一种半钢脱硫增碳的方法
    81.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102864282B

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201210358044.2

    申请日:2012-09-24

    IPC分类号: C21C7/064 C21C7/00

    摘要: 本发明提供了一种在半钢镁脱硫过程中进行增碳的方法,该方法是将第一脱硫增碳剂和第二脱硫增碳剂同时喷入半钢中进行脱硫和增碳,其中,第一脱硫增碳剂为碳质粉料与钝化石灰的混合物,碳质粉料与钝化石灰的质量比为0.2~0.3;第二脱硫增碳剂为碳质粉料与钝化镁粉的混合物,碳质粉料与钝化镁粉的质量比为0.1~0.3。本发明通过在脱硫过程的同时进行半钢增碳,既使脱硫效率得到了稳定,能够满足低硫钢冶炼对半钢硫含量的要求;同时有效增加了半钢脱硫后的碳含量,使半钢脱硫后的温降减小。

    一种对半钢同时脱硫脱磷的方法

    公开(公告)号:CN103540711A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201310502990.4

    申请日:2013-10-23

    IPC分类号: C21C7/064

    摘要: 本发明提供了一种对半钢同时脱硫脱磷的方法。所述方法包括在半钢脱硫工位顺序进行的以下步骤:用脱硫氧枪对半钢进行第一阶段喷吹,其喷吹物为以惰性气体作为载体的助吹粉剂;用脱硫氧枪对半钢进行第二阶段喷吹,其喷吹物为以惰性气体作为载体的助吹粉剂和钝化镁粉混合物;用脱硫氧枪对半钢进行第三阶段喷吹,其喷吹物为以惰性气体作为载体的助吹粉剂,其中,所述半钢为含钒铁水经转炉提钒后所得的铁水,助吹粉剂由按重量计55~80份的钝化石灰、5~15份的氧化铁和20~30份的氧化钠制成。本发明的优点包括:能够对提钒后的半钢进行同时预处理脱硫和脱磷;能够避免提钒转炉炉衬的侵蚀,同时能够减少钒渣中钠含量。

    转炉提钒的方法
    84.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104073587B

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201410347138.9

    申请日:2014-07-18

    IPC分类号: C21C5/32

    摘要: 本发明公开了一种转炉提钒的方法,所述方法包括顶枪吹氧阶段和在顶枪吹氧阶段之后执行的顶枪吹不活泼气体阶段,其中,顶枪吹氧阶段包括:在提钒吹炼开始到提钒吹炼210s~270s的时间内,使用顶枪向转炉熔池吹氧;顶枪吹不活泼气体阶段包括:在顶枪吹氧阶段之后至提钒吹炼终点的时间内,使用顶枪向转炉熔池吹不活泼气体;所述方法还包括:在顶枪吹氧阶段开始时或之前将第一批冷却剂加入到转炉熔池,且在提钒吹炼100s~140s时将第二批冷却剂加入到转炉熔池。根据本发明的转炉提钒的方法,可以降低提钒吹炼过程中冷却剂的加入量。

    从含钒铁水中提钒的方法
    85.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104561427B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201510006728.X

    申请日:2015-01-07

    IPC分类号: C21C1/00 C22B34/22

    摘要: 本发明涉及从含钒铁水中提钒的方法,属于钢铁冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种从含钒铁水中提钒的方法。本发明从含钒铁水中提钒的方法,包括如下步骤:a、对含钒铁水进行搅拌处理,搅拌速度为50~150r/min,搅拌头浸入深度为200~800mm,搅拌时间为20~40min;b、在a步骤搅拌处理开始的3min内,向铁水中加入铁的氧化物,加入量为15~50kg/tFe;c、搅拌结束后扒出钒渣,即得半钢。本发明从含钒铁水中提钒的方法中a步骤采用机械搅拌法进行提钒,b步骤加入铁的氧化物,能够减少冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率,有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

    一种含钒铁水提钒的方法
    86.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104480245A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201510005928.3

    申请日:2015-01-07

    IPC分类号: C21C5/28 C21C7/00

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明涉及一种含钒铁水提钒的方法,属于钢铁冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种含钒铁水提钒的方法。本发明含钒铁水提钒的方法,包括如下步骤:a、在含钒铁水内喷吹铁氧化物粉剂,载体为氮气;其中,氮气压力为0.3~0.8MPa,铁氧化物粉剂喷吹速度为50~100kg/min,铁氧化物粉剂喷吹量为20~60kg/tFe;b、在a步骤喷吹铁氧化物粉剂的同时,向铁水进吹氧,氧气压力为0.2~0.5MPa之间,氧气流量为200~500Nm3;c、喷吹结束扒出钒渣,即得半钢。本发明方法采能够减少冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率,有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

    转炉提钒的方法
    87.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104073587A

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201410347138.9

    申请日:2014-07-18

    IPC分类号: C21C5/32

    摘要: 本发明公开了一种转炉提钒的方法,所述方法包括顶枪吹氧阶段和在顶枪吹氧阶段之后执行的顶枪吹不活泼气体阶段,其中,顶枪吹氧阶段包括:在提钒吹炼开始到提钒吹炼210s~270s的时间内,使用顶枪向转炉熔池吹氧;顶枪吹不活泼气体阶段包括:在顶枪吹氧阶段之后至提钒吹炼终点的时间内,使用顶枪向转炉熔池吹不活泼气体;所述方法还包括:在顶枪吹氧阶段开始时或之前将第一批冷却剂加入到转炉熔池,且在提钒吹炼100s~140s时将第二批冷却剂加入到转炉熔池。根据本发明的转炉提钒的方法,可以降低提钒吹炼过程中冷却剂的加入量。

    从含钒铁水中提取钒渣的方法

    公开(公告)号:CN104498657A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201510005929.8

    申请日:2015-01-07

    IPC分类号: C21C1/00 C22B34/22

    摘要: 本发明涉及从含钒铁水中提取钒渣的方法,属于钢铁冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种从含钒铁水中提取钒渣的方法。本发明从含钒铁水中提取钒渣的方法,包括如下步骤:a.对含钒铁水进行搅拌处理,搅拌速度为50~150r/min,搅拌头浸入深度为200~800mm,搅拌时间20~40min;b.向铁水中加入铁的氧化物,加入量为10~50kg/tFe;c.在b步骤加入铁的氧化物后,对铁水进行吹氧,氧气压力为0.2~0.5MPa之间,氧气流量为200~500Nm3之间;d.搅拌结束后扒出钒渣,即得半钢。本发明方法能够减少冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率,有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

    一种出钢口更换装置
    89.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102899445B

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201210417981.0

    申请日:2012-10-26

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 本发明提供了一种出钢口更换装置,所述出钢口更换装置包括顶杆机构和移动所述顶杆机构的驱动装置,所述顶杆机构包括顶杆、卡合部和限位部,其中,所述顶杆被设置为其外部能够套装出钢口;卡合部和限位部分别设置在所述顶杆外壁上,所述卡合部能够沿所述顶杆的径向方向处于卡合位或松开位,当卡合部位于卡合位时,卡合部与所述出钢口的炉内端相卡接,当卡合部位于松开位时,卡合部松开所述出钢口的炉内端,所述限位部能够限制所述出钢口的炉外端的移动以防止所述炉外端朝向远离所述卡合部的方向运动。本发明的出钢口更换装置能够改变出钢口插入深度,降低劳动强度,提高出钢口更换效率。

    从含钒铁水中提钒的方法
    90.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104561427A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201510006728.X

    申请日:2015-01-07

    IPC分类号: C21C1/00 C22B34/22

    摘要: 本发明涉及从含钒铁水中提钒的方法,属于钢铁冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种从含钒铁水中提钒的方法。本发明从含钒铁水中提钒的方法,包括如下步骤:a、对含钒铁水进行搅拌处理,搅拌速度为50~150r/min,搅拌头浸入深度为200~800mm,搅拌时间为20~40min;b、在a步骤搅拌处理开始的3min内,向铁水中加入铁的氧化物,加入量为15~50kg/tFe;c、搅拌结束后扒出钒渣,即得半钢。本发明从含钒铁水中提钒的方法中a步骤采用机械搅拌法进行提钒,b步骤加入铁的氧化物,能够减少冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率,有利于资源的利用及提钒生产成本降低。