计的使用要求；强塑积提高35%以上，提高了高强钢板抵抗动态载荷作用能力，提升了设备的安全性；连铸坯的热装及在线淬火降低了生产成本；Pcm0.23%以下的成分设计，提高了高强钢板的焊接性能。
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公开(公告)号：CN102943150A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210484523.9
申请日：2012-11-26
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明为一种改善小方坯铝镇静钢可浇性的精炼炉渣控制方法，属于炼钢精炼控制技术。通过对转炉出钢过程加足量的铝合金脱氧和适量的合成渣渣洗，确保在LF精炼炉不喂铝线，同时在LF精炼过程采用CaO、CaF2、Al2O3进行造渣，渣料分批次加入，精炼过程根据炉渣情况向渣面撒铝粒，确保炉渣的还原性，最后将终渣成分控制为：CaO=45~55%，Al2O3=35~40%，MgO=5~10%，SiO2≤5%。这样的渣系流动性好，有利于钢渣界面反应，也有利于对钢液中氧化物夹杂的吸附，从而促使钢液中铝脱氧夹杂的转变和去除，并且可以减少Ca线的喂入量甚至不喂，得到的钢液可浇性好，结晶器液面稳定。
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公开(公告)号：CN102925799A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210429941.8
申请日：2012-11-01
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种超高强钢板的生产方法，采用的工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理，钢的化学成分质量百分组成为C=0.21～0.24，Si=0.45～0.55，Mn=1.40～1.46，P≤0.015，S≤0.010，Al=0.03～0.06，Nb=0.02～0.03，V=0.05～0.06，Ti=0.035～0.050，Mo=0.25～0.35，B=0.0017～0.0022。钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；钢板成分中加入Ti，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢。钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现1300MPa级超高强钢板的批量生产。
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公开(公告)号：CN102363859B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201110358240.5
申请日：2011-11-14
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种耐磨钢板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.15～0.20，Si=0.4～0.7，Mn=0.7～1.50，P≤0.020，S≤0.010，Ti=0.020～0.10，B=0.0005～0.0020，Nb=0.010～0.020，余量为Fe和不可避免的杂质；钢的生产工艺路线：铁水脱硫→转炉冶炼→精炼→连铸→轧制→Q-P处理。本发明耐磨钢成分设计采用C-Si-Mn-Nb-Ti成分体系，Nb、Ti微合金处理，加入B提高钢的淬透性，辅以合适热处理工艺保证钢板有优良的塑性及韧性，其冲击功提高一倍以上；热处理采用Q-P工艺，形成板条马氏体+板条残余奥氏体（5%～10%）及析出50～100nm碳化物复合组织，保证了组织细小、均匀，同时钢板具有优良的强韧性配合。
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