单机架炉卷轧机热轧平轧高钢级管线钢板形控制工艺

    公开(公告)号:CN102189119A

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN201110091387.2

    申请日:2011-04-13

    IPC分类号: B21B37/28 B21B37/44 B21B37/58

    摘要: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机热轧平轧高钢级管线钢板形控制工艺,该工艺优化二阶段开轧温度与待温坯厚度,合理优化及使用道次压下量,特别是精轧阶段最后3个道次压下率,调节弯辊力、工作辊辊凸度控制、实现终轧速度在线加速、根据板宽增加边部遮挡工艺、优化层流冷却水比、优化矫直机入口与出口辊缝设置及矫直速度等,实现单机架炉卷轧机热轧平轧高钢级管线钢板形的控制。本发明可平轧的坯料长度最长可为13m。在用厚度为150mm的长坯料轧制厚度≤32mm的高强度钢板时,在提高最终产品性能均匀性的同时,综合控制钢板板形。

    单机架炉卷轧机无间隙轧制工艺

    公开(公告)号:CN101722194A

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN200910213542.6

    申请日:2009-11-05

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机无间隙轧制工艺,该轧制工艺在第一块坯料在未抛钢前,第二块坯料即可出钢除鳞,并以安全的速度跟进,在第一块坯料抛钢时,第二块坯料就进入轧机进行轧制,实现炉卷轧机无间隙轧制。本发明坯料可是平轧板坯料或卷轧板坯料,本发明通过修改轧机二级和一级的控制程序,缩短两块坯料的轧制间隙时间,做到在轧制当前坯料时,下一块坯料的轧制规程可以下到一级界面的加热炉区域,做到加热炉提前出钢,并且在前一块坯料未轧制结束前进行除鳞,并跟随前一块坯料向轧机方向运行,实现炉卷轧机无间隙轧制,提高轧机的小时产量。

    单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺

    公开(公告)号:CN101298081A

    公开(公告)日:2008-11-05

    申请号:CN200810124014.9

    申请日:2008-06-18

    IPC分类号: B21B1/32 B21B37/00

    摘要: 本发明涉及一种炉卷轧机控制轧制工艺,是单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺,第一块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制,轧后送机后冷却区域待温;第二块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制,轧后返回机前冷却区域待温;第一块坯料冷却到设定温度后返回轧机直接进行未再结晶区轧制,轧后送往机后,进行下一工序处理。第二块坯料冷却到设定温度后进入轧机,进行未再结晶区轧制,轧后送往机后,进行下一工序处理。本发明可根据轧件长度和待温时间灵活选用不同的生产方式,提高了轧机利用率,降低了生产成本,克服了空间小、难以实现平面交叉或空间交叉控制轧制生产工艺的困难。

    一种铁素体不锈钢复合板及其生产方法

    公开(公告)号:CN117966013A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202311813859.X

    申请日:2023-12-27

    摘要: 本发明公开了一种铁素体不锈钢复合板及其生产方法;属于不锈钢复合板领域,其覆层为铁素体不锈钢S11306,基层为容器钢,所述铁素体不锈钢S11306的化学成分如下:C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、Nb、Ti、Mo及N,余量为Fe及少量不可避免的杂质;所述容器钢的化学成分如下:C、Si、Mn、P、S、Nb、V、Ti、Alt及Cu+Cr+Ni+M,余量为Fe及少量不可避免的杂质;其制备步骤如下:制坯、加热、控轧控冷、热处理及精整。该方法简单易行,生产出的铁素体不锈钢复合板具有良好的综合性能,实现了强度、塑韧性的良好匹配;另外,本发明耐蚀性能较好,其与容器钢组成的复合板既有良好的力学性能,又保证了较长的使用寿命,广泛应用于石油化工行业。

    一种特厚钢板的生产方法
    47.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111974812B

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202010659607.6

    申请日:2020-07-09

    摘要: 本发明公开了一种特厚钢板的生产方法,与现有技术相比,该方法在不增加表面处理装备、矫直平整装备的条件下,利用热处理线及轧制线现有装备实现了表面清理及板形矫正,一方面可节约大量的设备投资成本,另一方面平整后的钢板整板不平度≤8mm,2m不平度≤4mm/2m,1m不平度≤2mm/1m,板形优良,且处理后的钢板表面覆盖均匀致密的氧化铁皮,在保证表面质量的同时,保证了钢板具有良好的耐蚀性。从而使得生产的特厚钢板具有较高的表面质量和较高的平直度,满足用户对特厚钢板的需求。

    一种宽幅N06625镍基合金钢板的生产工艺

    公开(公告)号:CN112742869A

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN202110001001.8

    申请日:2021-01-04

    IPC分类号: B21B1/34 B21B45/00

    摘要: 本发明公开了一种宽幅N06625镍基合金钢板的生产工艺,涉及钢铁生产技术领域,包括以下步骤:坯料准备:坯料厚度要求在113~140mm之间,宽度在1500mm以上,长度在2550mm以上;加热:将钢坯送至步进式加热炉加热,加热总时间按钢坯厚度以16~22min/cm控制,均热段温度1200~1240℃,均热段时间至少30min,出钢温度控制在1220~1240℃;轧制:采用12+1道次,进行全横轧,压下率在第1~3道次为11%~19%,第4~8道次保持在19%,第9道次后逐渐降低,至第12道次时降低至10%,轧后不浇水。可生产出成品宽度不小于2500mm的N06625钢板,板形、精度达到国外同等水平。

    一种钢板表面氧化铁皮抗剪能力的测试方法及装置

    公开(公告)号:CN111307617A

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN202010239974.0

    申请日:2020-03-30

    IPC分类号: G01N3/24 G01N3/04

    摘要: 本发明公开了一种钢板表面氧化铁皮抗剪能力的测试方法及装置,该方法将矩形的刚性材质的测试辅助件粘接在钢板试块的待测表面上,并保证相互接触的位置完全粘结紧密,然后将试块的待测表面未与测试辅助件接触的位置的氧化铁皮清除干净,并测量相互接触位置的面积S。通过施加剪切力,使得测试辅助件将与其紧密粘结的氧化铁皮从试块表面剪切下来,并记录最大剪切力值F,根据公式τ=F/S计算出氧化铁皮的抗剪强度τ。该方法能够定量的测试出钢板表面氧化铁皮的抗剪切强度值,且实施简单方便,测试结果准确度高,能够直接用于指导钢板生产。

    一种热轧耐磨钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN108300943B

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN201810126521.X

    申请日:2018-02-07

    摘要: 本发明公开了一种热轧耐磨钢板及其制造方法,该钢板的化学成分以重量百分比计包含有:0.14~0.22%的C、5.3~6.5%的Mn、0.1~0.5%的Si、0.01~0.04%的Ti,以及余量的Fe和不可避免的杂质元素。通过以Mn元素代替价格昂贵的Cr、Ni、Mo等元素,大大降低了合金成本,使得该热轧耐磨钢板在具备高硬度的同时还具备低成本的显著特点。其制造方法利用钢种淬透性高的特点,在一定厚度范围内采用空冷代替在线淬火,降低了能耗;在马氏体相变温度区间采取空冷方式也有利于钢板板形的控制,降低了对矫直工艺的要求,从而进一步降低成本。此外,制造时不需要热处理,因而缩短了工艺流程并降低了成本。