一种超低碳钢冶炼方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113862428A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202110953552.4

    申请日:2021-08-19

    摘要: 本发明公开了一种超低碳钢冶炼方法,包括以下步骤:转炉出钢温度T=1675‑1690℃,终点氧[O]=500‑600ppm,终点碳[C]=0.045%‑0.055%;转炉出钢完成加改质剂后,打开钢包底吹氩气,底吹氩气流量按5‑20m3/h控制;钢包向RH转包之前,钢渣中全铁含量控制在5%以内;RH到站氧按300‑400ppm控制,到站温度按1600‑1610℃控制。当抽真空到2000‑3000pa时,进行强制吹氧脱碳,吹氧量按50‑80m3控制,脱碳完成后氧控制在200‑400ppm;RH真空结束后,再次打开钢包底吹氩气,底吹氩气流量按5‑20m3/h控制;该方法提高钢水洁净度,提高连浇炉数,降低生产成本,钢中夹杂物含量的降低,实现了钢水成分碳的稳定控制,提高生产效率。

    一种RH单联钢水真空下的夹杂物去除方法

    公开(公告)号:CN112011671A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202010950178.8

    申请日:2020-09-11

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/04

    摘要: 本发明公开了一种RH单联钢水真空下的夹杂物去除方法,包括以下步骤:1)在RH抽真空初期,控制真空系统的真空度为6~8KPa;2)从料仓中称量50~80kg干燥的高钙石灰石至真空料斗;3)将称量好的真空料斗中的高钙石灰石通过合金溜槽投向真空槽内;4)观察废气分析仪中的CO2浓度达到第一批高钙石灰石加入前的水平;5)重复b、c、d操作3~4次;本发明设计的RH单联钢水真空下的夹杂物去除方法原料取材简单,成本低,利用高钙石灰石在高温钢水中快速分解后,产生大量的CO2在上浮溢出过程中,促进微小夹杂物碰撞长大,并将夹杂物吸附在气泡表面,在气泡溢出过程中,将夹杂物带出钢水表面的钢渣中,并被钢渣吸附。

    一种SPHC低碳类钢种生产工艺

    公开(公告)号:CN109880972A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201910256187.4

    申请日:2019-04-01

    IPC分类号: C21C7/072 C21C5/30 B22D41/58

    摘要: 一种SPHC低碳类钢种生产工艺,采取以下控制方法:在保证转炉终点温度满足要求的前提下,保证转炉终点含量低位控制;提高CAS精炼效果,吸附夹渣,同时降低RH进站氧含量,保证钢水可浇性;对CAS吹氩模型进行优化,制定了不同阶段氩气搅拌压力模型,有效促进夹杂物充分上浮,同时减少过程温降;RH低氧位控制,降低RH进站氧含量,精准控制RH残氧含量,减少用铝消耗量,间接减少生产量;对连铸机保护浇注氩气流量进行优化,避免水口夹杂物富集,影响可浇性。实现了可以在浇注过程中不更换水口的基础上,提高连浇炉数,同时降低工序生产成本。

    一种低成本冶炼极低硫钢的转炉加料方法

    公开(公告)号:CN114657314B

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202210264164.X

    申请日:2022-03-17

    IPC分类号: C21C5/36 C21C7/064

    摘要: 本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种低成本冶炼极低硫钢的转炉加料方法,包括如下步骤:(1)分别选择颗粒状石灰石A、石灰石B,石灰石A的粒径大于石灰石B的粒径;(2)转炉上一炉溅渣完毕后,倒净炉内残渣;(3)向炉内加入废钢,然后再加入石灰石A,前后摇炉,然后兑入铁水,开吹打火;(4)吹炼中期,分批次加入石灰石B和铁矿石的组合物;(5)吹炼后期,在副枪测量完毕到吹炼终点时间内加入石灰石B。本发明通过实施细分石灰石粒度、采用不留渣操作、优化石灰石加料方式工艺的改进,提高了石灰石的造渣效果和脱硫效率,进而实现了将石灰石造渣工艺应用于极低硫钢开发和生产。