公开(公告)号：CN117531966A

公开(公告)日：2024-02-09

申请号：CN202311356602.6

申请日：2023-10-19

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 邓俊棕 ,  袁广鹏 ,  曹余良 ,  王桂玲 ,  张炯明 ,  刘强

IPC: B22D11/22 ,  B22D11/18 ,  G06F17/10

Abstract: 本发明公开了一种基于溶质成分偏析和动态水量在线控制连铸凝固终点方法，具体包括以下步骤：S1:建立固、液相线温度动态计算模型；S2:建立基于连铸坯凝固传热的二冷区动态配水系统；S3：实时采集拉速、各区铸坯表面温度、各区进出口冷却水温度、流量、中包温度、钢种主要成分的信息；S4：根据S1和S3实时计算连铸坯壳、两相区、液相区换热系数；S5：根据S1固、液相线温度动态计算模型计算溶质偏析后的固、液相线温度；S6:通过S5固液相线计算数据并依托S2实时调整二冷区冷却水量实现凝固终点位置在线控制。

公开(公告)号：CN111974980A

公开(公告)日：2020-11-24

申请号：CN202010708366.X

申请日：2020-07-22

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 曹余良 ,  周桂成 ,  袁广鹏 ,  吴国平 ,  贾攀 ,  聂真来

IPC: B22D41/01 ,  B22D11/10 ,  C21C5/28 ,  C21C7/00

Abstract: 本发明公开了一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，涉及转炉炼钢技术领域，包括预热钢包准备→预热钢包防护→第一批合金添加→第一批合金烘烤预热→第二批合金添加→第二批合金烘烤预热→合金化钢包准备→预热合金转包，合金料添加时，每批次加入合金总量的一半，并按合金熔点由低到高的顺序进行添加。可将精炼合金化时间缩短70%以上，大大降低了精炼炉长时间升温化合金带来的生产效率低、钢水质量不稳定的影响，既能保证连续生产，又提高了产品质量。

公开(公告)号：CN105463149B

公开(公告)日：2018-12-11

申请号：CN201510907796.3

申请日：2015-12-10

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 曹余良 ,  王攀峰 ,  周桂成 ,  张小伟 ,  吴国平

IPC: C21C1/02 ,  C21C5/28 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明涉及一种碳化硅脱氧冶炼含铝钢工艺，工艺流程包括，铁水脱硫预处理、转炉冶炼、出钢脱氧造渣合金化、LF精炼炉造渣脱氧脱硫、软搅拌、连铸；在所述转炉冶炼中，包括深脱硫操作、挡渣操作和出钢脱氧，通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化，LF炉前期快速铝丝脱氧造渣，铝线微调钢水中铝生产含铝钢的工艺，使冶炼过程中扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合。该工艺转炉出钢脱氧稳定，LF炉造渣脱硫效果明显，铸坯质量良好，实现了生产含铝钢的吨钢铝耗降低0.53 kg的工艺技术。

公开(公告)号：CN108085604A

公开(公告)日：2018-05-29

申请号：CN201711223171.0

申请日：2017-11-29

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 潘中德 ,  武会宾 ,  吴俊平 ,  霍松波 ,  姜金星 ,  于新攀 ,  高德平 ,  张动 ,  曹余良

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/16 ,  C22C38/58 ,  C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种海洋工程用低温韧性S355G10+M宽厚钢板，采用低碳、Nb、Ti、Ni、Cr复合添加的成分设计，不添加V合金，原料成本低；使用320mm大断面连铸坯，在低圧缩比条件下充分发挥粗轧大压下技术，合理分配轧制道次和道次压下率，TMCP工艺技术生产出低温韧性性能优良的S355G10+M产品，轧后钢板不需要后续正火等热处理，工序成本低。

公开(公告)号：CN104762435B

公开(公告)日：2017-12-01

申请号：CN201510122207.0

申请日：2015-03-19

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 吴国平 ,  蔡可森 ,  王攀峰 ,  周桂成 ,  曹余良 ,  张小伟

IPC: C21C5/30

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明公开了一种提高转炉铁水比降低冶炼成本的方法，利用铁水价格低廉、质量稳定的优势，通过计算公司内自产废钢回收总量，提高转炉炼钢铁水比，降低入炉金属料成本，同时利用铁水带来的热量富余，研究了入炉铁水合适比例、留渣少渣操作、转炉热平衡、转炉造渣辅料替代、冶炼过程脱磷控制等问题，达到降低转炉钢铁料、渣料成本、介质成本，实现了负能炼钢、节能减排的目的。

公开(公告)号：CN106756623A

公开(公告)日：2017-05-31

申请号：CN201611126263.2

申请日：2016-12-09

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 翟冬雨 ,  徐建飞 ,  姜金星 ,  吴国平 ,  黄福强 ,  杜海军 ,  员强鹏 ,  殷杰 ,  曹余良 ,  张小伟 ,  聂真来

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/02 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C21C7/10 ,  C21C7/00 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064

CPC classification number: C22C38/58 ,  C21C7/0006 ,  C21C7/0056 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10 ,  C22C38/002 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50

Abstract: 本发明是一种提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺，脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，保证转炉炉后硫小于150ppm；LF采用石灰、铝系脱氧剂进行脱硫操作，脱硫至20～40ppm即可，不需要继续深脱硫；钢水到达RH后，在RH真空室内开始循环后按预计吹氧量进行加铝，100m3氧加入100～120kg铝粒，加铝结束稳定后，降低氧枪至4.8～5.0米进行吹氧操作，总吹氧量不超过100m3。本发明采用低氧高硫的成份设计，通过钙处理工艺形成CaS‑Al2O3固态夹杂物，提高钢水纯净度的目的。

公开(公告)号：CN106702077A

公开(公告)日：2017-05-24

申请号：CN201611014798.0

申请日：2016-11-18

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 单以刚 ,  唐荆晶 ,  蔡可森 ,  周贺贺 ,  周桂成 ,  曹余良 ,  李强

IPC: C21C5/44

CPC classification number: C21C5/441

Abstract: 本发明是一种保障转炉高寿命的护炉方法，在转炉砌新炉时在转炉正前大面45°角范围的炉衬使用高强度耐火砖砌筑，而后大面炉衬及耳轴两侧炉衬采用抗冲刷耐火砖砌筑；当转炉前大面炉衬蚀损严重时，将液态转炉渣与耐火砖碎料在炉内进行混合，经反复摇炉摇匀后滞留于转炉前大面处进行烧结，烧结后形成镁碳砖‑炉渣结合层覆于转炉前大面。本发明可保证全过程底吹避免恶性通炉事故的发生，同时全程转炉底吹供气强度的稳定很大程度地改善了渣金反应平衡，降低终点钢水氧含量。

公开(公告)号：CN104232831A

公开(公告)日：2014-12-24

申请号：CN201410444361.5

申请日：2014-09-02

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 曹余良 ,  蔡可森 ,  周桂成 ,  吴国平 ,  朱安静

IPC: C21C5/30 ,  C21C5/36 ,  C21C1/02 ,  C21C7/10 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064

CPC classification number: C22C33/00 ,  C21C1/02 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  C21C2300/08

Abstract: 本发明公开了一种低碳超低硫钢冶炼方法，采用：铁水倒罐→铁水预处理→转炉留氧操作→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→LF精炼炉铝丝、铝线脱氧、石灰造渣→CCM工艺流程，通过铁水脱硫扒渣，转炉出钢留氧制度和造渣制度的优化，RH炉真空脱碳、合金化、脱气控制，LF炉铝丝扩散脱氧造渣和喂铝线沉淀脱氧相结合进行深脱碳、脱硫，重点是通过转炉出钢留氧操作、RH深脱碳及LF炉深脱硫相结合进行工艺优化，冶炼过程全程合理的钢包氩气底吹控制，充分发挥碳含量控制与脱硫的冶金热力学和动力学条件，RH炉脱碳稳定，LF炉造渣脱硫和控制增碳效果明显，实现了低碳超低硫钢冶炼。

公开(公告)号：CN103627841A

公开(公告)日：2014-03-12

申请号：CN201310535956.7

申请日：2013-11-01

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 曹余良 ,  蔡可森 ,  周贺贺 ,  吴俊平 ,  周桂成 ,  吴伟勤 ,  吴国平 ,  孟令东 ,  朱安静 ,  王永瑞 ,  唐荆晶 ,  赵磊

IPC: C21C5/30 ,  C21C7/10 ,  C21C7/072 ,  C21C7/06 ,  B22D11/18

Abstract: 本发明公开一种耐磨钢钢水氮含量控制方法，通过转炉出钢工艺优化，LF炉脱氧造渣和合金顺序改进，以及不同冶炼阶段钢包底吹氩气流量和压力的合理控制，连铸工序完备的保护浇铸，实现转炉出钢后钢水氮含量控制在0.0030%以内，LF+RH过程钢水增氮稳定控制在0.0010%以内，连铸工序钢水增氮稳定控制在0.0005%以内，最终实现高合金耐磨钢连铸坯中的氮含量控制在0.0045%以内，大大提高铸坯内部和表面质量。

公开(公告)号：CN119571212A

公开(公告)日：2025-03-07

申请号：CN202410897923.5

申请日：2024-07-05

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 潘中德 ,  洪君 ,  员强鹏 ,  于生 ,  曹余良 ,  车超 ,  郭怀兵 ,  征亚文

IPC: C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C22C38/44 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开了一种锅炉汽包用13MnNiMoR厚钢板，其特征在于：其成分按重量百分比计为：C 0.12‑0.15%，Mn 1.30‑1.50%，Si 0.20‑0.40%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb 0.010‑0.020%，V 0.020‑0.040%，Cr：0.20‑0.40%，Mo：0.20‑0.40%，Ni 0.80‑1.00%，Alt 0.020‑0.050%，同时满足Nb+V 0.030‑0.050%，其余部分为Fe和杂质，其生产方法包括炼钢工序、坯料加热工序、轧制工序、回火热处理工；本发明采用大厚度连铸坯保证3倍及以上轧制压缩比、Nb+V微合金化、一阶段轧制保证3个道次压下量≥38mm的轧制大压下技术，完成连铸坯轧制厚度＞100‑150mm锅炉汽包用13MnNiMoR厚钢板，钢板性能优异特别厚度1/4处0℃冲击≥200J、心部0℃冲击≥150J，同时生产工艺简单，生产成本低，可实现钢板的经济、高效生产。