酸连轧生产线闪光对焊低合金高强钢的焊接工艺

    公开(公告)号:CN104625377A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201510022369.7

    申请日:2015-01-16

    IPC分类号: B23K11/04

    CPC分类号: B23K11/04

    摘要: 本发明公开了一种酸连轧生产线闪光对焊低合金高强钢的焊接工艺,其工艺条件为:焊后电极间距为3.0~3.5倍钢板厚度,闪光留量S=Kf*tb,调伸长度=闪光留量+顶锻留量+焊后电极间距,顶锻力=(热轧板带的屈服强度*0.2) ×断面积/1000,平均顶锻时间=顶锻留量/平均顶锻速度,顶锻电流为80~100KA;其中:S为闪光留量,mm;系数Kf=0.5~0.7;t为闪光时间,s;指数b=2~1.4;调伸长度,mm;顶锻留量为0.4倍的闪光留量,mm;顶锻力,KN;热轧板带的屈服强度,MPa;断面积,mm2;顶锻速度为50~80mm/s。本工艺基于热轧带钢的碳当量和规格,对闪光对焊的工艺参数进行设定和优化,获得了完整的且力学性能优异的焊接接头,极大地降低了生产断带率,提高了产品质量和产线效率。

    一种酸连轧产线带钢激光焊接方法

    公开(公告)号:CN113523558B

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202110692684.6

    申请日:2021-06-22

    IPC分类号: B23K26/21 B23K26/70

    摘要: 本发明涉及一种酸连轧产线带钢激光焊接方法,属于板带冷轧生产方法技术领域。本发明的技术方案是:(1)在酸连轧入口采用激光焊方法对生产序列中的前后相邻两卷板带进行焊接,根据待焊板带的平均碳当量和平均厚度确定焊接模型参数,包括焊接速度、离焦量以及前热和后热工艺;(2)采用杯突试验方法对焊缝进行测试,同时根据杯突时焊缝处开裂的裂纹位置和走向确定焊缝质量。本发明的有益效果是:可以实现碳当量在0.0015‑0.8以及厚度在1.5‑6mm范围的相同材质‑不同/相同厚度或者不同材质‑不同/相同厚度下的带钢焊接,焊后焊缝完整性好,杯突检测时焊缝开裂均垂直于焊缝,避免了冷轧轧制过程中由于焊缝质量而导致断带,提高了产线的生产效率。

    酸连轧生产线闪光对焊低合金高强钢的焊接工艺

    公开(公告)号:CN104625377B

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201510022369.7

    申请日:2015-01-16

    IPC分类号: B23K11/04

    摘要: 本发明公开了一种酸连轧生产线闪光对焊低合金高强钢的焊接工艺,其工艺条件为:焊后电极间距为3.0~3.5倍钢板厚度,闪光留量S=Kf*tb,调伸长度=闪光留量+顶锻留量+焊后电极间距,顶锻力=(热轧板带的屈服强度*0.2) ×断面积/1000,平均顶锻时间=顶锻留量/平均顶锻速度,顶锻电流为80~100KA;其中:S为闪光留量,mm;系数Kf=0.5~0.7;t为闪光时间,s;指数b=2~1.4;调伸长度,mm;顶锻留量为0.4倍的闪光留量,mm;顶锻力,KN;热轧板带的屈服强度,MPa;断面积,mm2;顶锻速度为50~80mm/s。本工艺基于热轧带钢的碳当量和规格,对闪光对焊的工艺参数进行设定和优化,获得了完整的且力学性能优异的焊接接头,极大地降低了生产断带率,提高了产品质量和产线效率。