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公开(公告)号:CN116287982A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310120453.7
申请日:2023-02-14
申请人: 上海大学 , 河南中原特钢装备制造有限公司 , 上海大学(浙江)高端装备基础件材料研究院
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D1/18 , C21D6/00 , C22C33/04 , C21D8/00
摘要: 一种低合金高韧性超高强度钢,相比于AerMet100钢等含Ni量成倍减少且不使用Co,相比于A1SI4340钢或D6AC钢等调整了含C量过高而同时含Ni量过低的情况,从而更好地兼顾到低成本、高韧性和超高强度实现的均衡效果,所述超高强度和高韧性是指按照国家标准GB/T 228.1‑2018和GB/T229‑2007的测试结果如下:抗拉强度≥1950MPa,屈服强度≥1500MPa,伸长率≥10.0%,面缩≥40%,以及冲击功≥60J,其特征在于,包括以下化学元素成分及其wt%含量:C=0.22~0.38,Si=1.10~2.20,Mn=0.80~2.20,Cr=0.70~1.20,Ni=2.25~4.50,Mo=0.50~1.35,V=0.09~0.35,Nb=0.01~0.04,S≤0.0015,P≤0.005,Fe=余量。
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公开(公告)号:CN118385429A
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202410618664.8
申请日:2024-05-17
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要: 本发明涉及一种锻合连铸坯中心缺陷的锻造方法,本发明技术方案的实施,主要在于采用合适的锻造变形方式、加热工艺参数,以及采用专用的辅助镦粗工装,使连铸坯中心缺陷被压实锻合,再利用晶粒度长大、形核、再结晶组织转变规律,使连铸坯中心缺陷被修复锻合,进一步使缺陷部位形成金属键结构,以保证锻件探伤合格,提高连铸坯锻件的探伤合格率。
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公开(公告)号:CN118080912A
公开(公告)日:2024-05-28
申请号:CN202311731906.6
申请日:2023-12-15
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要: 本发明涉及一种利用膛刮一体刀具精加工细长孔的方法,步骤如下:先在实心工件上孔钻,将工件冒端装入卡盘,中间架两个环形卡盘和一个中心托架,测主轴箱前后卡盘处外圆跳动量≤1mm后夹紧工件,中间环形卡盘架前后跳动量≤1mm后夹紧,自冒端引孔后钻通孔成型,钻孔后进行拉镗,镗孔前以内孔为基准找正,用尖刀拉镗刀体镗孔,半精镗后用定尺成型刀具精镗内孔,根据尾端实际孔口直径配车镗、刮刀体前端导向引键尺寸与实际内径尺寸负配合,把前导向引键对正工件中心后开主轴进行镗孔,镗孔过程中判断刀具磨损和打刀情况,克服了浮动镗孔加工时产生的大、小肚、震纹、环形沟槽、出入口偏差较大、生产效率低、表面粗糙度差等问题。
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公开(公告)号:CN117488196A
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202311647705.8
申请日:2023-12-04
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21D9/08 , C21D1/25 , C21D1/28 , C21D1/26
摘要: 本发明涉及一种能够承受高温高强度及高低温冲击的PG2钢锻制大长径比厚壁管材料及热处理工艺,采用材料为PG2钢,化学成分按照质量百分比包括如下:C:0.28~0.33%;Si:0.15~0.35%;Mn:0.75~0.95%;Cr:1.80~2.10%;Ni:3.00~3.50%;Mo:1.20~1.40%;V:0.20~0.35%;W:0.20~0.50%;P:≤0.010%;S:≤0.005%;Cu:≤0.10%;Al:≤0.030%,余量为铁,通过分段加热的晶粒度细化和组织调控技术,配以使用安装在水槽底部的内孔冷却专用工装均匀化快速冷却,使PG2钢锻造大长径比厚壁管力学性能和晶粒度满足设计目标,材料淬透性高,该钢经调质处理后具有常温和700℃强度及低温冲击韧性,达到高强度高韧性的要求。
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公开(公告)号:CN117066431A
公开(公告)日:2023-11-17
申请号:CN202311194666.0
申请日:2023-09-15
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要: 本发明涉及一种改善连铸坯低倍树枝晶组织的精锻锤头及精锻方法,精锻机多功能锤头包括结构完全相同的四个锤头,外观呈现“T”字形,在长度方向中心线两侧不对称分布有两个面,分别为进料面和加强筋板面,“T”形整形面在进料面和加强筋板面的中间,“T”形整形面与进料面和加强筋板面有夹角,在加强筋板面两侧分别对称分布有开放式凹槽,1#锤头的进料面与3#锤头的进料面面对面安装;2#锤头的加强筋板面与4#锤头的加强筋板面面对面安装,在锤头闭合时,相邻两锤头在开放式凹槽处相互镶嵌,只需要一台精锻机一火次锻造成型,即可大大改善低倍树枝晶组织缺陷。
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公开(公告)号:CN115747624A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211498602.5
申请日:2022-11-28
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号: C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22B9/18 , C21D8/00 , C21D1/28 , C21D1/18 , B23P15/00 , C22C38/44 , C22C38/46
摘要: 本发明涉及一种高强高韧长寿命合金结构钢的制造方法,通过电炉冶炼、真空精炼、电渣重熔、锻造三镦三拔、锻后正火+正火后形变强化+回火、粗加工、热处理的制造方法,使力学性能达到σr0.1≥1160Mpa,‑40℃冲击功AKV≥20J,700℃高温拉伸σb≥350Mpa;满足合金结构钢向轻量化、高寿命方向发展需求。
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公开(公告)号:CN113770290A
公开(公告)日:2021-12-10
申请号:CN202111051386.5
申请日:2021-09-08
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要: 本发明涉及一种大规格高利用率紫铜薄壁空心管的锻造方法,包括加热阶段、制作空心坯料阶段、预成坯和控制壁厚差阶段、分段拔长定尺阶段、反穿拔长芯棒和拔长阶段、通身找正同圆度和精整至成品阶段,本发明技术方案的实施主要在于不同阶段,采用不同工装,选择不同的压下量、旋转角度、进给量以及控制成品阶段外圆尺寸及壁厚、同圆度来控制最终产品的外观尺寸成型的一种锻造方法;该方法能大大降低生产制造成本,提高锻造拔长效率,减少废品。
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公开(公告)号:CN113523175A
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202110706706.X
申请日:2021-06-24
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要: 本发明涉及一种利用加热炉余热对冷锭进行预热的加热工艺,具体工艺方法如下:选取一台保温性好的加热炉(保温性好是指:此加热炉降温速度一般一小时降温1~5℃);当上一批次的钢锭锻造结束后趁加热炉余热较高,在一小时内完成冷锭装炉;装炉后,若仪表显示炉温>950℃,则提起炉门降温(避免钢锭内外温差太大,形成热应力裂纹),台车不拉出,待炉温降至650~950℃,此时不用点火,关闭炉门进行焖炉预热,当焖炉炉温低于500℃时,则点火升温至650~750℃并在此温度下保温1小时,再次熄火后继续焖炉,此过程可以反复执行,直到焖炉至少6小时(6小时含650‑750℃保温的1小时在内),焖炉预热结束后开始正常点火升温,执行正常点火加热工艺,与常规加热工艺相比,能节约低温预热阶段的加热能源消耗。
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公开(公告)号:CN112355587A
公开(公告)日:2021-02-12
申请号:CN202011264618.0
申请日:2020-11-13
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号: B23P15/00
摘要: 本发明涉及一种减少超长细圆棒半精加跳动量的加工方法,包括如下工序:①提高去应力回火温度,延长均保温时间,每次校直后进行一次去应力回火,消除工件在热处理和校直过程中产生的内应力;②细化热处理后直线度检测要求,使检测出的直线度数据精准贴合工件在机加床上旋转时的检测数值,设计提高热处理后校直精度要求,减少后续半精加难度;③细化工件放置、吊装、运输要求,避免工件因自重、压置产生较大变形或应力及发生碰伤、划伤损坏在半精加过程中借料产生应力;④拆分半精加工序,增加切削次数,合理设计吃刀量,在工序中间设计一次自然时效去应力,有效消除加工过程中产生的应力,将产品半精加后的全长跳动量严格控制在5mm之内,满足后续精加工要求。
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公开(公告)号:CN118321480A
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202410710334.1
申请日:2024-06-03
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号: B21J13/10 , B21K27/00 , F16F15/023
摘要: 本发明涉及一种在精锻机上料时和锻造过程中利用一些辅助设备设施分担操纵机承重并减少操纵机实际夹持载荷的超重件精锻成型方法,在精锻机在上料时,利用精锻机自带的支撑辊、托料支架、以及天车配合使用抱钳辅助上料;待另一侧操纵机交接后,在锻造过程中,随着锻件长度的增加,再使用液压型蓄能缓冲器辅助提升,分担操纵机承重力矩,减少操纵机实际夹持载荷,完成精锻成型过程。
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