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公开(公告)号：CN111074187B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN201911346137.1
申请日：2019-12-19
申请人： 河钢股份有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 新冶高科技集团有限公司
发明人： 王新东 , 李建新 , 齐建军 , 孙力 , 张鹏 , 梅淑文 , 张杰 , 张启富 , 宋志岗 , 杨士弘 , 江社明 , 李文田 , 弓俊杰 , 曹宏玮 , 梁爱国 , 王学慧 , 戚振南 , 蔡啸 , 孙恺 , 杨丽芳
摘要： 公开了一种包括锌铝镁镀层的钢板及其制造方法，所述方法可以包括：对冷轧钢板进行预处理；将经过预处理的钢板浸入包含锌铝镁作为主要成分的镀液中进行浸镀处理，以使所述镀液镀覆在钢板的两个表面中的至少一个表面上以形成镀液层；利用气刀来控制钢板的所述至少一个表面上的镀液层的厚度；以及对镀有镀液层的钢板进行冷却处理。所述镀液可以包括按质量百分比计的如下成分：1.5～2.3％的Al、1.2～1.8％的Mg、总量为0.01～0.08％的La和Ce、总量为0.01～0.08％的Cu、Cr和Ni中的至少一种元素，以及余量的Zn和不可避免的杂质，其中，Al与Mg的质量比为1.2～1.4，并且La与Ce的质量比为2:1。
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公开(公告)号：CN107058881B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201710249688.0
申请日：2017-04-17
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种适于彩涂的低成本冷轧镀锌钢带及其制备方法，所述钢带化学成分的质量百分含量为：C：0.005‑0.01%，Mn:0.15‑0.25%，S≤0.020%，P≤0.025%，Si≤0.03%，Als 0.030～0.060%，N≤0.0030%，B 0.0015～0.0025%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。本方法合理控制带钢的化学成分，同时配合合理的热轧、冷轧、镀锌工艺生产出一种能够控制彩涂后带钢性能的彩涂基板‑冷轧镀锌板的制备方法。经彩涂后产品的屈服强度小于300MPa，屈服平台长度小于5%。
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公开(公告)号：CN107058881A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710249688.0
申请日：2017-04-17
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号： C22C38/004 , C21D1/26 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/06 , C23C2/40
摘要： 本发明公开了一种适于彩涂的低成本冷轧镀锌钢带及其制备方法，所述钢带化学成分的质量百分含量为：C：0.005‑0.01%，Mn:0.15‑0.25 %，S≤0.020%，P≤0.025%，Si≤0.03%，Als 0.030～0.060%，N≤0.0030%，B 0.0015～0.0025%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。本方法合理控制带钢的化学成分，同时配合合理的热轧、冷轧、镀锌工艺生产出一种能够控制彩涂后带钢性能的彩涂基板‑冷轧镀锌板的制备方法。经彩涂后产品的屈服强度小于300MPa，屈服平台长度小于5%。
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公开(公告)号：CN111074187A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911346137.1
申请日：2019-12-19
申请人： 河钢股份有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 新冶高科技集团有限公司
发明人： 王新东 , 李建新 , 齐建军 , 孙力 , 张鹏 , 梅淑文 , 张杰 , 张启富 , 宋志岗 , 杨士弘 , 江社明 , 李文田 , 弓俊杰 , 曹宏玮 , 梁爱国 , 王学慧 , 戚振南 , 蔡啸 , 孙恺 , 杨丽芳
摘要： 公开了一种包括锌铝镁镀层的钢板及其制造方法，所述方法可以包括：对冷轧钢板进行预处理；将经过预处理的钢板浸入包含锌铝镁作为主要成分的镀液中进行浸镀处理，以使所述镀液镀覆在钢板的两个表面中的至少一个表面上以形成镀液层；利用气刀来控制钢板的所述至少一个表面上的镀液层的厚度；以及对镀有镀液层的钢板进行冷却处理。所述镀液可以包括按质量百分比计的如下成分：1.5～2.3％的Al、1.2～1.8％的Mg、总量为0.01～0.08％的La和Ce、总量为0.01～0.08％的Cu、Cr和Ni中的至少一种元素，以及余量的Zn和不可避免的杂质，其中，Al与Mg的质量比为1.2～1.4，并且La与Ce的质量比为2:1。
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公开(公告)号：CN107299281A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710343083.8
申请日：2017-05-16
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/14
摘要： 本发明公开了一种低成本650MPa级别高强钢带及其制备方法，其包括炼钢、连铸、热轧、酸轧和连续退火工序；所述高强钢带成分的质量百分含量为：C 0.05%～0.10%，Mn 0.70%～1.10%，Ti 0.07%～0.13%，Si 0.20%～0.35%，S≤0.015%，P≤0.020%，其余为铁和不可避免的杂质。本方法采用价格低廉的微合金元素Ti实现带钢的析出强化；采用热轧低温终轧和卷曲技术来实现对带钢强度和塑性的控制；采用高的冷轧压下率提高冷轧后带钢强度；采用合理的退火温度来保证带钢的强度和延伸率。采用上述方法，能显著的降低屈服强度650Mpa级别高强的生产成本。
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公开(公告)号：CN106893950A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710025155.4
申请日：2017-01-13
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号： C22C38/54 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42
摘要： 本发明公开了一种低屈强比冷轧耐候钢及其生产方法，其包括热轧、酸轧、连续退火和平整工序；所述冷轧耐候钢成分的质量百分含量为：C 0.04～0.10%，Si≤0.45%，Mn≤0.50%，P≤0.12%，S≤0.020%，Cu≤0.60%，Cr≤1.0%，Ni≤0.50%，B 0.003%～0.007%，其余为铁和不可避免的杂质。本方法采用合适的Cu、P、Cr、Ni等化学元素来实现带钢的耐大气腐蚀性能；采用适当的连续退火工艺和平整工艺来实现带钢低屈强比的性能；采用热轧高温终轧、高温卷曲、坑冷缓冷以及炼钢B元素的添加来控制热轧和冷轧晶粒尺寸以获得合适的热轧性能和组织，来实现对带钢强度和塑性的控制。本方法生产的低屈强比冷轧耐候钢，具有合适的拉伸性能及很好的延伸率，低的屈强比、高的延伸率，具有良好的成型性能。
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公开(公告)号：CN107175405A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201710334342.0
申请日：2017-05-12
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种淬火配分钢带的焊接工艺，所述工艺条件为：焊接速度3～9m/min，焊接功率8～15KW，焦点位置‑0.5～‑4.0mm，平整轮压力15～50KN，预热功率8～32KW，后退火功率10～36KW。本方法的焊接作用是在酸连轧连续生产线上把前一卷带钢的尾与后一卷带钢的头相连，以实现连续生产，而且能保证带钢头、尾质量。本方法针对现有生产线设备特点，结合淬火配分钢特殊的成分及性能，设计了焊接工艺参数，通过焊接工艺来控制焊缝金相组织，消除了淬火配分钢普遍存在的焊缝冷裂、淬硬问题。经过冷连轧机组50～65%的冷轧压下率后焊缝仍然完好、不断裂，能有效地满足酸连轧生产线连续生产的要求。
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公开(公告)号：CN106566992A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610953718.1
申请日：2016-10-27
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种950MPa级别高强冷轧捆带钢及其制备方法，其包括热轧、卷取、冷轧、退火和涂漆工序；所述捆带钢化学成分的质量分含量为：C 0.10%～0.15%，Mn 1.00%～1.20%，Si≤0.10%，S≤0.020%，P≤0.025%，其余为铁和不可避免的杂质。本方法采用C、Mn做为强化元素，同时配合热轧采用超低温轧制和超低温卷曲控制带钢强度和组织，冷轧采用适当压下率，合适的退火和低温涂漆工艺，保证了最终产品的优良性能，通过控制Si元素含量来保证带钢的表面质量。本方法具有生产成本低、表面质量良好、产品性能优良、工艺简单的特点。
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公开(公告)号：CN105710128A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610198952.8
申请日：2016-04-01
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司
CPC分类号： B21B1/36 , B21B37/72 , B21B2273/12
摘要： 一种提高往复轧制板材成材率的方法，属于板材冷轧方法技术领域，用于提高往复轧制冷轧板带的成材率。其技术方案是：本发明在待轧钢带的头部和尾部分别焊接带钢头部引带、带钢尾部引带，在往复轧制过程中，带钢头部引带和带钢尾部引带卷在卷取机的卷取机芯轴上，代替待轧带钢卷取获得张力，使得待轧带钢的头部和尾部无法轧制部分大为减少，成材率显著提高，据统计，单机架往复式轧制机组的带钢轧制成材率可以从88%提高到96.7%。本发明是冷轧带钢方法中的创新，通过采用简单地焊接带钢引带的措施，解决了往复式轧制机组长期没有解决的问题，大大提高了往复式轧制机组带钢轧制的成材率，显著提高了企业的经济效益，值得在行业内推广使用。
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公开(公告)号：CN105603306A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610048034.7
申请日：2016-01-25
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司
CPC分类号： C22C38/06 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0242 , C21D8/0247 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/04
摘要： 本发明公开了一种具有相变诱导塑性特征的双相钢及其生产方法，其化学成分质量百分比如下：C：0.07～0.12%，Mn：1.5～2.5%，S≤0.005%，P≤0.010%，Si≤1.5%，Als：0.03～1.0%，N≤50ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。生产工艺包括热轧、冷轧、退火和平整工序。本发明生产的冷轧退火双相钢强度级别在780MPa以上，室温下获得的组织为铁素体、马氏体和5-10%的残余奥氏体，成品具有高的强度和塑性组合，用于汽车零部件中防撞件和加强件的加工制造。
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