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公开(公告)号:CN112080746A
公开(公告)日:2020-12-15
申请号:CN202010898400.4
申请日:2020-08-31
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: C23C28/02 , C23C2/06 , C23C2/40 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C30/00 , C22C18/00 , C22C18/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/32 , C22C38/38
摘要: 本发明涉及一种锌铝镁镀层钢及其制备方法,所述锌铝镁镀层钢包括钢基板、合金层和锌铝镁镀层,所述合金层和锌铝镁镀层依次涂覆在所述钢基板表面,所述合金层由如下质量分数的组分组成:Ni:0.1‑20%,Al:10‑40%,余量为Fe以及其它不可避免杂质。本发明提供的锌镁铝镀层钢,其镀层剥离比例为0,镀层粘附性好,镀层厚度波动仅为1‑8%,镀层均匀性好,镀层孔隙率仅为0‑2%,具有良好的致密性,平均腐蚀速率为0.001‑0.03μm/h,耐蚀性好。
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公开(公告)号:CN109252109B
公开(公告)日:2020-12-15
申请号:CN201811219364.3
申请日:2018-10-19
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种低碳烘烤硬化钢及其生产方法,所述碳烘烤硬化钢的成分质量百分比为C:0.015‑0.021wt%,Mn:0.2‑0.3wt%,Si:≤0.03wt%,P:0.02‑0.03wt%,S:0.005‑0.015wt%,Al:0.03‑0.06%wt%,N≤0.003%wt%,Cu:0.002‑0.015wt%,B:0.0005‑0.001wt%,Co:0.001‑0.002wt%,其余为Fe及不可避免的杂质。解决现有技术中低碳烘烤硬化钢存在较长的屈服平台会导致后续平整工艺难以消除,且易于在冲压成形使用过程中出现拉伸应变伤痕缺陷,影响外板表面质量的技术问题,达到了在未平整状态下生产具有较短屈服平台长度的低碳烘烤硬化钢,减小了实际生产中后续平整工序难度,消除在冲压使用过程中出现拉伸应变痕缺陷的技术效果。
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公开(公告)号:CN111618146A
公开(公告)日:2020-09-04
申请号:CN202010399764.8
申请日:2020-05-12
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: B21D22/00 , B21D37/16 , B21D37/02 , C21D7/13 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/32 , C22C38/38 , C23C2/06 , C23C2/40
摘要: 本发明提供了一种锌基镀层涂覆钢材热冲压方法,属于冶金材料以及热冲压工艺技术领域,包括以下步骤:对锌基镀层涂覆钢材进行预热;加热预热后的钢材,完成钢材的完全奥氏体化,转移后热冲压成型、淬火。该热冲压方法能够有效减少钢板裂纹,降低裂纹深度,进而提升钢板力学性能。本发明还公开一种锌基镀层涂覆钢材热冲压成型构件。
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公开(公告)号:CN111471932A
公开(公告)日:2020-07-31
申请号:CN202010518908.7
申请日:2020-06-09
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明属于冶金和钢板制备领域,具体涉及一种高强耐腐蚀耐火钢板,其包含:C 0.056~0.075%,Si 0.31~0.55%,Mn 1.8~2.2%,P≤0.015%,S≤0.004%,Cu 0.41~0.65%,Cr 0.4~0.55%,Ni 0.41~0.7%,Mo 0.31~0.65%,余量为铁和不可避免的杂质。该制备方法包括冶炼并连铸得到钢板坯,将所述钢板坯依次进行加热、热轧、层流冷却、卷取、缓冷、平整处理、酸轧、退火处理和平整处理,得到所述高强耐腐蚀耐火钢板;本发明采用中低含量C元素和高含量Mn元素的成分设计,通过控制C、Si元素的添加量来控制碳当量,并适当提高Mn含量能够保证钢板的强度;同时配合以最适当的加热、热轧、退火工艺,可获得同时具有超高的强度、良好的耐腐蚀耐火性能、优异的成形性的高强耐腐蚀耐火钢板。
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公开(公告)号:CN111020124A
公开(公告)日:2020-04-17
申请号:CN201911298468.2
申请日:2019-12-13
申请人: 首钢集团有限公司
IPC分类号: C21D1/18 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/38 , C23C2/06 , C23C2/40 , B21B1/46 , B21B37/56 , B21B37/74 , B21D22/02 , B21D37/16
摘要: 本发明涉及一种锌基镀层涂覆的热冲压用钢及其制备方法,属于冶金材料领域,本发明提供的热冲压用钢,包括如下质量分数的化学成分:C:0.20-0.50%,Si:0.2-2.0%,Al:0.02-2.0%,Mn:2.0-4.0%,Cr:0.1-0.7%,Mo:0.1-0.7%,B:0.001-0.005%,S:≤0.005%,P:≤0.01%,N:≤0.01%,0:≤0.003%.Ti:0.02-0.15%、Nb:0.02-0.15%和V:0.02-0.15%中的至少一种,其余为Fe和不可避免夹杂元素;所述化学成分中,Al和Si的质量分数满足如下条件:1.0%≤Al+Si≤2.5%。
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公开(公告)号:CN109435362A
公开(公告)日:2019-03-08
申请号:CN201811114194.2
申请日:2018-09-25
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明实施例提供的一种抗锈蚀冷轧钢板及其制造方法,包括:钢板本体和合金层,所述合金层覆盖在所述钢板本体的表面;所述合金层的度厚度大于等于0.5*(Mneq)0.5微米,所述合金层的标准电极电位的范围为-0.8V-0V,所述钢板本体的锰当量为1%-6%,所述锰当量根据Mneq=10*C%+Mn%+0.5*Cr%得到,其中,Mneq为所述钢板本体中的锰当量,C%为所述钢板本体中的碳含量,Mn%为所述钢板本体中的锰含量,Cr%为所述钢板本体中的铬含量。本发明在不影响钢板本体的物理性能,不增加后续的使用程序额情况下达到了良好的防锈蚀效果。
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公开(公告)号:CN109097714A
公开(公告)日:2018-12-28
申请号:CN201810878228.9
申请日:2018-08-03
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种表面汽车面板用热镀锌钢板及其生产方法,其中所述热镀锌钢板的热镀锌镀层与基板之间包含有一层合金层,所述合金层厚度最小值为4×(HvFe/HvM/6)1.5微米和0.1微米之间的较大者,其中HvFe是指基板的显微硬度,而HvM是指合金层的显微硬度。所述表面汽车面板用热镀锌钢板的生产方法依次为板坯加热、粗轧、精轧、冷却、冷轧、表面处理、热处理、热镀锌和卷取。本发明实施例提供的超光滑表面汽车面板用热镀锌钢板改善了现有生产技术中汽车面板用热镀锌钢板表面的微观不平缺陷。
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公开(公告)号:CN108036727A
公开(公告)日:2018-05-15
申请号:CN201711322054.X
申请日:2017-12-12
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明实施例提供了一种测量热镀锌板表面锌花尺寸的方法及装置,所述方法包括:扫描所述热镀锌板表面,获取所述热镀锌板表面的图像数据;基于预设的特征波长范围提取所述图像数据中的特征波长数据;根据所述特征波长数据确定特征轮廓组合;根据所述特征轮廓组合确定锌花晶粒轮廓组合;测量所述锌花晶粒轮廓组合的特征长度的平均值,所述平均值即为所述锌花尺寸;如此,通过提取热镀锌板表面图像数据中的特征波长数据来确定锌花晶粒轮廓组合,进而测量出所述锌花晶粒轮廓组合的特征长度的平均值,确定出锌花尺寸,提高了测量精度;同时相对人工测量,提高了测量效率。
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公开(公告)号:CN118621225A
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202410734599.5
申请日:2024-06-07
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本申请涉及一种相变诱发塑性钢及其制备方法、汽车零件,所述相变诱发塑性钢的化学成分包括:C、Si、Mn、Cu、P、S、N以及Fe;其中,以质量分数计,所述Si的含量为1.0%~2.0%,所述Cu的含量为0.5%~1.0%,所述C的含量为0.12%~0.17%,所述Mn的含量为1.3%~1.8%,所述P的含量为≤0.01%,所述S的含量为≤0.01%,所述N的含量为≤0.004%。本申请提供的相变诱发塑性钢满足如下力学性能:屈服强度420MPa~500MPa,抗拉强度为800MPa~860MPa,延伸率为28%~35%,加工硬化值为0.18%~0.2%。
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公开(公告)号:CN118291857A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202410351360.X
申请日:2024-03-26
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明提供了一种铁素体贝氏体钢及其制备方法,属于钢材制备领域。以质量分数计,所述铁素体贝氏体钢的化学成分包括:C:0.18%~0.22%,Si:1.3%~1.8%,Mn:2.0%~2.5%,P≤0.01%,S≤0.01%,N≤0.004%,余量为Fe及不可避免的杂质;以体积分数计,所述铁素体贝氏体钢的金相组织包括:铁素体贝氏体:50%~65%,回火马氏体:25%~30%,MA岛:1%~3%,残余奥氏体:7%~10%。通过减小粗大的MA岛和不稳定块状残余奥氏体,避免裂纹萌生源,解决了现有技术中的铁素体贝氏体钢的扩孔性和延伸率较差的技术问题。
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