一种高锰钢钢包顶渣改质剂及制备方法

    公开(公告)号:CN115287408A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202211061375.X

    申请日:2022-08-31

    IPC分类号: C21C7/076 B22F1/145 B22F3/02

    摘要: 本发明涉及一种高锰钢钢包顶渣改质剂,原料组成按重量百分比计:金属镁颗粒:3%~5%;铝丝:10%~25%;活性石灰:40%~60%;硼酐石:5%~10%;硅灰石:12%~30%。制备方法,步骤1:金属镁粉钝化处理,制备金属镁颗粒;步骤2:将硅灰石、硼酐石、活性石灰分别破碎并烘干;步骤3:钝化处理后的金属镁粉与破碎后的硅灰石、硼酐石、活性石灰混匀;步骤4:向步骤3混匀的物料中加入铝丝;步骤5:加入铝丝的混合物料进行压球处理;步骤6:球状成品烘烤处理;步骤7:干燥环境下,密封包装。本发明改质剂能够稳定高锰钢中锰成分波动,钢包中锰含量满足目标成分要求的合格罐次提高至98%以上。

    一种减少KR脱硫过程铁水温降方法

    公开(公告)号:CN111304397B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202010240519.2

    申请日:2020-03-31

    IPC分类号: C21C1/02 C21C7/064

    摘要: 本发明涉及一种减少KR脱硫过程铁水温降方法,包括:1)在KR脱硫搅拌过程中向铁水添加空心颗粒保温剂,空心颗粒保温剂与铁水的润湿角大于90°,空心颗粒保温剂的堆密度比KR脱硫剂密度小50%以上,空心颗粒保温剂的熔化温度高于1400℃;2)搅拌桨在线烘烤,搅拌桨从铁水中提升到非工作位时,若停留时间大于5分钟,对搅拌桨进行火焰烘烤处理,确保搅拌桨的温度不低于1000℃保持红热状态。本发明可将KR处理过程的温降平均减少9℃;脱硫效率平均提高3%;转炉废钢比提高2.5%;搅拌桨使用寿命提高10%。

    一种防止转炉下渣及缩短出钢时间的装置及使用方法

    公开(公告)号:CN113549728A

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN202110788251.0

    申请日:2021-07-13

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 一种防止转炉下渣及缩短出钢时间的装置及使用方法,避渣罩、操控台车、支撑臂、避渣帽、挡渣板,避渣罩为桶形,上端封闭,下端开口,避渣帽活动式安装在避渣罩的下端,挡渣板悬挂在避渣罩内部的顶部,挡渣板的悬挂点在避渣罩的上表面,与避渣罩之间可拆卸式连接,支撑臂的一端连接超控台车,支撑臂的另一端活动式连接避渣罩。本发明装置的结构简单,操作方便,可以减少出钢过程中,因旋涡而导致出钢卷渣,可以提高炉后合金化过程合金的收得率;可以缩短出钢时间,有利于提高产量;降低了出钢过程钢水温降,可以降低2‑5℃出钢温度,有利于炉龄的提高。

    一种用于炼钢的轻薄废钢加工及使用方法

    公开(公告)号:CN111139335B

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202010072342.X

    申请日:2020-01-21

    摘要: 本发明涉及一种用于炼钢的轻薄废钢加工及使用方法,将轻薄废钢与生铁铁水一同浇铸熔为一体形成金属熔合块,其中铁水量占金属熔合块的20‑40%,1.将不规则的轻薄废钢进行筛选、定尺,装入铸型内;2.对铸型进行预热,去除水分,预热温度为120‑200℃;3.熔炉熔化生铁铁水,出铁温度为1230‑1300℃;4.将铁水浇铸到装有轻薄废钢的铸型内,铁水凝固后,得到轻薄废钢和生铁熔为一体的金属熔合块。用于电炉或者转炉炼钢。该方法减少轻薄废钢在炼钢过程中的氧化,减少金属损耗,提高轻薄废钢的回收率;提高轻薄废钢的密度,减少加料次数,同时便于废钢直接进入熔池,有利于轻薄废钢熔化;为冶炼熔池提供能源,提高冶炼效率。

    一种控制高温过氧化转炉出钢下渣的处理方法

    公开(公告)号:CN112981046A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110177905.6

    申请日:2021-02-09

    IPC分类号: C21C7/072

    摘要: 本发明一种控制高温过氧化转炉出钢下渣的处理方法,当转炉出钢温度≥1680℃、钢水中C≤0.035wt%时,在出钢过程中,向渣面吹一定流量的二氧化碳气体,直至出钢结束,促进渣面凝聚,降低渣流动性,减少下渣量。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明可显著减少转炉出钢后期下渣量。巧妙的运用了二氧化碳吸热的特性,使渣面聚集,降低渣流动性,减少下渣量。二氧化碳的流量控制,又能保证钢水的温度。此方法成本低,操作简单,不会对设备造成损害,也没有安全隐患。

    一种表层高碳含量铸坯的制造方法

    公开(公告)号:CN110653350B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN201910938870.6

    申请日:2019-09-30

    IPC分类号: B22D11/108 B22D11/111

    摘要: 本发明涉及一种表层高碳含量铸坯的制造方法,钢坯的连铸过程中,在结晶器内靠近结晶器壁0~100mm范围内的保护渣表面上加入自发热增碳剂,自发热增碳剂放出大量的热熔化保护渣,并与其混合形成碳含量很高的增碳保护渣流入器坯缝隙,增碳保护渣接触弯月面处的钢液及高温的初生坯壳,碳元素扩散进入。随着坯壳厚度增加及温度下降,碳元素向铸坯内扩散速度急剧下降,甚至停止扩散。于是获得表层相对高碳含量,内部低碳含量的表层高碳连铸坯。本发明在连铸过程中实现铸坯表层增碳,无需附加的增碳处理工序;渗碳层厚度大;成本低;效率高。

    一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺

    公开(公告)号:CN111139332B

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN202010071602.1

    申请日:2020-01-21

    IPC分类号: C21C5/46 C21C5/28

    摘要: 一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺,包括以下步骤:造渣料包括如下重量份数的原料:铝灰38‑41份、石灰石33‑37份、轻烧白云石22‑26份、工业沥青1.7‑2.3份,混合后的造渣料粒度为20‑50mm;将轻薄废钢和造渣料混在一起后预热到150‑200℃,进行冲压形成打包块;造渣料的加入量占总重量的1/4~1/3;兑铁前将废钢槽中的裹挟造渣料的轻薄废钢打包块一次性加入,等待铁水的兑入。本发明提高转炉轻薄废钢的加入量,增加15wt%~30wt%;造渣料中的金属铝和沥青可以作为热源,为转炉提供热源,提高化渣速度;提供MgO,起到保护炉衬的作用;形成低熔点炉渣,促进转炉前期脱磷。