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公开(公告)号：CN107774975B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201610738453.3
申请日：2016-08-26
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢包出钢末期抑制涡流卷渣的方法，将电磁搅拌器封装在钢包下座砖的下部，在电磁搅拌器与下座砖的缝隙内填满隔热耐火材料，钢包底部外壳上设有电源线引出口和冷却管路引出口。在电磁搅拌器没有工作情况下，通过冷却管路吹入压力为0.3～0.5MPa的氮气对电磁搅拌器进行冷却。在出钢后，钢包内的钢水达到总高度的三分之一时，启动电磁搅拌器对出钢口内的钢水进行搅拌抑制旋涡的生成，电磁搅拌器功率在30～100kW，电源频率在5～20Hz，同时以0.5～0.8MPa的风压对电磁搅拌器进行冷却。钢水出完后，关闭出钢口同时关闭电磁搅拌器的电源，对电磁搅拌器继续进行风冷。通过该方法，可以抑制旋涡生成，减少旋涡卷渣。
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公开(公告)号：CN109454222A
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201811494285.3
申请日：2018-12-07
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种防止钢水二次氧化的方法，包括以下步骤：1)浇铸前氩气管路密封性检查；在上水口与浸入水口之间通入氩气，用于监控密封效果；在浇铸前对氩气管路进行漏气检查；2)浸入水口烘烤；在管路不漏气的前提下，浸入水口在烘烤过程中，浸入水口的板面温度控制在350-450℃。优点是：通过在上水口与浸入水口之间通入氩气来监控浸入水口的密封度。在浸入水口的板面上设置膨胀石墨，提高了上水口和浸入水口之间的密封效果，进而提升了高品质钢种的纯净度。
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公开(公告)号：CN107774975A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610738453.3
申请日：2016-08-26
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢包出钢末期抑制涡流卷渣的方法，将电磁搅拌器封装在钢包下座砖的下部，在电磁搅拌器与下座砖的缝隙内填满隔热耐火材料，钢包底部外壳上设有电源线引出口和冷却管路引出口。在电磁搅拌器没有工作情况下，通过冷却管路吹入压力为0.3～0.5MPa的氮气对电磁搅拌器进行冷却。在出钢后，钢包内的钢水达到总高度的三分之一时，启动电磁搅拌器对出钢口内的钢水进行搅拌抑制旋涡的生成，电磁搅拌器功率在30～100kW，电源频率在5～20Hz，同时以0.5～0.8MPa的风压对电磁搅拌器进行冷却。钢水出完后，关闭出钢口同时关闭电磁搅拌器的电源，对电磁搅拌器继续进行风冷。通过该方法，可以抑制旋涡生成，减少旋涡卷渣。
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公开(公告)号：CN103962525B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201410161683.9
申请日：2014-04-21
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/22
摘要： 本发明涉及钢铁连铸领域，尤其涉及一种抑制板坯晶界裂纹的冷却方法，其特征在于，在传统连铸冷却工艺的基础上，分别提高铸坯最后两个冷却区段的冷却强度，其具体操作步骤如下：1)浇次开浇后，初期二冷水按照常规冷却曲线进行控制，待铸坯头部过45m处出扇形段最少5m后，再开始投入强冷曲线；2)浇铸过程中监控铸坯是否变形，调整铸坯上下冷却水流量；3)将铸坯出扇形处表面温度控制在600℃以下；4)在浇次最后一罐钢水剩余20吨时，将强冷曲线转换成常规冷却曲线。与现有技术相比，本发明有益效果是：使铸坯中心保持在热脆高温线以上的组织结构，有效避开了脆性区间和晶界裂纹产生的条件，为厚板坯热装工艺的实施创造了技术条件。
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公开(公告)号：CN106938324A
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201610004640.9
申请日：2016-01-05
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/12
CPC分类号： B22D11/1213
摘要： 本发明涉及一种减少微合金化板坯角部裂纹的装置及方法，包括用来能量转换的加热线圈、接线柱，加热线圈通过接线柱接电源，加热线圈与接电部分连接，加热线圈为L形结构，L形结构的两边分别为A边和B边，A边和B边均为回字形结构，加热线圈通电后会在A边、B边产生感应磁场，产生的磁场在A边和B边对应的板坯棱角内部形成感应电流；两个接线柱均为半圆柱状结构，在两个接线柱之间设有防止短路的云母片。优点是：通过对铸坯角部进行感应加热可以提高铸坯角部温度，使得铸坯角部在矫直之前能处于低温脆性区的温度上限以上，避免铸坯角部析出各种碳氮化合物，提高铸坯角部塑性有效的防止铸坯角部在矫直过程中产生裂纹。
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公开(公告)号：CN104889358B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410079259.X
申请日：2014-03-05
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明提供一种控制连铸板坯表面裂纹的方法，包晶钢热流密度1.30MW/m2，中碳钢热流密度≤1.45MW/m2，低碳钢热流密度≤1.65MW/m2；开浇前，结晶器冷却水进水温度＜20℃，调减水流量10m3/h，第二罐开浇后恢复正常。开浇后，将拉速缓慢升至0.40m/min，维持1min后，铸坯宽度＞1950mm的手动升速到0.90m/min；宽度≤1950mm的手动升速到1.00m/min；维持拉速到铸坯全长25m后，升至目标拉速。浇铸中，当热流密度大于临界热流密度时，降低拉速；拉速调整无效则更换保护渣或将冷却水流量减少10m3/h。本发明可有效降低连铸板坯表面裂纹的发生比率，使宽厚板连铸坯轧后裂纹废品比率由0.66%降低到0.06%。
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公开(公告)号：CN105195700A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410284699.9
申请日：2014-06-23
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 一种避免直装轧制厚板表面裂纹的方法，对于AH32和AH36两个钢种，AH32的Nb控制在0.03％～0.04％，AH36的Nb控制在0.04％～0.05％；两个钢种Ti控制在0.010％～0.015％，S≤0.003％，H≤0.0002％；出结晶器铸坯弱冷却，出矫直段铸坯表面温度920～950℃，出矫直段空冷并经一切、二切定尺后直送加热炉，入加热炉前铸坯表面温度≥800℃，轧制头道次压下率15％～20％。另一方案是在此基础上，对出铸机铸坯进行强冷，强冷段冷却速率在35～40℃/min，冷却时间10min。本发明避免了AH32、AH36钢中轧后成品板的表面裂纹缺陷，提高了厚板的质量合格率；同时实现了铸坯自身热能的再利用，可极大减少加热炉能耗，提高生产的连续性，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN103273031A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310232578.5
申请日：2013-06-11
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/126 , B22D11/16 , B23K7/10
摘要： 本发明提供一种热坯定尺在线复测方法，在火切机前部辊道上安装一套反射光电管，火切机与板坯移动至板坯头部触发反射光电管时，将信号传送给一级计算机，一级计算机记录并计算出板坯长度，摄像定尺服务器将复测结果与摄像定尺的结果进行比较，若长度偏差小于±20mm，视为正常；超过±20mm，进行提示报警；如连续3块板坯均超差，则调整摄像定尺的修正量。本发明方法简单易行，准确实用，稳定性高，可极大提高系统的抗干扰能力和定尺的准确度，不仅提高定尺合格率，而且每块热坯的定尺长度可减少10mm，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN101683684B
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN200810013376.0
申请日：2008-09-26
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/10 , B22D11/18 , B22D11/111
摘要： 本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种中间包冷开浇方法，该方法仅对水口和塞棒通道烘烤20-40分钟；通过调整炉外精炼处理结束后的钢水温度、结晶器开浇时开浇渣用量及结晶器开浇后的拉速控制参数达到工艺要求，该方法简化了中间包烘烤工艺，缩短了中间包的周转时间，提高了中间包的利用率和使用寿命，降低了中间包烘烤燃气的消耗量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN114807762B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202210464768.9
申请日：2022-04-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种具有优良低温韧性的300MPa级低温钢，化学成分按重量百分比计为：C：0.10％～0.15％，Si：0.20％～0.40％，Mn：1.4％～1.7％，Ni：0.30％～0.80％，Al：0.015％～0.030％，S：≤0.005％，P：≤0.008％，余量为Fe和杂质；其中10C+Mn：2.45％～3％。300MPa级低温钢，屈服强度ReL≥300MPa，抗拉强度Rm≥500MPa，延伸率A≥30％，‑80℃KV2≥200J。本发明低温钢无需正火后回火，轧制或热处理后无需增加水冷工序，无需增加矫直工艺，降低了钢板板型不合格率。
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