一种面向人机共驾智能汽车的实车实验平台测试方法

    公开(公告)号:CN114323698A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202210127398.X

    申请日:2022-02-11

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种面向人机共驾智能汽车实车实验平台测试方法,主要包括以下步骤:步骤一:在E‑HS3实车平台的基础上,在转向系统中加装可控电机和力矩/角度传感器,满足人机共驾的接口,使平台拥有人类驾驶员驾驶、智能驾驶系统驾驶、人类驾驶员与智能驾驶系统共享驾驶三种模式;步骤二:在步骤一的基础上为人机共驾系统部署毫米波雷达、摄像头、GPS定位、工控机、底层控制系统,形成包含外部信息的闭环系统;步骤三:针对人机共驾实车实验的特点,设计符合人机共驾的测试框架。本发明针对人机共驾智能汽车的实验及测试问题设计了一种高效、可靠的人机共驾实验平台,并设计相应的测试控制框架,该平台能对人机共驾在实车环境下的特点进行有效验证。

    一种基于柔性压力传感器的机械手驱动系统

    公开(公告)号:CN112606033B

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202011405192.6

    申请日:2020-12-03

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提供一种基于柔性压力传感器的机械手驱动系统,包括:多个柔性压力传感器、固定指、驱动指、凹状掌垫、传动机构、舵机、调节机构和手爪支架。柔性压力传感器分别贴附在凹状掌垫和驱动指内表面,凹状掌垫采用弹性复合材料,表面贴附柔性压力传感器;通过调节机构可以改变固定指与凹状掌面的角度。本发明专利结合机械臂或者刚性杆,可以完成柔顺抓取物体任务:当物体与凹状柔性压力传感器之间的接触力达到预设值后,微型控制器接收抓取信号并发送控制指令使驱动手指执行抓握动作,根据驱动指表面柔性压力传感器阵列实时反馈的接触压力信息,微型控制器控制舵机施加合理的抓取力度。本装置具有抓取稳定、防止物体破损和抓取时机准确的特性。

    考虑制动执行器故障的自动驾驶车辆容错控制策略设计方法

    公开(公告)号:CN112906134A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110242649.4

    申请日:2021-03-05

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种考虑制动执行器故障的自动驾驶车辆容错控制策略设计方法。针对电子液压制动系统,通过轮缸压力传感器采集轮缸真实压力与期望压力做为输入建立广义的制动系统故障模型。基于该模型,提出针对EHB系统典型的综合故障模型。同时通过该模型,计算出用于控制器设计的综合故障因子。在此基础上,结合鲁棒LPV/H∞控制理论,将故障因子作为时变调度参数设计实现上层鲁棒容错控制器的设计。最后,综合考虑各个制动执行器的故障程度,设计下层制动力矩分配算法,实现下层四个轮的制动力分配。本发明通过对EHB系统进行故障建模,将其中的故障因子作为调度参数,结合鲁棒理论设计控制器,实现容错控制,保证了自动驾驶车辆行驶过程中的稳定安全。

    一种用于换道场景的协同自适应巡航控制方法

    公开(公告)号:CN112660124A

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN202011369769.2

    申请日:2020-11-30

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种具有换道辅助功能的协同自适应巡航控制方法,其主要包含以下步骤:步骤一:领航车辆根据车辆换道前后状态以及临界碰撞条件建立具有避障能力的换道轨迹函数;步骤二:领航车辆根据自车和前车车速、车身几何参数以及道路参数等在临界碰撞条件下计算车辆最优换道轨迹;步骤三:车队依据本发明给出的方法跟踪该最优轨迹。本发明主要有以下三个创新点:(1)结合多项式法和最优化方法给出一种具有避撞功能的最优换道轨迹计算方法;(2)针对车队非匀质车辆建立非线性队列模型,相比以往方法将车队简化为线性模型更为贴近实际;(3)所设计的方法能够同时保证车队换道时的横纵向队列稳定性。

    一种仿生多层电容式柔性压力传感器及其制备方法

    公开(公告)号:CN111780897A

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN202010775579.4

    申请日:2020-08-05

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种仿生多层电容式柔性压力传感器及其制备方法,属于仿生与传感器领域。包括:第一柔性基板、第一电极层、第一微结构层、双面阶梯仿生结构层、第二微结构层、第二电极层和第二柔性基板;第一电极层附着于第一柔性基板的微阵列结构内侧,第一微结构层的光滑侧与第一电极层相接触,第一微结构层的带有微结构侧与双面阶梯仿生结构层相接触,双面阶梯仿生结构层,处于传感器的中间位置,第二微结构层的光滑侧与第二电极层相接触,第二微结构层的带有微结构侧与双面阶梯仿生结构层相接触,第二电极层附着于第二柔性基板的微阵列结构内侧。本发明可提高传感器的灵敏度、压力检测下限,缩短响应时间,并且改善传感器的线性度。

    一种基于仿生微结构的复合式柔性压力传感器及其制备方法

    公开(公告)号:CN111533081A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010417381.9

    申请日:2020-05-18

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提出了一种基于仿生微结构的复合式柔性压力传感器及其制备方法。所述压力传感器从上到下分为电容层、公共基质层和压阻层。其中,电容层从上到下包括保护薄膜层、第一电极层、介电层和第二电极层;压阻层从上到下包括横向电极层、纵向电极层、电介质层、交错电极层和基底薄膜。介电层采用双层双级穹顶仿生微结构,材料是与公共基质层相同的弹性模量可调的聚合物。电介质层采用单层双级穹顶仿生微结构,材料是由多壁碳纳米管(MWCNT)和炭黑(CB)填充到柔性聚合物中制成纳米级导电复合材料。底部交错电极层采用多级“S”型互联导线结构。本发明在保证具有较大的检测范围同时具备高灵敏度、稳定性好、抗干扰性强的特点。

    一种三相永磁同步电机单电阻电流的采样方法

    公开(公告)号:CN111049443A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911379628.6

    申请日:2019-12-27

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种三相永磁同步电机单电阻电流的采样方法,包括以下步骤:S1:获取当前周期三相输出高电平的时间分别为Ta、Tb、Tc,将这三个时间按从大到小排序分别为Tmax、Tmid、Tmin,记T1=Tmax-Tmid、T2=Tmid-Tmin,另记采样所需最小时间为Tsample,根据T1、T2与Tsample之间的大小关系,划分出采样区域和不可采样区域并分别进行移相;S2:对步骤S1中所划分出的采样区域和不可采样区域分别进行采样点的设置,并获得相应的采样电流值;S3:对步骤S1中所划分出的采样区域和不可采样区域中所获得的电流分别进行相电流重构的处理获得三相电流。本发明提供的方法相比三电阻方案具有低成本优势,相比传统单电阻方案可极大扩展单电阻采样区域,电流具有极高的连续性,且方案实现十分简便。

    基于Cycle to Cycle反馈控制的数控凸轮磨削轮廓误差补偿控制方法

    公开(公告)号:CN104731019B

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201510157673.2

    申请日:2015-04-03

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种针对具有重复运动特性的被控系统跟踪误差的Cycle to Cycle反馈控制补偿方法,具体涉及基于Cycle to Cycle反馈控制的数控凸轮磨削轮廓误差补偿控制方法。以解决数控凸轮磨削传统控制方法存在的仅利用当前磨削周期的信息而忽略之前磨削周期信息的问题,提高数控凸轮磨削的轮廓精度。CtC反馈控制是在逐次循环过程控制之间利用上一个周期的磨削信息即轮廓误差来指导本周期的磨削过程。通过系统动态与稳态特性分析,优化CtC反馈控制器参数,使得磨削轮廓误差控制在允许的范围之内,得到满意的磨削精度。本发明引入Cycle to Cycle理论,提出了凸轮在磨削过程中的轮廓精度补偿方法和计算步骤,使补偿有理论依据,改变了目前补偿凭经验的现状。

    数控磨床凸轮磨削的速度优化控制方法

    公开(公告)号:CN103802023B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201410081836.9

    申请日:2014-03-06

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种数控领域的凸轮磨削方法,具体涉及一种数控磨床凸轮磨削的速度优化控制方法。目的是利用本发明速度优化算法对凸轮进行数控磨削,实现了对凸轮升程曲线中斜率较大处和甚小处速度的明显优化,最终实现在保证凸轮磨削的精度等工艺指标前提下,提高凸轮磨削的效率。本发明利用反转法建立磨削过程运动学模型;在恒角速磨削的基础上利用经典公式对砂轮进给速度、加速度和凸轮旋转角速度、角加速度进行优化;利用优化后的值自动生成磨削G代码;利用G代码进行实际磨削得出凸轮轮廓误差对原升程进行补偿。该发明解决了常用的恒角速度磨削产生的非线性弹性变形和恒线速度磨削的过切或切削不充分现象,明显提高了凸轮磨削精度和加工效率。

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