一种降低铝镇静钢连铸头坯全氧含量的方法

    公开(公告)号:CN105499526A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410499129.1

    申请日:2014-09-25

    IPC分类号: B22D11/108 B22D1/00

    摘要: 本发明涉及一种降低铝镇静钢连铸头坯全氧含量的方法,包括如下步骤:1)连铸开始前准备低碳硅铁;2)将所需低碳硅铁分成数份;3)在中间包开到浇注位并完成定位后,将低碳硅铁全部投入到中间包的湍流器中;4)开浇时钢水罐滑板全行程打开,以最大注流将钢水注入到中间包中。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)在开始浇铸初期利用中间包内预先添加的低碳硅铁与中间包内残留氧反应生成易上浮的夹杂物,减轻中间包耐材和包内残留的氧对钢水的二次氧化,从而使钢中易聚集的氧化铝夹杂物减少,大幅降低头坯的全氧含量;2)投放的低碳硅铁具有造渣功能,能够改善铝镇静钢连铸头坯的洁净度,减少头坯夹杂废品率;3)操作简单,容易控制。

    一种避免直装轧制厚板表面裂纹的方法

    公开(公告)号:CN105195700A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201410284699.9

    申请日:2014-06-23

    IPC分类号: B22D11/16 C21C7/00 B21B37/00

    摘要: 一种避免直装轧制厚板表面裂纹的方法,对于AH32和AH36两个钢种,AH32的Nb控制在0.03%~0.04%,AH36的Nb控制在0.04%~0.05%;两个钢种Ti控制在0.010%~0.015%,S≤0.003%,H≤0.0002%;出结晶器铸坯弱冷却,出矫直段铸坯表面温度920~950℃,出矫直段空冷并经一切、二切定尺后直送加热炉,入加热炉前铸坯表面温度≥800℃,轧制头道次压下率15%~20%。另一方案是在此基础上,对出铸机铸坯进行强冷,强冷段冷却速率在35~40℃/min,冷却时间10min。本发明避免了AH32、AH36钢中轧后成品板的表面裂纹缺陷,提高了厚板的质量合格率;同时实现了铸坯自身热能的再利用,可极大减少加热炉能耗,提高生产的连续性,降低生产成本。

    一种RH喷粉精炼装置及其应用

    公开(公告)号:CN101824511B

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN201010108184.5

    申请日:2010-02-05

    摘要: 本发明提供一种RH喷粉精炼装置及其应用,该装置包括RH上升/下降管,在上升管和下降管的管壁上开有通孔,通过喷管与外部气源或送粉设备连接。用该装置去除细小夹杂物的方法是在脱氧合金化以后,通过喷管向下降管内吹入惰性气体,气体流量为10~500L/min,气压为1.0~15atm。或者向钢液中喷吹碳酸盐粉剂,粉剂的粒度<3mm,送粉量为1~100kg/t钢,载体为Ar、N2或CO2惰性气体,气体流量为10~800L/min,气压为1.0~20atm。本发明设备简单,操作方便;工艺合理,成本低,效果好。采用本发明可有效去除钢中微小夹杂,调控合金元素,生产细小氧化物弥散钢,实现脱碳、脱硫、脱磷和钢渣改质等目的。

    一种RH纯净钢冶炼及深脱碳工艺

    公开(公告)号:CN102146502A

    公开(公告)日:2011-08-10

    申请号:CN201010108190.0

    申请日:2010-02-05

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/068

    摘要: 本发明提供一种RH纯净钢冶炼及深脱碳工艺,其特点在于在RH上升/下降管的下部管壁上开有通孔,通过喷管与外部气源或送粉设备连接,在RH精炼期间通过喷管向钢水中喷吹CO2气体。或者,以氮气、氩气、二氧化碳或一氧化碳气体为载体向钢水中喷吹CaCO3、BaCO3、MgCO3、NaCO3、FeO、Fe2O3或MnO中的一种或一种以上粉剂。本发明工艺简单、灵活、方便,易于操作。采用本发明技术方案能促进脱碳反应效率、进一步降低钢液中的碳含量;减少直接供氧脱碳对钢液的污染;减少钢液脱碳耗氧量,从而减少脱氧合金的使用量,氧化物夹杂的数量明显减少,钢水的洁净度显著提高,纯净钢的全氧均在10ppm以下。

    一种高温低导热耐火材料及生产方法

    公开(公告)号:CN102020474A

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200910187514.1

    申请日:2009-09-18

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/622

    摘要: 本发明公开一种高温低导热耐火材料及生产方法,以电熔镁砂骨料、菱镁矿微粉、锆酸钙微粉和结合剂为原料,并以一定的粒度加工成耐火浇注料。材料的重量百分比为:电熔镁砂骨料30%~75%,菱镁矿微粉5%~10%;锆酸钙微粉5%~20%;结合剂5%~15%。其生产方法为:将原料按比例需在混料器中进行充分混合、采用高冲程摩擦压机成型、烘干、在1200~1400℃温度下烧制而成,保温时间为5~10小时。本发明现有材料相比提高了材料的韧性和抗热震性能和抗侵蚀渗透能力,尤其对于钢包钢水的传热过程可以减少温降。本发明采用大于1000目菱镁石微粉做原料,微分在高温下产生分布均匀的细小气孔,降低了材料的导热系数,增加保温效果。

    一种转炉末期喷吹复合脱磷剂进行深脱磷方法

    公开(公告)号:CN116590495A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310489166.3

    申请日:2023-05-04

    IPC分类号: C21C7/064 C21C5/48 C21C5/34

    摘要: 本发明属于冶金技术领域,公开了一种转炉末期喷吹复合脱磷剂进行深脱磷方法。本方法在底吹转炉或顶底复吹转炉工艺脱碳结束后,以氧气或氩气为载气通过底喷装置将复合脱磷粉剂从炉底喷入炉内;或在顶吹转炉底部加装底喷装置,以氧气或氩气为载气通过底吹喷枪将复合脱磷粉剂从炉底喷入炉内,对转炉出钢前粗钢进行深脱磷处理。基于脱磷反应热力学,发明一种转炉末期底喷深脱磷用复合脱磷粉剂,原料为碳酸钙、氧化钙、氧化铁或氧化亚铁或二者混合物、二氧化硅和氯化钙。通过脱磷粉剂优化配方配比和生产工艺,提高脱磷效率;底喷粉系统通过阀门控制流量,可根据不同钢种要求进行调节控制,性价比高,经济效益明显。