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公开(公告)号:CN107299281A
公开(公告)日:2017-10-27
申请号:CN201710343083.8
申请日:2017-05-16
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/14
摘要: 本发明公开了一种低成本650MPa级别高强钢带及其制备方法,其包括炼钢、连铸、热轧、酸轧和连续退火工序;所述高强钢带成分的质量百分含量为:C 0.05%~0.10%,Mn 0.70%~1.10%,Ti 0.07%~0.13%,Si 0.20%~0.35%,S≤0.015%,P≤0.020%,其余为铁和不可避免的杂质。本方法采用价格低廉的微合金元素Ti实现带钢的析出强化;采用热轧低温终轧和卷曲技术来实现对带钢强度和塑性的控制;采用高的冷轧压下率提高冷轧后带钢强度;采用合理的退火温度来保证带钢的强度和延伸率。采用上述方法,能显著的降低屈服强度650Mpa级别高强的生产成本。
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公开(公告)号:CN104625377A
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201510022369.7
申请日:2015-01-16
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号: B23K11/04
CPC分类号: B23K11/04
摘要: 本发明公开了一种酸连轧生产线闪光对焊低合金高强钢的焊接工艺,其工艺条件为:焊后电极间距为3.0~3.5倍钢板厚度,闪光留量S=Kf*tb,调伸长度=闪光留量+顶锻留量+焊后电极间距,顶锻力=(热轧板带的屈服强度*0.2) ×断面积/1000,平均顶锻时间=顶锻留量/平均顶锻速度,顶锻电流为80~100KA;其中:S为闪光留量,mm;系数Kf=0.5~0.7;t为闪光时间,s;指数b=2~1.4;调伸长度,mm;顶锻留量为0.4倍的闪光留量,mm;顶锻力,KN;热轧板带的屈服强度,MPa;断面积,mm2;顶锻速度为50~80mm/s。本工艺基于热轧带钢的碳当量和规格,对闪光对焊的工艺参数进行设定和优化,获得了完整的且力学性能优异的焊接接头,极大地降低了生产断带率,提高了产品质量和产线效率。
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公开(公告)号:CN113523558B
公开(公告)日:2022-12-27
申请号:CN202110692684.6
申请日:2021-06-22
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明涉及一种酸连轧产线带钢激光焊接方法,属于板带冷轧生产方法技术领域。本发明的技术方案是:(1)在酸连轧入口采用激光焊方法对生产序列中的前后相邻两卷板带进行焊接,根据待焊板带的平均碳当量和平均厚度确定焊接模型参数,包括焊接速度、离焦量以及前热和后热工艺;(2)采用杯突试验方法对焊缝进行测试,同时根据杯突时焊缝处开裂的裂纹位置和走向确定焊缝质量。本发明的有益效果是:可以实现碳当量在0.0015‑0.8以及厚度在1.5‑6mm范围的相同材质‑不同/相同厚度或者不同材质‑不同/相同厚度下的带钢焊接,焊后焊缝完整性好,杯突检测时焊缝开裂均垂直于焊缝,避免了冷轧轧制过程中由于焊缝质量而导致断带,提高了产线的生产效率。
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公开(公告)号:CN113263061B
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202110342323.9
申请日:2021-03-30
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 燕山大学
摘要: 本发明涉及一种轧辊原始粗糙度综合优化设定方法,属于冶金平整技术领域。本发明的技术方案是:收集平整机组的设备特征参数和带材的关键轧制工艺参数;以轧辊原始表面粗糙度作为优化量,以第卷成品带钢的特征板形值均小于目标形值为约束条件,利用Powell优化算法进行求解,使得在目标轧制公里数范围内,每一卷带钢的板形和粗糙度的总体情况达到最好。本发明的有益效果是:最大程度上满足现场生产要求,解决成品带钢表面粗糙度偏差等问题。
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公开(公告)号:CN109161814B
公开(公告)日:2020-10-02
申请号:CN201811005898.6
申请日:2018-08-30
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种超低碳烘烤硬化钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.002~0.003%,Si≤0.03%,Mn:0.35~0.45%,P:0.045~0.060%,S≤0.008%,Als:0.025~0.055%,Nb:0.008~0.015%,B:0.0005~0.0015%,N≤0.004%,固溶C:0.0008~0.0015%,其余为Fe和不可避免的杂质元素;所述生产方法包括炼钢、连铸、板坯加热、热轧、层流冷却、酸轧、连退、平整工序。本发明采用超低碳成分设计,P、Mn固溶强化,添加Nb固定一部分C,匹配相应的热轧、酸轧、连退工艺,获得超低碳烘烤硬化钢板。
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公开(公告)号:CN109161814A
公开(公告)日:2019-01-08
申请号:CN201811005898.6
申请日:2018-08-30
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号: C22C38/004 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/32
摘要: 本发明公开了一种超低碳烘烤硬化钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.002~0.003%,Si≤0.03%,Mn:0.35~0.45%,P:0.045~0.060%,S≤0.008%,Als:0.025~0.055%,Nb:0.008~0.015%,B:0.0005~0.0015%,N≤0.004%,固溶C:0.0008~0.0015%,其余为Fe和不可避免的杂质元素;所述生产方法包括炼钢、连铸、板坯加热、热轧、层流冷却、酸轧、连退、平整工序。本发明采用超低碳成分设计,P、Mn固溶强化,添加Nb固定一部分C,匹配相应的热轧、酸轧、连退工艺,获得超低碳烘烤硬化钢板。
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公开(公告)号:CN104625377B
公开(公告)日:2016-09-14
申请号:CN201510022369.7
申请日:2015-01-16
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号: B23K11/04
摘要: 本发明公开了一种酸连轧生产线闪光对焊低合金高强钢的焊接工艺,其工艺条件为:焊后电极间距为3.0~3.5倍钢板厚度,闪光留量S=Kf*tb,调伸长度=闪光留量+顶锻留量+焊后电极间距,顶锻力=(热轧板带的屈服强度*0.2) ×断面积/1000,平均顶锻时间=顶锻留量/平均顶锻速度,顶锻电流为80~100KA;其中:S为闪光留量,mm;系数Kf=0.5~0.7;t为闪光时间,s;指数b=2~1.4;调伸长度,mm;顶锻留量为0.4倍的闪光留量,mm;顶锻力,KN;热轧板带的屈服强度,MPa;断面积,mm2;顶锻速度为50~80mm/s。本工艺基于热轧带钢的碳当量和规格,对闪光对焊的工艺参数进行设定和优化,获得了完整的且力学性能优异的焊接接头,极大地降低了生产断带率,提高了产品质量和产线效率。
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公开(公告)号:CN116944665A
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202310972964.1
申请日:2023-08-04
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种改善2GPa热成形钢酸轧焊缝断带的方法,其方法工艺为:焊接前,待焊钢带利用塞尺进行对接间隙进行检查,保证对接间隙≤0.3mm;将剪切边部进行金相检测,保证剪切边部形貌:钢带厚S=2.5~3.5mm时、塌角hE≤0.1S;钢带厚3.5<S≤5mm时、塌角hE≤0.2S;钢带厚S=2.5~5.0mm时、光面hS≥0.75S;钢带厚S=2.5~3.5mm时、毛刺hG≤0.1S;钢带厚3.5<S≤5.0mm时、毛刺hG≤0.05S,毛面夹角β≤3°。本方法有效地改善了2GPa热成形钢焊缝的韧性,避免了焊缝回火后出现马氏体脆性;改善了圆盘剪剪(或月牙剪)切边部质量,避免由于切边质量不佳导致的边裂;通过控制轧制时的控制工艺,避免轧制时出现边裂进而断带;将焊缝断带事故率由50%降到了0,且方法简单有效,现场易操作,且改善效果明显。
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公开(公告)号:CN115074623B
公开(公告)日:2023-08-25
申请号:CN202210679409.5
申请日:2022-06-16
申请人: 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/26 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21D8/02 , C23C2/06 , C23C2/40 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C5/28
摘要: 一种耐氢致开裂的镀锌热冲压用钢及其生产方法,属于冶金技术领域。其化学成分为C:0.20~0.26%,Si:0.6~1.1%,Mn:1.0~1.3%,P≤0.02%,S≤0.01%,Cr:0.25~0.40%,Mo:0.25~0.40%,V:0.23~0.30%,B:0.0013~0.003%,Nb:0.025~0.045%,Als:0.02~0.05%,H≤0.8ppm,余量为Fe和不可避免的杂质;其生产方法包括脱碳转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧、酸连轧、热浸镀工序。本发明通过减少钢基中可扩散氢含量;减弱氢在钢基表面的物理吸附能力;增加氢的有效陷阱、减缓氢的可扩散速度,有效延迟氢致开裂的发生。
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公开(公告)号:CN113042571B
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202110340488.2
申请日:2021-03-30
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 燕山大学
摘要: 本发明涉及一种单机架平整机组张力与延伸率优化方法,属于冷轧技术领域。本发明的技术方案是:总结单机架平整机组生产参数,综合多方面因素计算出最佳的机组前后张力分布状态;把出口带材板形和打滑因子作为目标函数,把实际延伸率和设定延伸率控制在一定范围内,作为约束条件;设定初始的前后张力以及延伸率,多次迭代获得满足板形控制和轧制稳定的生产参数,同时满足两个重要指标的要求。本发明的有益效果是:对现场生产有重要的指导意义,与常规的手动调节和板形反馈调节方法相比,张力计算和设定方法更贴近实际,更加符合现场生产的需求,而且可以进一步改善板形。
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