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公开(公告)号:CN112375884A
公开(公告)日:2021-02-19
申请号:CN202011305614.2
申请日:2020-11-19
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要: 本发明提供了一种细化钢材晶粒、减少钢中氢含量的锻造方法,该锻造方法包括以下步骤:1)锻后钢材入炉待料、过冷;2)正火处理;3)形变处理;4)扩氢处理。该方法是一种在正火组织转变过程中对钢材进行塑性变形,使钢中奥氏体发生形变,促使奥氏体自发再结晶快速形核以及随后发生静态再结晶,晶粒尚未长大时进行快速冷却获得细小且较均匀的晶粒,形变过程降低氢在钢中溶解度,使氢快速从钢种析出而降低氢含量的锻造方法。本发明方法简单,操作方便,避免锻造过程反复镦粗、拔长变形,通过小变形量实现晶粒的细化,降低钢种氢含量的溶解度,加快氢的析出,大幅降低钢种氢含量,提高产品质量,降低生产过程中能源消耗,缩短生产周期,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN108467917B
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN201810567191.8
申请日:2018-06-05
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司 , 辽宁科技大学
摘要: 本发明涉及一种23CrNi3MoA钻头用钢棒的制造方法,该方法是一种利用大规格合金钢立式连铸圆坯(直径:或或)作为原材料,通过加热后直接轧制成型生产23CrNi3MoA钻头用钢棒的制造方法,本发明采用立式连铸机无弯曲‑矫直过程,无铸坯内外弧冷却条件差异、铸坯内外侧温度差异,无铸造组织和内部应力不均、夹杂物偏聚等问题,生产的原材料成分、组织、力学性能均匀,不易出现表面裂纹等缺陷,大规格坯料加热后直接轧制,拥有足够的轧制比,保证钻头用钢棒变形充足,晶粒细化,提高了材料晶粒度,产品质量稳定,采用连铸坯生产,材料利用率高,原材料成本低,制造加工周期缩短,生产效率提高,本方法用于生产23CrNi3MoA钻头用钢棒,产品规格为
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公开(公告)号:CN108866425A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201810815911.8
申请日:2018-07-24
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要: 本发明涉及一种使用氩氧炉冶炼高氮无磁钢不锈钢的冶炼铸造工艺,首先使用中频炉熔化返回料头510~530kg/t、高碳铬铁300~320kg/t、钼铁8~40kg/t、电解镍14~30kg/t,增碳剂5~10kg/t,温度大于等于1560℃取样出钢至氩氧炉内;然后氩氧炉根据取样结果补加合金,脱碳至0.01%以下,加10~25kg/t特种硅铁还原,加电解锰200~240kg/t,加铝5~10kg/t升温,分两批次加20~30kg/t氮化锰铁合金;出钢至钢包内;转浇注工位,采用上注法浇注成型,模内加保护渣0.5~1kg/t,环保且成本低,提高钢水利用率8%,模内加保护渣,保证电极坯的表面质量和利用脱模。
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公开(公告)号:CN108467917A
公开(公告)日:2018-08-31
申请号:CN201810567191.8
申请日:2018-06-05
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司 , 辽宁科技大学
摘要: 本发明涉及一种23CrNi3MoA钻头用钢棒的制造方法,该方法是一种利用大规格合金钢立式连铸圆坯(直径:或 或 )作为原材料,通过加热后直接轧制成型生产23CrNi3MoA钻头用钢棒的制造方法,本发明采用立式连铸机无弯曲-矫直过程,无铸坯内外弧冷却条件差异、铸坯内外侧温度差异,无铸造组织和内部应力不均、夹杂物偏聚等问题,生产的原材料成分、组织、力学性能均匀,不易出现表面裂纹等缺陷,大规格坯料加热后直接轧制,拥有足够的轧制比,保证钻头用钢棒变形充足,晶粒细化,提高了材料晶粒度,产品质量稳定,采用连铸坯生产,材料利用率高,原材料成本低,制造加工周期缩短,生产效率提高,本方法用于生产23CrNi3MoA钻头用钢棒,产品规格为
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公开(公告)号:CN118720024A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202410946178.9
申请日:2024-07-15
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要: 本发明涉及一种依照成品形状设计,利用现有传统空心锻造工具工装和设备,控制金属塑性变形过程来生产出异形空心件的异形空心件的锻造成型方法,包括以下步骤:1)加热;2)压钳把;3)镦粗;4)拔长;5)镦粗;6)拔长下料;7)冲孔;8)扩孔;9)芯棒拔长至成品;10)精整、余热校直;11)正火+回火,本发明工艺流程简单,所需设备少,依照成品形状设计,利用现有传统空心锻造工具工装和设备,通过控制金属塑性变形过程来达到异形空心件的成型,大大节省了原材料,提高了锻造利用率,缩短了加工工时,同时通过此方法锻造出的异形空心件内部金属流动性好,晶粒度组织均匀,能够提高压力容器零件的产品性能,增加其使用寿命。
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公开(公告)号:CN114774630B
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202210421393.8
申请日:2022-04-21
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号: C21C7/06 , C21C7/10 , C21D1/18 , C21D1/28 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/60
摘要: 本发明涉及一种在低合金高强钢30CrMnSiA材料基础上加入Ni、V合金元素形成超高强度钢的低成本低合金超高强钢及其制造方法,采用电弧炉+真空精炼的冶炼方式,化学成分按照质量百分比为C:0.28‑0.34%,Mn:0.80‑1.10%,Si:0.9‑1.20%,P≤0.010%,S≤0.008%,Ni:0.3~1.0%,Cr:0.80‑1.10%,Mo:≤0.10%,V:0.07‑0.20%,Cu:≤0.15%,Al:0.010~0.040;气体H≤2.0ppm,O≤15ppm,N≤50ppm,五害元素As≤0.006%,Sn≤0.006%,Pb≤0.001%,Sb≤0.006%,Bi≤0.001%,余量为铁;提高淬透性的同时提升材料的综合性能,具备高强度的同时兼备好的韧性,且只有微量的Ni,V,成本增加不明显,其力学性能达到Rm≥1500Mpa,冲击功KU2≥45J,满足低成本航空航天承受高应力的大型结构件需求。
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公开(公告)号:CN117604369A
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202311592399.2
申请日:2023-11-27
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/40 , C21C5/52 , C21C7/00 , C22C38/60 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/10 , C21D1/28 , B21C37/06
摘要: 本发明提供一种高韧性超高强度钢管材的制造方法,包括以下步骤:1)电弧炉冶炼;2)钢包精炼;3)VD真空除气;4)连铸;5)低温退火;6)打通孔;7)加热;8)斜轧穿孔;9)周期轧管;10)雾冷;11)正火+回火;12)内外修磨,本发明通过电弧炉冶炼+钢包精炼+VD真空除气+连铸,既满足对低P低S高纯净度钢所需,而且冶炼成本较其他工艺低,通过圆坯中心机加通孔方式,降低了穿孔变形量、优化了金属流动条件,改善了在穿孔过程中复杂受力条件下的内外表面缺陷,基于锻、轧、挤三位一体的变形,实现了锻轧、精轧、定径、脱管四道工序,不仅使产品晶粒细化、纵横向性能均匀,而且提高了钢管的几何尺寸精度和内外表面质量。
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公开(公告)号:CN117444119A
公开(公告)日:2024-01-26
申请号:CN202311497827.3
申请日:2023-11-13
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要: 本发明提供了一种120Mn13高锰钢方钢锻件锻造方法,控制变形温度和变形量来扩大120Mn13高锰钢方钢锻件塑性变形温度区间,降低锻件棱角裂纹倾向,提高表面质量,细化奥氏体晶粒,实现120Mn13高锰钢方钢锻件锻造成型过程,包括以下步骤:1)加热;2)径向锻造圆钢;3)回炉加热;4)径向锻造方钢;5)锻后空冷,具有简单,操作方便,不需要新增锻造设备,通过调整工艺参数解决120Mn13高锰钢热加工性差,无法锻造成型难题,放宽了原材料含量范围和锻造变形温度范围,降低原材料冶炼难度和生产成本,解决铸造120Mn13高锰钢内部疏松问题,提高钢材内部金属致密性,改善组织形态,细化奥氏体晶粒,提高锻件力学性能,缩短生产周期,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN117248166A
公开(公告)日:2023-12-19
申请号:CN202311250488.9
申请日:2023-09-26
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
发明人: 王子君 , 涂高岭 , 崔晓宁 , 高全德 , 王广发 , 范志霞 , 曹启航 , 靳玉生 , 田建宁 , 吴敌 , 宋小波 , 胡建成 , 罗道侨 , 孙家乐 , 林志强 , 甄世路 , 崔国龙
IPC分类号: C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D9/14 , C21D6/00 , C21D1/28 , C21D1/18 , C22C33/06 , C21C5/52 , C21C7/10 , C21C7/064 , C22B9/18 , C21D1/26 , C21D1/30 , B23P15/00 , B21J5/06 , B21J5/08
摘要: 本发明涉及一种高温高压EVA装置用超高压管钢及制造方法,EVA装置用超高压管钢的化学成分质量百分比为:C:0.10~0.35%,Mn:≤0.40%,Si:≤0.34%,P≤0.008%,S≤0.006%,Ni:3.33~4.5%,Cr:1.00~1.80%,Mo:0.37~0.75%,V:0.06~0.20%,Cu:≤0.1%,Al:≤0.020%。气体H≤1.5ppm,O≤20ppm,N≤80ppm,五害元素As≤0.008%,Sn≤0.008%,Pb≤0.008%,Sb≤0.005%,Bi≤0.005%,余量为铁,通过采用电炉冶炼、真空精炼、电渣重熔、锻造一镦一拔、锻后完全退火、剥皮、性能热处理、精加成型的制造方法,使纵横向性能指标达到Rm≥1100MPa,Rp0.2≥1000MPa,A≥14%,常温KV2平均≥60J单个≥55J,‑40℃KV2平均≥40J单个≥35J;300℃高温Rp0.2≥900MPa,断裂韧性≥170 MPa•m1/2;满足300℃高温、300Mpa高压下EVA装置用超高压管需求。
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公开(公告)号:CN114012010B
公开(公告)日:2023-08-18
申请号:CN202111273754.0
申请日:2021-10-29
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号: B21J5/00 , B21J1/06 , B21C23/20 , B21J7/14 , B08B3/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C21D8/00 , C21D1/28
摘要: 本发明提供一种高压气瓶壳体整体热加工成型方法,该方法利用立式挤压机和径向锻造机,通过调整加工工序,改变材料变形方式,控制变形过程来实现深盲孔锻件锻造成型,高压气瓶壳体整体热加工成型方法,包括以下步骤:1)加热;2)除鳞;3)冲盲孔;4)穿芯棒;5)顶料;6)锻造;7)锻后热处理,本发明方法简单,操作方便,避免壳体增加焊接工序,同时节约原材料,降低原材料消耗,而且提高壳体锻件内部金属致密性,改善组织形态,使高压气瓶壳体在机械加工后尽可能保留连续的金属纤维组织,提升高压气瓶壳体力学性能,并提高高压气瓶壳体产品质量指标。
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