一种降低RH真空冶炼过程中钢水温度的方法

    公开(公告)号:CN112126747A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202010964249.X

    申请日:2020-09-15

    IPC分类号: C21C7/10

    摘要: 本发明公开了一种降低RH真空冶炼过程中钢水温度的方法,包括以下步骤:1)在RH抽真空处理过程中,向钢水中加入高钙石灰石;2)分批次从料仓中称量50~80kg干燥的高钙石灰石至真空料斗;3)将第一批次高钙石灰石加入时产生CO2气体;4)第一批次高钙石灰石加入后,第二批次高钙石灰石及以后批次高钙石灰石加入前,需要等待:控制真空系统的真空度回到正常状态,CO2浓度回落至正常水平,四级机械真空泵各级泵组的出口温度≤50℃;本发明采用高钙石灰石取代常规的废钢和碳粉进行RH真空处理过程中的钢水降温,实现钢水降温效果明显、提高系统运行的安全系数、利用率高、降低生产成本以及水成分和质量更加可控。

    一种钢包自动喷补造衬方法
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116274987A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310254119.0

    申请日:2023-03-16

    IPC分类号: B22D41/02

    摘要: 本发明属于冶金领域,涉及一种钢包自动喷补造衬方法,第一个包役使用至165炉左右下线后,先对包壁工作层表面打毛处理,并清理干净,然后进行自动喷补施工;喷补以后上线使用55~65炉正常下线中修更换三砖及渣线;第二次上线使用至110~130炉下线为一个包役,更换三砖及渣线,将包壁表面钢渣及残留喷补料清理干净,再次进行喷补。在钢包包壁部位形成无碳的喷补层+浇筑层+永久层的多层保护,提高钢包安全系数,确保钢包安全周转。每次按目前中修包烘烤即可,减少烘烤时间和煤气能源消耗。精准自动化喷补使钢包各部位耐火炉衬的损耗达到均衡,降低工人劳动强度。只需将包壁第一次表面打毛,包壁工作层整体结构不会被破坏。

    一种钢包封口砖及砌筑方法
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116237511A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202310260692.2

    申请日:2023-03-17

    IPC分类号: B22D41/52 B22D41/02

    摘要: 本发明属于冶金技术领域,涉及一种钢包封口砖及砌筑方法,包括前口、后口、底面、顶面、第一斜面、第二斜面,所述前口、后口的底部通过底面连接,前口的高度大于后口的高度,前口的顶部依次通过顶面、第一斜面、第二斜面与后口的顶部连接,第一斜面、第二斜面在封口砖的顶部形成凹口,凹口用于设置锚固压板,第一斜面的倾斜角小于第二斜面的倾斜角。增加封口浇注料的填入量,增加牢固性。封口锚固压板的压实面积增大,有利于封口浇注料的振动密实性,压实性增强,杜绝封口砖断裂、滑脱问题,提高钢包安全系数,确保钢包安全周转,降低能耗,增强生产稳定性。

    一种低成本冶炼极低硫钢的转炉加料方法

    公开(公告)号:CN114657314A

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202210264164.X

    申请日:2022-03-17

    IPC分类号: C21C5/36 C21C7/064

    摘要: 本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种低成本冶炼极低硫钢的转炉加料方法,包括如下步骤:(1)分别选择颗粒状石灰石A、石灰石B,石灰石A的粒径大于石灰石B的粒径;(2)转炉上一炉溅渣完毕后,倒净炉内残渣;(3)向炉内加入废钢,然后再加入石灰石A,前后摇炉,然后兑入铁水,开吹打火;(4)吹炼中期,分批次加入石灰石B和铁矿石的组合物;(5)吹炼后期,在副枪测量完毕到吹炼终点时间内加入石灰石B。本发明通过实施细分石灰石粒度、采用不留渣操作、优化石灰石加料方式工艺的改进,提高了石灰石的造渣效果和脱硫效率,进而实现了将石灰石造渣工艺应用于极低硫钢开发和生产。