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公开(公告)号：CN102689149A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210195475.1
申请日：2012-06-14
Abstract: 本发明提供了一种汽车保持架零件的连续冲锻精密成形工艺，属于金属压力加工领域。本发明采取的工艺路线是：采用精密冲压与冷锻相结合的成形工艺方法，选用略厚于零件法兰部分厚度的退火态钢板作为原材料，经过开卷、较平工序后，将钢板经送料辊夹持送入多工位冲锻成形模具，分四步来成形工件，分别为第一工步：冲裁内孔→第二工步：压扁/挤出凸起→第三工步：挤孔并成形凸台→第4工步：冲凸台孔/冲裁内孔/落料，得到最终工件。采用本发明得到的零件基本不需要后续机加工，相对于传统锻造工艺，本发明的连续冲锻精密成形工艺，提高了锻件的精度，实现了保持架零件产品的高效、连续生产，极大的提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN101927309A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201010243386.0
申请日：2010-08-03
Applicant: 北京机电研究所 , 机科发展科技股份有限公司
IPC: B21H5/04
Abstract: 本发明提供了一种螺旋伞齿轮精密塑性成形制造工艺，其实施步骤为：1.圆钢下料：锯切圆钢，2.制坯：将锯切成段的圆钢加热到始锻温度后，在空气锤或压力机上经过镦粗、冲盲孔、冲连皮和扩孔等工步制成算珠形的坯料，在辗环机上将算珠形的坯料辗压成为环形坯料，3.预锻：在压力机上将环形坯料预锻成为预制坯，4.齿部法向轧制成形：在专用法向轧机上用带有齿形的轧轮将预制坯的齿部轧制成形，成为齿形锻坯，5.齿部冷精整：齿形锻坯经过退火和磷、皂化润滑，在压力机上对齿部进行冷精整压制，成为螺旋伞齿轮的精锻坯。
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公开(公告)号：CN119898057A
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202510215066.0
申请日：2025-02-26
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司 , 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开了一种嵌入模具的电容式模流传感器系统及实现方法，包括嵌设在上模具和下模具内的金属极板，形成与金属极板的安装位置一一对应的平行板电容器；通电电路用于向金属极板导电；电容信息转换器与金属极板连接，电容信息转换器用于测量被通电后的金属极板形成平行板电容器的电容值；信息处理模块与电容信息转换器连接；电容信息转换器用于测量每个平行板电容器形成的电容值，信息处理模块用于在向模具模腔内倒入材料介质后，生成所有平行板电容器的电容值变化曲线；本发明构建测量模腔内材料介质流动方向的模流传感器系统，通过不同位置的平行板电容器电容值变化先后顺序，确定材料介质流经方向和位置，具有检测精度高、使用寿命长等特点。
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公开(公告)号：CN119425569A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411355885.7
申请日：2024-09-27
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开了一种光固化3D打印的复合光敏聚合材料的制备方法，包括：将聚二甲基硅氧烷和硅烷偶联剂在反应釜内按照设定温度反应改性；向反应釜内加入光引发剂、光敏剂、分散剂、增稠剂与改性聚二甲基硅氧烷按照设定温度混匀获得混合溶液；对反应釜内的混合溶液在设定温度下进行减压蒸馏并过滤后获得聚二甲基硅氧烷光固化浆料。本发明采用单反应釜调温反应的方式，利用惰性气体为反应釜内反应物料提供保护环境的同时，通过改变惰性气体的温度调整反应釜内的反应温度，使复合光敏聚合材料的原料能够在同一反应釜内进行不同温度条件的反应，从而有效避免了反应产物因频繁转移受到污染，提升复合光敏聚合材料光固化成型后的质量，无需二次处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119348193A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411653734.X
申请日：2024-11-19
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司 , 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司 , 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种双组份HP‑RTM设备及搭建方法，包括设备安装框架，在设备框架上的三个装配孔分别安装清洗剂罐体、A组分搅拌罐体和B组分搅拌罐体；横板，在横板上设置有两个计量泵送组件和两个真空泵，两个真空泵通过管道分别连接A组分搅拌罐体和B组分搅拌罐体的顶部进口端，两个计量泵送组件分别通过管道连接A组分搅拌罐体和B组分搅拌罐体的底部出口端；升降组件，设置在设备安装框架的一侧，升降组件的动作端连接有混合注胶头；混合注胶头具有两个进料口、两个回料口以及一个出料口，两个进料口通过管道分别连接两个计量泵送组件；两个回料口分别通过管道连接A组分搅拌罐体和B组分搅拌罐体；混合注胶头内设置有控制阀，进而完成设备搭建。
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公开(公告)号：CN116958101A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310935982.2
申请日：2023-07-28
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种锻造工件上凹陷标识方法及系统、存储介质、数据处理终端。识别时，采用3D激光传感器对锻造工件表面进行全覆盖扫描获得原始点云数据后，对获得的原始点云数据进行去噪预处理后进行分层处理，获得多层数据层；对每层数据层，采用局部拟合投影投影方法获得坐标范围内识别点的似然近邻点；比较每个识别点和似然近邻点的质心相对位置和梯度，计算凹陷程度，根据凹陷程度，从识别点中获得初始备选点；对多层数据层分析获得的初始备选点进行分析，滤除初始备选点中的无效备选点，得到最大概率的有效备选点，作为识别出的标识有效点；基于标识点识别出工件上的凹陷标识。本发明可实现对锻造工件表面的凹陷标识快速有效识别。
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公开(公告)号：CN116213632A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310506406.6
申请日：2023-05-08
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明涉及机械手技术领域，提供了一种移动式精确定位模具快换机械手及模具更换设备，移动式精确定位模具快换机械手包括安装架、伸缩臂组件和夹爪组件。伸缩臂组件的长度在第一方向上可调整，伸缩臂组件通过第一驱动机构设置在安装架上，第一驱动机构用于带动伸缩臂组件相对安装架在第二方向上运动；夹爪组件包括驱动块、两个滑块及两个夹爪，驱动块沿第一方向可移动地设置，两个滑块分别滑动连接在驱动块的两侧，两个夹爪分别连接在两个滑块上，其中，驱动块沿第一方向滑动时，能够带动两个滑块向互相靠近或者互相远离的方向移动。伸缩臂组件及第一驱动机构带动夹爪精准地对模具进行定位，夹爪以平动的方式对模具抓取能够提高抓取动作的精准度。
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公开(公告)号：CN104550607B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201410831959.X
申请日：2014-12-26
Applicant: 北京机电研究所
CPC classification number: B21J9/025
Abstract: 本发明的旋转锻压成形模具与方法中，模具包括上模(8)与下模，通过上模(8)的向下冲击动作而对位于下模上的坯料进行锻压，所述下模能够被马达驱动而以竖直转动轴线(C3)为中心转动，所述上模(8)的中心线(C1)相对于所述下模的竖直转动轴线(C3)倾斜配置。采用本发明，可以减小设备吨位、降低制造成本，可以有效地提高铝合金车轮等的生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102294421A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201110293565.X
申请日：2011-09-27
Applicant: 北京机电研究所
IPC: B21J3/00
Abstract: 本发明涉及一种铝合金坯料的润滑方法，尤其是一种铝合金温锻坯料的润滑方法，属于金属压力加工领域。其步骤为：采用通过式预加热炉将铝合金坯料进行预热，预热温度150－250℃，再将坯料输送入封闭的水基润滑剂浸沾箱内，浸沾或喷淋润滑剂，此时坯料温度较低，水的沸腾现象不明显，坯料出箱后表面水分基本蒸发，润滑剂会均匀附着在坯料表面，然后顺序进入通过式二次加热炉中，加热至始锻温度400－450℃后，由人工或机械手抓取放入模具进行锻造。所述的通过式预加热炉、通过式二次加热炉，可以采用普通中频、电阻或燃气通过式加热炉。本发明可以提高生产效率，且使润滑剂在坯料表面均匀附着，减少锻造前温降，使坯料的始锻温度精准，达到提高成形质量与模具寿命的目的，经实践证明，与传统润滑方法相比，本发明的润滑效果更好，易于实现自动化生产，同时降低了对生产现场的污染。
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