一种带钢实验方法及装置

    公开(公告)号:CN106370507B

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201610680266.4

    申请日:2016-08-17

    IPC分类号: G01N1/42

    摘要: 本发明公开了一种带钢实验方法及装置,该方法包括:获取第一空间的温度;第一空间与冷却区连接;根据温度,确定带钢的移动速度,并按所述移动速度移动所述带钢,使所述带钢依次连续通过所述冷却区和所述第一空间;其中,所述带钢通过所述冷却区的长度比例与所述第一空间的温度相关,以使所述带钢的不同部位在所述第一空间时的温度不相同。本发明提供的带钢实验方法及装置,解决了现有技术中的带钢实验,每个温度条件需要一根带钢样品,存在的成本耗费大的技术问题。实现了有效降低了实验样品成本的技术效果。

    一种抗拉强度≥810MPa桥梁钢厚板大线能量埋弧复合焊接方法

    公开(公告)号:CN108747072A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810489144.6

    申请日:2018-05-21

    摘要: 一种抗拉强度≥810MPa桥梁钢厚板大线能量埋弧复合焊接方法:基材力学性能:ReL≥690MPa,度Rm≥810MPa,A≥14%,‑40℃KV2冲击功≥120J;50mm等厚桥梁钢焊接;坡口为:双面V型非对称,角度为60°,钝边2mm;焊丝:埋弧焊丝及气保护焊丝;焊接工艺:先采用气保焊接打底连续焊3道次,再盖面进行埋弧焊。本发明的接头力学性能:焊缝Rm≥815MPa,接头冷弯d=3a,180°合格,焊缝冲击功‑40℃KV2≥71J,熔合线冲击功‑40℃KV2≥77J,热影响区(1mm)‑40℃KV2≥78J,焊缝耐腐蚀指数I达到8.78。接头具有优良的低温韧性、耐候性能;大线能量焊接时,接头三区有较高的冲击韧性储备及安全裕度。

    一种抗拉强度≥810MPa桥梁钢厚板埋弧复合焊接方法

    公开(公告)号:CN108746945A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810489142.7

    申请日:2018-05-21

    摘要: 一种抗拉强度≥810MPa桥梁钢厚板埋弧复合焊接方法:基材力学性能:ReL≥690MPa,Rm≥810MPa,A≥14%,‑40℃KV2冲击功≥120J;32mm及50mm等厚桥梁钢焊接;坡口为:双面V型对称,角度为60°,钝边1mm;焊丝:埋弧焊丝及气保护焊丝;焊接工艺:先气保焊打底,再埋弧焊盖面。本发明接头性能:焊缝Rm≥810MPa,接头冷弯d=3a,180°合格,焊缝冲击功‑40℃KV2≥100J,熔合线冲击功‑40℃KV2≥106 J,热影响区(1mm)‑40℃KV2≥160J,接头三区平均冲击功远高于标准值要求,且焊缝耐腐蚀指数I值≥8.78。接头三区有较高的冲击韧性储备及安全裕度。

    一种管线钢和不锈钢热轧复合板的制造方法及应用

    公开(公告)号:CN107931327A

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201710957689.0

    申请日:2017-10-12

    IPC分类号: B21B1/38 B21B47/00

    摘要: 本发明公开了一种管线钢和不锈钢热轧复合板的制造方法及应用,属于复合板制造技术领域。所述制造方法包括:分别对管线钢和不锈钢的复合面进行表面处理;将预制好坡口的管线钢和不锈钢叠放在一起,在压下力作用下对坡口进行焊接;对焊接后的复合界面进行抽真空处理,得到管线钢+不锈钢组合坯;对所述组合坯加热处理;采用异步轧制法将加热后的组合坯轧制成钢板,轧制时上轧辊辊速比下轧辊辊速快3~5%;对所述钢板进行冷却处理获得复合板,冷却速度为15~20℃/S,冷却系统上下集管的水比为1:1.5~2。该方法扩大了复合板接单宽度及厚度规格,复合板产品减宽小、成材率高,可应用于制备油气输送用耐蚀管道等领域。

    一种340MPa级冷轧汽车用低成本耐候钢及其制作方法

    公开(公告)号:CN113637904A

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202110856859.2

    申请日:2021-07-28

    摘要: 本发明涉及水冷循环技术领域,具体为340MPa级冷轧汽车用低成本耐候钢及其制作方法。所述耐候钢化学成分及重量百分比含量为:C:≤0.10,Si:0.10~0.45,Mn:0.30~0.60,P:0.06~0.13,S≤0.015,Als:0.010~0.040,Cu:0.2~0.4,Ni:0.1~0.2,Ca:0.001~0.003,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明大幅降低了制造成本;重点采用了控制热轧在炉时间、除磷高压水压力、粗轧温度等措施,降低了Cu脆和氧化铁皮的发生几率与程度,提高了钢板表面质量;重点采用了根据成品厚度设计热轧卷取温度和冷轧平整延伸率工艺,保证不同成品厚度的钢板力学性能的统一、稳定。