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公开(公告)号:CN111960692B
公开(公告)日:2022-07-08
申请号:CN202010753721.5
申请日:2020-07-30
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: C03C17/34
Abstract: 本发明公开一种轻量化强韧层状复合材料,属于新型轻质高强复合材料技术领域。该层状复合材料在厚度方向上具有类贝壳的有机、无机复合层状结构,有机层状结构为A/B层,通过旋涂方法获得;无机层状结构为Al2O3层,通过表面捞膜方法获得,该层状复合材料可以通过调整层层自组装次数来定量的调整复合材料的厚度。本发明层状复合材料的拉伸强度为130‑230MPa,模量为6.5‑16.5Gpa,断裂韧性为6.5‑15.8MJ/m3,伸长率5‑15%,可应用于轻量化技术领域。
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公开(公告)号:CN113722954A
公开(公告)日:2021-11-30
申请号:CN202110976253.2
申请日:2021-08-24
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: G06F30/23 , G06F17/16 , G06F111/10 , G06F119/02
Abstract: 本发明涉及一种电动汽车电池包壳体轻量化设计方法,属于电池包设计方法技术领域。本发明的技术方案是:(1)建立电池包壳体有限元模型;(2)建立电池包壳体有限元模型的验证条件;(3)判断电池包壳体有限元模型是否同时满足电池包壳体有限元模型所有验证条件,若否,则重新生成电池包壳体各部件的材料属性、壁厚以及有限元模型,并返回步骤(1),若是,则进入步骤(4);(4)重复步骤(1)至步骤(3),得到具有多种材料属性和壁厚组合的有限元模型;(5)对有限元模型进行试验设计,并优化电池包壳体各部件的材料属性。本发明的有益效果是:有利于减少工程实际中复杂结构电池包壳体的试验次数,降低产品开发成本,缩短产品开发周期。
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公开(公告)号:CN111610072A
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN202010388715.4
申请日:2020-05-09
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明涉及一种板材试样U弯四点弯曲装置,属于冶金材料测试装备技术领域。包括固定座(1)、加载螺杆(2)、定位连接杆(3)、下拉模块(4)、下压模块(5)、万向卡锁装置(8),所述固定座(1)U型框架结构,在固定座(1)U型框架底边中心位置螺纹装配有加载螺杆(2),在加载螺杆(2)的顶部固定装配有下拉模块(4),在下拉模块(4)的两个侧面对称设置有下固定槽(11),在下压模块(5)的两个侧面对称设置有上固定槽(12),所述定位连接杆(3)中间为半圆柱型长杆,两端设置为半圆柱型的连接体。本发明结构结构简单、操作简单、成本低廉、加工精度高,提高实验效率。
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公开(公告)号:CN111185497A
公开(公告)日:2020-05-22
申请号:CN202010157974.6
申请日:2020-03-09
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种多功能V形工件弯曲装置,其包括上模座、上模导轨、凹模、凸模、下模导轨和下模压板,所述上模座固定在压力机的滑块下部,所述上模导轨通过上导轨连接板水平固定在上模座下部,所述凸模通过其工作面背部的滑槽与上模导轨配合,所述下模压板固定在压力机的机台上,所述下模导轨与上模导轨平行并通过支撑板固定在下模压板上,所述凹模通过其工作面背部的滑槽与下模导轨配合并与凸模相对应。本发明的凹模和凸模均通过导轨固定,易于拆卸和安装,需要加工不同角度的V形工件时无需重新制作V形模具,只需更换合适的凹模和凸模即可,大大提高了本装置的通用性,降低了V形工件的生产成本。
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公开(公告)号:CN107794454A
公开(公告)日:2018-03-13
申请号:CN201710796084.8
申请日:2017-09-06
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种高强韧性、高疲劳寿命的汽车结构钢带及其生产方法,所述钢带化学成分及质量百分含量如下:C:0.060-0.090%,Mn:1.30-1.65%,Si:0.05-0.25%,Nb:0.025-0.060%,Ti:0.040-0.095%,Als:0.030-0.040%,S≤0.005%,P≤0.018%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。生产方法包括冶炼、LF炉精炼、连铸、铸坯加热、粗轧、精轧、层冷和卷曲工序。本发明的钢种用于替代普通结构钢Q345B/C时强度提高40%以上,可使零件减重25%,可焊接性能优良,模拟加载条件下的疲劳试验寿命较高。
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公开(公告)号:CN106756564A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201710021649.5
申请日:2017-01-12
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度700MPa级钢带及其生产方法,所述钢带化学成分及质量分数如下:C:0.07‑0.10%,Mn:1.6‑1.8%,S≤0.005%,P≤0.022%,Si:0.05‑0.18%,Al:0.020‑0.050%,Ti:0.08‑0.13%,Nb:0.05‑0.07%,N≤0.005%,其余为Fe和不可避免杂质元素。生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧、层流冷却和卷取工序;所述冶炼工序包括转炉冶炼及LF精炼;所述加热工序,薄板坯凝固后在850‑920℃之间进入加热炉加热;加热温度1180‑1280℃。本发明的钢种屈服强度为700MPa以上,抗拉强度为750‑920PMa,产品厚度为1.2‑4.0mm,成本低,工艺简单。
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公开(公告)号:CN106191675A
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201610641504.0
申请日:2016-08-08
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/18 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种高强度含硼热轧钢带,其化学成分质量百分比如下:C:0.12-0.32%,Mn:1.1-2.1%,S≤0.015%,P≤0.030%,Si:0.15-0.30%,Ti:0.020-0.060%,B:0.0015-0.0060%,Cr:0.10-0.55%,N≤60ppm,Al:0.015-0.050%,余量为铁和不可避免的杂质;其生产方法包括下述步骤:冶炼连铸、加热炉加热、粗轧前除磷、粗轧、精轧、层流冷却、卷曲机卷曲。本发明的高强度含硼热轧钢带在经过热处理后,材料的强度能够达到1500MPa以上,能够用于汽车安全加强部件的制造,整体生产过程稳定,钢带性能优异稳定。
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公开(公告)号:CN106086634A
公开(公告)日:2016-11-09
申请号:CN201610413499.8
申请日:2016-06-14
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18 , C22C38/08 , C22C38/16 , C21C5/30 , C21C7/064
CPC classification number: C22C38/04 , C21C5/30 , C21C7/064 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度≥450MPa结构级镀锌钢带的生产方法,属于镀锌钢带生产技术领域。本发明包括下述步骤:(1)转炉冶炼;(2)LF精炼;(3)板坯连铸;(4)热轧;(5)酸洗;(6)连续镀锌:退火炉直燃段带钢温度560‑760℃,辐射管加热段全功率加热,带钢入锌锅温度450‑490℃,锌锅液温度450‑470℃。本发明采用连续镀锌生产工艺生产屈服强度≥450MPa高延伸率结构级镀锌钢带,通过控制各工序工艺参数,来满足生产要求,冶炼成分精准,连铸坯无缺陷,热轧卷板质量优质,酸洗钢带表面优良,最终生产优质镀锌钢带。
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公开(公告)号:CN105779881A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610288014.7
申请日:2016-05-04
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高碳弹簧钢钢带的生产方法,其包括薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序;所述弹簧钢成分的质量分数为:C 0.57%~0.64%,Si 1.60%~2.00%,Mn 0.60%~0.90%,P≤0.025%,S≤0.008%,Als 0.020%~0.040%,余量为Fe和不可避免的杂质。本方法采用薄板坯连铸连轧来生产弹簧钢,由于铸坯厚度只有常规板坯1/3左右,在连铸工序液芯软压下的工艺条件下可以有效改善铸坯内部质量;在炉时间短,产品表面脱碳几乎不存在。本方法从全流程工艺角度出发,消除连铸坯严重的内部偏析、降低加热时间和表面脱碳,并生产出2.0mm厚度的热轧薄规格带钢,实现了低成本生产弹簧钢。
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公开(公告)号:CN119351872A
公开(公告)日:2025-01-24
申请号:CN202411460213.2
申请日:2024-10-18
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21C7/068 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D1/74 , C23C2/06 , C23C2/40 , C23C2/02 , C22C18/02 , C22C18/00
Abstract: 本发明公开了一种高耐蚀性烘烤硬化钢及其生产方法,所述钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.0012~0.0030%,Mn:0.10~0.30%,S≤0.012%,P:0.015‑0.030%,Si:≤0.08%,Als:0.025~0.055%,Nb:0.0040~0.0120%,Ti:0.0020~0.0060%,B:≤0.0015%,N:≤0.0040%,其余为铁和不可避免的杂质;所述生产方法包括铁水预处理工序、脱碳转炉工序、RH真空处理工序、连铸工序、热轧工序、酸连轧工序、连续热镀锌铝镁工序、镀后光整工序。本发明通过Nb和Ti复合、控制C、Nb含量比,以及工艺参数优化,提高产品的力学性能和耐蚀性,最终得到的钢板组织为分布均匀的铁素体,屈服强度为180~240MPa,抗拉强度为300~360MPa,A80≥34%,烘烤硬化值在6个月内≥30MPa,6个月内屈服点延伸率Ae值≤0.2%。
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