一种抑制连铸结晶器液面波动的稳态浇铸工艺方法

    公开(公告)号:CN111097886B

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN201911292996.7

    申请日:2019-12-13

    发明人: 汪洪峰 杨晓江

    IPC分类号: B22D11/18 B22D11/16

    摘要: 本发明涉及一种抑制连铸结晶器液面波动的稳态浇铸工艺方法,属于冶金行业连铸工艺技术领域。本发明的技术方案是:A.控制结晶器液面不稳定产生的波动叠加频率范围的干扰幅度最低;B.控制铸坯非稳定鼓肚导致的低频率范围内的波动;(3)提高连铸机头部的设备精度;(4)使用新型高效双喷口喷嘴或新型脉冲控制喷嘴。本发明的有益效果是:极大减少了结晶器钢水卷渣导致的铸坯皮下夹杂缺陷,提高了最终产品的表面质量;极大减少了结晶器保护渣润滑不良、结晶器初生坯壳不均匀引起的连铸漏钢等恶性生产事故。

    一种大收缩量钢种热中间包快换冷却装置及快换工艺

    公开(公告)号:CN110976833B

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN201911144024.3

    申请日:2019-11-20

    发明人: 汪洪峰 杨晓江

    IPC分类号: B22D41/00

    摘要: 本发明涉及一种大收缩量钢种热中间包快换冷却装置及快换工艺,属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是:包含支架(1)、金属格栅(2)、支撑柱(3)和吊环(4),所述支架(1)为倒锥形,吊环(4)固定在支架(1)的上端,多层金属格栅(2)上下固定在支架(1)内,最下层的金属格栅(2)设有支撑柱(3),支撑柱(3)固定在支架(1)的下端。更换中间包时,将该装置插入结晶器内,使支架(1)插入到钢水的深度为250±10mm,支架(1)的上端裸露在钢水液面与结晶器的上口之间。本发明的有益效果是:能够避免高硅、高铝、高碳类大收缩量钢种因快换操作控制不当而造成的漏钢、卧坯、断坯等恶性生产事故。

    一种超宽流量及拉速变化范围的连铸喷嘴水流量控制方法

    公开(公告)号:CN111531144A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010414236.5

    申请日:2020-05-15

    发明人: 汪洪峰 杨晓江

    IPC分类号: B22D11/22

    摘要: 本发明涉及一种超宽流量及拉速变化范围的连铸喷嘴水流量控制方法,属于冶金技术领域。本发明的技术方案是:喷嘴的实际工作水量低于或远低于其喷嘴的正常水量调节范围的最小值时,采用脉冲式冷却控制;喷嘴的实际工作水量超过或远超过其喷嘴的正常水量调节范围的最大值时,采用气体压力随阀门开度分区台阶式分段函数控制;当连铸机拉速大幅变化时,采用目标拉速控制法动态调节二冷强度。本发明的有益效果是:达到和保证工艺设计的冷却效果和冷却均匀性,从而保证连铸的正常生产和产品质量,增加企业效益和市场竞争力。

    一种连铸板坯皮下裂纹缺陷的控制方法

    公开(公告)号:CN111482569A

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN202010344221.6

    申请日:2020-04-27

    摘要: 本发明涉及一种连铸板坯皮下裂纹缺陷的控制方法,属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是:(1)减少结晶器中下部摩擦阻力;(2)控制二冷段板坯的大幅鼓肚和回温;(3)避免第 脆性区的热膨胀;(4)控制钢水的氮含量和铝含量;(5)采用低频和大振幅的振动模式。本发明的有益效果是:减少连铸板坯皮下裂纹处承受的应力应变和提高连铸板坯的塑性,增强板坯抵抗裂纹的能力,有效控制了连铸板坯皮下裂纹缺陷的发生,连铸板坯皮下裂纹缺陷的发生率由27.3%降为0,减少了生产损失,提高了产品质量合格率和市场占有率。

    一种抑制连铸结晶器液面波动的稳态浇铸工艺方法

    公开(公告)号:CN111097886A

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN201911292996.7

    申请日:2019-12-13

    发明人: 汪洪峰 杨晓江

    IPC分类号: B22D11/18 B22D11/16

    摘要: 本发明涉及一种抑制连铸结晶器液面波动的稳态浇铸工艺方法,属于冶金行业连铸工艺技术领域。本发明的技术方案是:A.控制结晶器液面不稳定产生的波动叠加频率范围的干扰幅度最低;B.控制铸坯非稳定鼓肚导致的低频率范围内的波动;(3)提高连铸机头部的设备精度;(4)使用新型高效双喷口喷嘴或新型脉冲控制喷嘴。本发明的有益效果是:极大减少了结晶器钢水卷渣导致的铸坯皮下夹杂缺陷,提高了最终产品的表面质量;极大减少了结晶器保护渣润滑不良、结晶器初生坯壳不均匀引起的连铸漏钢等恶性生产事故。

    一种转炉氧气射流动态调整方法

    公开(公告)号:CN111593160B

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202010448866.4

    申请日:2020-05-25

    IPC分类号: C21C5/34

    摘要: 本发明涉及一种转炉氧气射流动态调整方法,属于金属材料冶炼技术领域。本发明的技术方案是:数模或射流实验得到喷头标准状态时的压力及侵蚀到极限时的压力。以喷头标准压力、喷头侵蚀到极限时的压力和极限侵蚀量,计算得到喷头实际压力对应的侵蚀量;通过喷头实际侵蚀量计算得到喷头马赫数变化;依据实际马赫数变化引起的流速变化得到侵蚀后喷头达到标准喷头冲击深度所需的氧枪高度。本发明的有益效果是:有效的解决了喷头磨损带来的射流变化对吹炼稳定性的影响,保证氧枪射流对熔池作用稳定。

    一种转炉出钢带渣量的计算方法

    公开(公告)号:CN113420446A

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN202110710999.9

    申请日:2021-06-25

    IPC分类号: G06F30/20 G06F17/11 C21C5/28

    摘要: 本发明一种转炉出钢带渣量的计算方法,适用于IF钢冶炼过程以及与IF相似冶炼工艺,转炉出钢后,钢液进到钢包中,对钢包顶渣进行改质,转炉出钢带渣量W通过以下步骤计算得到:①计算顶渣改质用的每种渣料中铝元素的重量W渣料Al;②计算顶渣改质用的所有渣料中铝元素的总重量∑W渣料Al;③计算钢液中进入钢包顶渣的氧元素的重量WO;④计算转炉出钢带渣量W。采用本发明方法可以确定不同挡渣级别的出钢带渣量,以此为基础,指导技术人员制定不同钢种的挡渣级别,同时为后续精炼渣成分的调整和钢水质量的改善提供依据。

    酸连轧生产线闪光对焊低合金高强钢的焊接工艺

    公开(公告)号:CN104625377B

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201510022369.7

    申请日:2015-01-16

    IPC分类号: B23K11/04

    摘要: 本发明公开了一种酸连轧生产线闪光对焊低合金高强钢的焊接工艺,其工艺条件为:焊后电极间距为3.0~3.5倍钢板厚度,闪光留量S=Kf*tb,调伸长度=闪光留量+顶锻留量+焊后电极间距,顶锻力=(热轧板带的屈服强度*0.2) ×断面积/1000,平均顶锻时间=顶锻留量/平均顶锻速度,顶锻电流为80~100KA;其中:S为闪光留量,mm;系数Kf=0.5~0.7;t为闪光时间,s;指数b=2~1.4;调伸长度,mm;顶锻留量为0.4倍的闪光留量,mm;顶锻力,KN;热轧板带的屈服强度,MPa;断面积,mm2;顶锻速度为50~80mm/s。本工艺基于热轧带钢的碳当量和规格,对闪光对焊的工艺参数进行设定和优化,获得了完整的且力学性能优异的焊接接头,极大地降低了生产断带率,提高了产品质量和产线效率。