-
公开(公告)号：CN111468704A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010473081.2
申请日：2020-05-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 一种提高大钢锭内部质量的方法，包括如下步骤：S1,准备相关设备，包括行波磁场搅拌器两套，行波磁场搅拌器为厢式搅拌器，搅拌器的具体尺寸可以根据铸锭模的尺寸设计，为了达到较好的搅拌效果，其长度应≥1/2铸锭对角线长度；水冷系统一套，该水冷系统可以采用内冷方式，也可以采用外冷方式；供电系统两套，为两套行波磁场搅拌器提供电源。S2,两套行波磁场搅拌器分别放在铸模的外部，交叉成45度到90度(按照交叉的锐角算)；S3,对钢锭模中钢水施加行波搅拌；S4,待铸锭凝固后关闭行波磁场搅拌器电源及冷却水的电源。本发明的有益效果是：对于缓解铸锭的密度偏析、中心偏析具有非常好的效果。
-
-
公开(公告)号：CN108655388B
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN201710196252.X
申请日：2017-03-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高硅含量铁粉及其制备方法，所述高硅含量铁粉中各成分的质量百分比为：C：0.003％～0.1％；Si：5.0％～30％；Mn：0.05％～0.3％；P≤0.012％；S≤0.012％；Als：0.01％～0.10％；N≤0.01％；其他合金元素0.10％～0.30％；余量为铁；以上成分的质量百分比之和为100％。本发明通过钢水冶炼、气雾化、脱水、过滤、干燥、还原及破碎处理等工艺，制备出杂质含量低、粉末粒度均匀的高硅铁粉。
-
公开(公告)号：CN111154937A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010071605.5
申请日：2020-01-21
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 一种轻薄废钢与大块粒铁混合加工入炉工艺，包括：轻薄废钢厚度≤2mm，尺寸满足≥400*600mm，且≤1000*1000mm的板条形废钢，粒铁粒度40mm～80mm；将轻薄废钢和粒铁进行冲压，冲压尺寸200*400mm～300*500mm，大块粒铁的加入量为废钢与粒铁总重量的1/4～1/3的，冲压后废钢边缘焊接；兑铁前将废钢槽中的裹挟粒铁的废钢一次性加入。本发明通过轻薄废钢在回收和加工过程中将部分大块粒铁裹挟，使用时在废钢槽一并加入转炉中，这样即避免了大块粒铁划伤皮带的可能，也利用了废钢包裹，后于废钢熔化，避免大量冷料一次性加入造成的冶炼操作困难。
-
公开(公告)号：CN107127311B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201610115277.8
申请日：2016-02-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/12
摘要： 本发明涉及一种连铸过程中铸坯角部保温的方法及装置，在连铸二冷区第一段的连铸机机架两侧安装保温带粘贴机构，在连铸矫直区与铸坯切割位之间的连铸机机架两侧安装保温带清理机构，连铸拉坯时，当铸坯行进至保温带粘贴机构所在位置时，其两侧上、下端自动粘贴保温带；当铸坯行进至保温带清理机构所在位置时，由清理辊刷将粘贴的保温带清理干净。保温带粘贴机构由支撑调节架、粘贴轮及保温带卷组成，保温带清理机构由支撑调节架、清理辊刷及电机组成。本发明通过粘贴保温带减缓铸坯角部散热，减小铸坯角部与其它部位的温度差，显著降低铸坯角部的缺陷率；尤其适用于生产角部裂纹敏感的钢种；其所用的装置结构简单，易于制作，成本低，使用方便。
-
公开(公告)号：CN108655388A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710196252.X
申请日：2017-03-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高硅含量铁粉及其制备方法，所述高硅含量铁粉中各成分的质量百分比为：C：0.003％～0.1％；Si：5.0％～30％；Mn：0.05％～0.3％；P≤0.012％；S≤0.012％；Als：0.01％～0.10％；N≤0.01％；其他合金元素0.10％～0.30％；余量为铁；以上成分的质量百分比之和为100％。本发明通过钢水冶炼、气雾化、脱水、过滤、干燥、还原及破碎处理等工艺，制备出杂质含量低、粉末粒度均匀的高硅铁粉。
-
公开(公告)号：CN106541098B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201510589857.6
申请日：2015-09-17
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/12
摘要： 本发明涉及种减轻连铸坯中心缺陷的方法及装置,方法包括:1)在连铸坯的凝固末段区域沿连铸坯移动方向分别安装可移动钻孔机和可移动封口机;2)当连铸坯的定尺切缝部位到达铸坯凝固末端区域时,可移动钻孔机在连铸坯外弧表面的切缝部位钻孔,铸坯芯部金属液流出,上部较纯净的金属液替代原来的易偏析元素含量较高的金属液;3)排出金属液后,可移动封口机将楔子对正顶紧在钻孔部位,并使钻孔被完全封堵;4)火焰切割机在定尺切缝部位切割铸坯,被凝固在铸坯切缝处的楔子也同切割去除。通过在连铸坯凝固过程中排出偏析元素富集的铸坯芯部液相,显著地减轻甚至消除连铸坯的中心偏析、中心疏松等中心缺陷;其方法简单,可操作强,效果明显。
-
公开(公告)号：CN108220532A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201611142398.8
申请日：2016-12-13
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/242 , C21C7/10 , C21C7/068 , C21C7/076
摘要： 本发明公开了一种提高钢水洁净度的二次精炼方法，出钢温度控制在1650℃以上，出钢后加入盖罐白灰2～3kg/t钢；钢包运至LF工位，保证进站温度大于1570℃，待温度和合金全部调整完毕后，从高位料仓一次性加入熟石灰5～10kg/t钢，熟石灰粒度为0.2～0.5mm，之后进行3～5min的弱吹氩操作，吹氩完毕加入稠渣白灰3～4kg/t钢；进入VD后，进行抽真空操作用来炉内脱气，保证VD炉低于67Pa的保压时间不小于25min，用熟石灰生成的气泡将钢液中的夹杂物带出上浮，之后破空定氢，弱吹氩大于5min后直接上机浇注。本以明不增加冶炼时间，原料廉价，操作简单易行。
-
公开(公告)号：CN117867219A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311779130.5
申请日：2023-12-22
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种转炉末期高温过氧化条件下的脱磷方法，当转炉出钢温度为1680～1700℃(不包括1700℃)时，从高位料仓往转炉内加入菱镁石和铁碳球，菱镁石的加入量为6～8kg/t钢，铁碳球的加入量为9～11kg/t钢，加入后摇炉5～10次；再次测温，当转炉出钢温度为1680～1700℃时，往转炉内加入铁碳球，铁碳球的加入量为1～3kg/t钢，根据钢种种类选择沸腾出钢或镇静出钢，出钢后往钢包内加入盖罐白灰，盖罐白灰的加入量为2～3kg/t钢。本发明的优点是：用于转炉后期高温过氧化条件下的脱磷，在转炉终点高温过氧化时，采用加入菱镁石和铁碳球后摇炉，不仅利用了二者物料的物理温降，而且铁碳球的较高的碳含量与氧化铁反应形成CO气体持续带走热量，最终满足了脱磷，又实现了温降。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
107 条记录 (耗时 0.034 秒)
