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公开(公告)号：CN106498139B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201611046991.2
申请日：2016-11-22
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种生产IF钢的工艺方法及装置，所述方法包括：控制板坯加热至1050～1250℃后，对板坯进行粗轧；控制粗轧出口温度不低于880℃；控制精轧入口温度为820～900℃；控制精轧出口温度为780～880℃；控制卷取温度为560～700℃，获取热轧板；对所述热轧板进行冷轧时，控制冷轧压下率为70～90％；其中，所述IF钢的组分包括Ti；如此，采用Ti添加的IF钢，优化全流程热轧、冷轧和退火工艺参数，采用低温精轧，获取较低的性能各向异性的IF钢。
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公开(公告)号：CN107904376A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711053896.X
申请日：2017-10-31
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC分类号： C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
摘要： 本发明实施例提供了一种防止双相钢扁卷的方法及装置，所述方法包括：利用热轧机组对板坯进行轧制，控制精轧出口温度为860～900℃；利用超快冷设备对所述板坯进行冷却，控制冷却速度为70～100℃/s；利用层流冷却区域对冷却后的板坯进行空冷；控制卷取温度为580～640℃；如此，通过控制精轧出口温度为860～900℃、控制冷却速度为70～100℃/s，可以为带钢相变积累能量，使得带钢相变提前发生，并在层流层为相变的发生提供时间，最终在卷取之前完成相变发生，防止带钢卷取成卷后再发生相变，形成扁卷；进而避免由于对扁卷进行平整出现挫伤缺陷，提高了成材率，也减小了对后续冷轧生产的影响。
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公开(公告)号：CN106734233A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611059348.3
申请日：2016-11-22
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明提供了一种铁素体轧制工艺的精轧控制方法及装置，方法包括：建立基于铁素体轧制工艺的钢种族号；建立基于铁素体轧制工艺的精轧变形抗力模型；设定精轧变形抗力模型中自学习参数的初始值；其中，在精轧过程中，根据钢种的化学成分对变形抗力模型的调整因子ξi进行调整；i为精轧机的序号，i＝1……7。如此，通过单独建立铁素体轧制工艺的钢种族号，根据常规轧制工艺的实际数据来模拟铁素体钢的轧制工艺，不断调整变形抗力模型的自学习参数，最终确定自学习参数的初始值，并在轧制过程中通过调整因子ξi对初始值进行调整，使得在铁素体钢在轧制过程中，机架的变形抗力、轧制力等轧制参数的偏差控制在预设的误差范围内，进而保证了铁素体钢的质量。
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公开(公告)号：CN106694567A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611036820.1
申请日：2016-11-22
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B21B37/74
CPC分类号： B21B37/74
摘要： 本发明提供了一种IF钢在铁素体轧制的加热方法，应用于热轧技术领域，板坯在预热段炉温为500℃～800℃内加热，至板坯在预热段的出口的温度为300℃～600℃；板坯在第一加热段炉温为800℃～1100℃内加热，至板坯在第一加热段的出口的温度为600℃～900℃；板坯在第二加热段炉温为1000℃～1180℃内、第二加热段内空气过剩系数小于1的气氛下加热，至板坯在第二加热段的出口的温度为900℃～1120℃；板坯在均热段炉温为1150℃～1250℃内、均热段内空气过剩系数小于1的气氛下加热，至板坯在均热段的出口的温度为1060℃～1160℃。本发明解决了现有热轧工艺应用于轧制IF钢时轧制成品质量较低的技术问题，提高了轧制成品的整体质量。
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公开(公告)号：CN106583446A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611044089.7
申请日：2016-11-21
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种在半连轧生产线上轧制IF铁素体的方法。所述方法包括：通过粗轧机组轧制板坯；粗轧完成后对所述板坯进行摆钢；通过精轧立辊和精轧机组轧制所述板坯；利用输出辊将所述板坯传输至卷取机卷取成带钢；其中，通过所述输出辊道的层流冷却集管投入的冷却水将所述板坯的温度冷却到IF卷取温度。所述方法用于降低IF轧制风险，从而提高IF产量，实现批量生产IF。
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公开(公告)号：CN111349778B
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202010202877.4
申请日：2020-03-20
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 黄爽 , 郑伟 , 王健健 , 艾矫健 , 王晓东 , 周德光 , 周政 , 杨孝鹤 , 彭振伟 , 徐海卫 , 魏志军 , 王金华 , 曹长青 , 王婷 , 王雪青 , 王君 , 张杰 , 陈克钦 , 童燕成 , 刘靖群 , 吴秀鹏 , 王文广 , 徐芳 , 夏银锋 , 胡亮 , 高月
摘要： 本发明实施例提供了一种板坯装炉间距的控制方法及装置，方法包括：针对当前块板坯，获取板坯的预定宽度，调宽板坯标识、板坯的头部宽度及板坯的尾部宽度；根据调宽板坯标识判断板坯是否为调宽板坯，若确定板坯为调宽板坯，则比较板坯的头部宽度与尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据最大宽度值修改板坯的预定宽度；基于修改后的预定宽度、板坯的厚度及板坯所属的钢种确定板坯的装炉间距；如此，当板坯为调宽板坯时，将较宽一头的宽度作为预定宽度，再根据修改后的预定宽度、厚度及所属的钢种确定板坯的装炉间距；这样完全是根据板坯的实际最大宽度来确定装炉间距，因此可以避免相邻两块板坯紧挨在一起甚至出现重叠的现象，确保烧钢质量。
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公开(公告)号：CN107552566B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201710559739.X
申请日：2017-07-11
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明实施例公开了一种控制超低碳钢边部翘皮缺陷的生产方法，所述生产方法包括：将连铸坯进行加热，其中，所述加热过程中的加热时间控制为180～200min，出钢温度控制为1080～1110℃；将进行加热后的连铸坯进行粗轧，获得粗轧后的钢坯，其中，在所述粗轧过程中，对所述钢坯进行除磷操作，所述除磷操作的水压大于20Mpa，所述除磷操作的速度为1.0～1.5m/s；将所述粗轧后的钢坯进行精轧，获得精轧后的钢坯；将所述精轧后的钢坯进行冷却；将冷却后的钢坯进行卷取，获得超低碳钢。本发明中的方法，解决了现有技术中由于超低碳钢在精轧轧制过程中，板坯各部分温度不均匀，而容易产生翘皮缺陷的技术问题。
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公开(公告)号：CN108421829B
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201810162338.5
申请日：2018-02-27
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B21B31/08
摘要： 本发明涉及一种提高下支撑辊水平精度的方法，更换轧机的下工作辊之前，确定下工作辊与下支撑辊的间隙是否不小于10mm，当间隙不小于10mm时，进行以下操作：提升下支撑辊，通过液压缸将阶梯垫推移到阶梯垫的1级垫与下支撑辊的弧形垫板对应的位置，降下下支撑辊，使下支撑辊与下工作辊脱离，将下支撑辊的弧形垫板落在1级垫上，将下工作辊落在换辊轨道上，通过换辊轨道更换下工作辊，提升下支撑辊以支撑下工作辊，将下工作辊固定在辊座上，通过液压缸将阶梯垫推移到工作位置，将下支撑辊放下，使下支撑辊的弧形垫板压在阶梯垫上，以进行后续的轧钢工序。该方法能提高下支撑辊的水平精度，增强换辊安全性，提高轧机刚度，提高中间坯镰刀弯精度。
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公开(公告)号：CN109702019A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201811567812.9
申请日：2018-12-21
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种防止高强钢冷轧开卷困难的方法，该方法通过钢卷经热轧平整机组进行处理，当钢卷抛尾时对入口矫直辊辊缝进行压尾控制；当尾部到达轧辊后，对钢卷尾部不规则形状进行切除并在检查台监测尾部状态；当尾部到达张力辊时，对张力辊进行压尾控制；当尾部到达压尾辊时，对张力辊进行压尾控制；钢卷成卷后，监测钢卷尾部状态等方法，在冷轧工序生产上卷时，有效的缓解了钢卷尾部的上翘或下扣的问题，显著降低了冷轧工序因无法正常开卷生产，所导致的非计划停机或甩料事故，从而提高了轧钢工艺的连贯性，保证了工艺顺利进行，提高了产线作业率。
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公开(公告)号：CN106694567B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201611036820.1
申请日：2016-11-22
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B21B37/74
摘要： 本发明提供了一种IF钢在铁素体轧制的加热方法，应用于热轧技术领域，板坯在预热段炉温为500℃～800℃内加热，至板坯在预热段的出口的温度为300℃～600℃；板坯在第一加热段炉温为800℃～1100℃内加热，至板坯在第一加热段的出口的温度为600℃～900℃；板坯在第二加热段炉温为1000℃～1180℃内、第二加热段内空气过剩系数小于1的气氛下加热，至板坯在第二加热段的出口的温度为900℃～1120℃；板坯在均热段炉温为1150℃～1250℃内、均热段内空气过剩系数小于1的气氛下加热，至板坯在均热段的出口的温度为1060℃～1160℃。本发明解决了现有热轧工艺应用于轧制IF钢时轧制成品质量较低的技术问题，提高了轧制成品的整体质量。
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