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公开(公告)号:CN113106372B
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202110236036.X
申请日:2021-03-03
申请人: 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种控制冷成型钢带铝硅镀层晶花的方法,根据带钢厚度,控制带钢入铝硅锅前的温度、铝硅液温度、铝硅液成分和带钢从出铝硅锅至入水淬槽前的冷却速率。该方法可获得理想尺寸的铝硅晶花,且晶花均匀性更好,有利于提升后续涂装处理工序中的产品质量。
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公开(公告)号:CN111074163B
公开(公告)日:2021-12-28
申请号:CN201911326789.9
申请日:2019-12-20
申请人: 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种抗时效性低碳Al镇静钢带及其生产方法,所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.020~0.060%、Mn:0.10~0.30%、S≤0.015%、P≤0.015%、Si≤0.03%、Als:0.030~0.060%、Mo:0.010~0.030%、B:0.0010~0.0020%、N≤0.0030%,其余为Fe和不可避免的夹杂;所述生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序。本发明抗时效性低碳Al镇静钢带经150℃保温10min人工时效后,钢带拉伸曲线无屈服平台,屈服强度160~290MPa,抗拉强度280~410MPa,伸长率A80≥32%。
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公开(公告)号:CN110699532A
公开(公告)日:2020-01-17
申请号:CN201910944441.X
申请日:2019-09-30
申请人: 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种减轻冷轧双相钢基料带状组织及扁卷缺陷的方法,所述方法包括板坯加热、热轧、层流冷却和卷取工序。本发明通过板坯加热制度,终轧、卷取温度以及层冷工艺的合理制定,提升热轧钢带在层冷段的相变比例,改善冷轧双相钢基料的扁卷缺陷,降低因处理扁卷问题导致的成本提升,同时能够改善带状组织缺陷,使带状组织降低至1.0级别以下,避免了热轧组织缺陷遗传影响冷轧产品性能。
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公开(公告)号:CN108251752B
公开(公告)日:2019-11-22
申请号:CN201810050524.X
申请日:2018-01-18
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种机动车消音片基板及其生产方法,所述基板的化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.08~0.13%、Mn:0.40~0.80%、Al:0.06~0.10%、Si≤0.03%、N≤0.005%、P≤0.02%、S≤0.02%,余量为Fe和其它不可避免的杂质;所述生产方法包括冶炼、精炼、连铸、热轧、酸洗、一次冷轧、退火、精整、涂胶工序。本发明生产的机动车消音片基板具有良好的冲压、折弯性能,能够保证复杂的冲压和成形要求,具有优良的综合力学性能,硬度为150~220HV5,延伸率A80为5~10%,生产工艺简单,投入小,适用于企业大规模低成本生产。
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公开(公告)号:CN109207696A
公开(公告)日:2019-01-15
申请号:CN201810983617.8
申请日:2018-08-27
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种低制耳率超深冲冷轧退火低碳钢带的生产方法,所述生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序;所述热轧工序,粗轧每道次轧后停留20~30s,精轧终轧温度为860~880℃,卷取温度为720~740℃;所述冷轧工序,冷轧压缩比为62~83%。本发明适合常规连轧产线及退火线生产高品质深冲低碳钢带,无需采用90%的超大冷轧压下率,具有生产易控制的优点。本发明冷轧退火低碳钢带产品性能为:屈服强度110~150MPa,抗拉强度290~325MPa,延伸率A80为40~60%,r90为2.80~3.3,成品制耳率△r值≤0.60。
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公开(公告)号:CN107190205A
公开(公告)日:2017-09-22
申请号:CN201710517398.X
申请日:2017-06-29
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/06 , C23C2/06 , C23C2/40
摘要: 本发明公开了一种晶粒粗化,高延伸率的冷轧镀锌钢带及其生产方法,所述镀锌钢带化学成分组成及质量百分含量为:C:0.008~0.06%,Mn:0.07~0.12%,S≤0.012%,P≤0.012%,Si≤0.03%,Als:0.030~0.060%,N≤0.0040%,其余为Fe及允许范围内的夹杂。本镀锌钢带通过控制合理的热轧卷曲温度,同时配合适当的冷轧压缩比,使带钢的晶粒得到粗化,得到高延伸率的冷轧镀锌钢带。本镀锌钢带在一定程度上有很好的加工变形能力,同时使镀锌工序的退火温度大大降低,降低消耗,同时使镀锌工序的退火温度大大降低,有效地降低了生产难度和能耗。
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公开(公告)号:CN105018842B
公开(公告)日:2017-04-12
申请号:CN201510446797.2
申请日:2015-07-28
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号: C22C38/14
摘要: 本发明涉及薄板坯连铸连轧生产低碳铌微合金化冲压用钢带的方法,生产工艺如下:转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、加热炉加热、粗轧前高压水除鳞、2机架粗轧、精轧前高压水除鳞、5机架精轧、层流冷却、卷取;钢带化学成分及重量百分比为:C:0.04‑0.06%,Si≤0.03%,Mn:1.55‑1.70%,P≤0.020%,S≤0.008%,Nb:0.050‑0.065%,Ti:0.010‑0.030%,Als:0.020‑0.040%,N≤0.0050%,其它为Fe及不可避免的残余元素。本发明通过采用低碳、高锰、铌微合金化的成分设计及合理的工艺,生产出一种冷成型及焊接性能良好、屈服强度≥500Mpa、延伸率≥20%、厚度≤5.0mm、扩孔率≥70%的热轧冲压用钢带,该钢带同时具备较高的强度和较好的塑性。
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公开(公告)号:CN104831152A
公开(公告)日:2015-08-12
申请号:CN201510203839.X
申请日:2015-04-27
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种基于薄板坯流程的微钛强化热轧冲压用钢带的生产方法,属于冶金板材技术领域。其化学成分及重量百分比为:C:0.04-0.06%;Si:≤0.03%;Mn:1.30-1.50%;P:≤0.020%;S:≤0.008%;Ti:0.020-0.040%;Als:0.020-0.040%;N:≤0.0050%,Fe及不可避免的残余元素;采用工艺:转炉冶炼→LF炉精炼→连铸→加热炉加热→粗轧前高压水除鳞→2机架粗轧→精轧前高压水除鳞→5机架精轧→层流冷却→卷取。本发明通过低碳、高锰、微钛强化的成分设计及合理的连铸、加热、轧制、冷却工艺,生产出一种冷成型及焊接性能良好的微钛强化热轧冲压用钢带。
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公开(公告)号:CN113528932A
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202110602631.0
申请日:2021-05-31
申请人: 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D6/00 , C21D8/02
摘要: 一种马氏体钢板,其化学成分及其质量百分含量为:C:0.13%~0.16%,Si:0.10%~0.50%,Mn:0.90%~1.55%,Ti:0.025%~0.075%,Nb:0.10%~0.50%;Cr:0.70%~0.95%;P≤0.020%,S≤0.012%,Als≥0.030%,N≤0.0070%,B≤0.0015%,其余为Fe及不可避免的杂质元素。钢板具有理想的性能指标以及良好的组织均匀性以及板形情况,解决了高强钢生产困难以及加工困难的问题。
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公开(公告)号:CN112149272A
公开(公告)日:2020-12-29
申请号:CN202010807436.7
申请日:2020-08-12
申请人: 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号: G06F30/20 , G06Q10/04 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/00 , C21D11/00 , C21D8/02 , G06F119/14
摘要: 本发明涉及一种基于多元线性回归分析的冷轧钢带力学性能预测模型,属于冶金行业冷轧技术领域。技术方案是:将钢带退火前的抗拉强度、屈服强度和设定的退火温度、退火工艺速度和平整机延伸率分别代入预测模型回归方程表中,对钢带力学性能进行预测;将获得预测值与目标值进行比较,如果预测值能够达到目标值的要求,则按照设定的退火温度、退火工艺速度和平整机延伸率组织生产;如果预测值不能达到目标值的要求,则对设定的退火温度、退火工艺速度和平整机延伸率进行调整,并按照调整后的退火温度、退火工艺速度和平整机延伸率组织生产。本发明的有益效果是:能够预报不同退火工艺条件下的冷轧退火钢带力学性能,进而提高冷轧退火钢带的工艺控制水平。
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