一种提高回收甲醇纯度的方法
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115353441A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202211025680.3

    申请日:2022-08-25

    IPC分类号: C07C29/80 C07C29/94 C07C31/04

    摘要: 本发明提供了一种提高回收甲醇纯度的方法,通过在甲醇精馏塔顶部连续喷淋一定浓度的碱土金属盐溶液,可以有效阻止AAL(烯丙醇)与水共沸导致与甲醇沸点差的缩小,从而在较低的回流比也能够使塔顶甲醇含量提高到99.9%以上,使AAL和GME(1,2‑环氧‑3‑甲氧基丙烷)留在塔釜,一方面使甲醇含量满足了双氧水法环氧氯丙烷工艺长周期的循环使用的需要,另一方面较低的回流比也大大减少了能量消耗,减少了甲醇回收的成本,本发明技术方案简单,投资极低,只需要在普通的甲醇精馏塔顶部加装喷淋装置,所需的原料来源广泛,价格低廉,适用于工业化生产。

    一种2,4-二氯苯乙酮的合成方法

    公开(公告)号:CN113354520B

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202110643048.4

    申请日:2021-06-09

    IPC分类号: C07C45/46 C07C49/807

    摘要: 本发明提供了一种2,4‑二氯苯乙酮的合成方法,创造性地使用无水氢氧化铝投入反应体系中,通过少量浓盐酸作为引发,通过酸化和脱水得到催化剂,再通过氯化氢气体和氢氧化铝反应得到三氯化铝,在酸性条件下,通过甲苯带出反应体系的水分,使生成新鲜的无水三氯化铝,再通过向体系中加入乙酰氯,乙酰氯与间二氯苯反应,反应结束后,通过水解,使油水分层,产品在油层中,通过油水分层,再经过精馏得到,产品纯度高,反应转化率高,水层通过中和、洗涤、烘干,得到氢氧化铝,酸性含铝废水经过处理,其中的催化剂组分得到有效回收利用,不产生含铝废水,也节省了成本,一举多得,提高了产品2,4‑二氯苯乙酮的市场竞争力,有效降低了三废排放。

    一种2,4-二氯苯乙酮的合成方法

    公开(公告)号:CN113354520A

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202110643048.4

    申请日:2021-06-09

    IPC分类号: C07C45/46 C07C49/807

    摘要: 本发明提供了一种2,4‑二氯苯乙酮的合成方法,创造性地使用无水氢氧化铝投入反应体系中,通过少量浓盐酸作为引发,通过酸化和脱水得到催化剂,再通过氯化氢气体和氢氧化铝反应得到三氯化铝,在酸性条件下,通过甲苯带出反应体系的水分,使生成新鲜的无水三氯化铝,再通过向体系中加入乙酰氯,乙酰氯与间二氯苯反应,反应结束后,通过水解,使油水分层,产品在油层中,通过油水分层,再经过精馏得到,产品纯度高,反应转化率高,水层通过中和、洗涤、烘干,得到氢氧化铝,酸性含铝废水经过处理,其中的催化剂组分得到有效回收利用,不产生含铝废水,也节省了成本,一举多得,提高了产品2,4‑二氯苯乙酮的市场竞争力,有效降低了三废排放。

    一种1,1,2,3-四氯丙烷的制备方法
    29.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118439923A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410524511.7

    申请日:2024-04-29

    摘要: 本发明提供了一种1,1,2,3‑四氯丙烷的制备方法,通过将二氯甲烷和1,2‑二氯乙烯投入高压釜中,加入引发剂N‑氯代丁二酰亚胺和催化剂三氯化铁或氯化铜,为防爆,向高压釜中充入氮气至0.1MPa,加热反应,反应结束后冰浴降温,反应物脱除过量原料后蒸馏得到1,1,2,3‑四氯丙烷;该反应的原料简单易得,是二氯丙烯与氯气反应路线的备用路线,能够有效的抵御二氯丙烯价格波动导致1,1,2,3‑四氯丙烷成本过高的风险;此外本发明的技术路线符合绿色化学的要求,不产生额外的三废,工业化扩大后可利用反应物自带的热量闪蒸分离,得到产品。

    一种双氧水法环氧氯丙烷副产物的综合利用方法

    公开(公告)号:CN113480496B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202110643652.7

    申请日:2021-06-09

    摘要: 本发明提供了一种双氧水法环氧氯丙烷副产物的综合利用方法,通过使用氢碘酸与1‑CMP和2‑CMP的反应,使1‑CMP和2‑CMP转化为3‑氯‑1,2‑丙二醇,并通过脱溶装置回收反应生成的副产物碘甲烷,通过负压脱水,得到3‑氯‑1,2‑丙二醇含量较高的物料,通过固定床中的氧化物超强固体酸作为催化剂进行脱水,使3‑氯‑1,2‑丙二醇转化为环氧氯丙烷,负压精馏后得到环氧氯丙烷产品,整个反应过程充分利用副产物中的1‑CMP和2‑CMP以及环氧氯丙烷生产过程中的水解副产物3‑氯‑1,2‑丙二醇,一方面提高了双氧水法环氧氯丙烷的收率,创造了价值,另一方面,大大减少了危废的处理量,减少了成本,十分有利于环氧氯丙烷双氧水法的推广。