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公开(公告)号：CN112501378A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011319776.1
申请日：2020-11-23
申请人： 东北大学 , 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种顶底复吹转炉及炼钢方法，其中，顶底复吹转炉包括：炉体，包括炉壁、与所述炉壁底部连接的炉底以及与所述炉底相连接的座砖；吹气组件，包括设在所述炉底上的至少4个底吹元件，所述底吹元件的轴线相对于所述炉壁轴线的平行线方向倾斜设置，使所述炉体内的液体在从所述底吹元件吹入到所述炉体内的气体的带动下形成水平环流和上下环流。本发明提供的顶底复吹转炉通过将底吹元件的轴线相对于炉壁的轴线方向倾斜设置，可有使从底吹元件进入的气体进入炉体后不仅沿垂直方向运动，而且也沿水平方向对液体进行搅拌，进而转炉在液体内形成了整体大环流，减弱熔池内各搅拌子区域间的相互干扰，有利于改善炉体内液体的搅拌效果。
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公开(公告)号：CN112322840A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011319105.5
申请日：2020-11-23
申请人： 东北大学 , 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/072
摘要： 本发明公开了一种钢水精炼装置及方法，其中，钢水精炼装置包括：钢包，包括包壁、与所述包壁底部连接的包底以及与所述包底连接的座砖；吹气元件，包括设在所述座砖上的底吹元件，所述底吹元件的轴线相对于所述包壁的轴线的平行线方向倾斜设置，使所述钢包内的钢水在从所述底吹元件吹入到所述钢包内的气体的带动下形成水平环流和上下环流。本发明提供的装置及方法不但有利于钢水的搅拌均匀，消除包内死区体积分率的同时，而且还能使钢水中的气泡随水平环流的上浮速率减慢，在垂直方向环流减弱，进而使上升气泡柱引起的钢水裸露眼减小，有利于增加底吹氩气流量，改善了吹氩搅拌效果。
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公开(公告)号：CN116855682A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310671865.X
申请日：2023-06-08
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种非真空控氢的炼钢方法，包括：转炉先加入废钢，前后倾翻操作，转炉冶炼，加入造渣料，只加入烧结矿调整温度，出钢合金化，向钢包内加入预熔精炼渣，增碳剂和不少于5kg/t钢的单独隔水包装石灰在出钢时间的前100秒内加入完毕，精炼目标碳含量控制在成品成分减去0.05%的范围内，且造渣料含水率≤4%。本发明通过改进转炉‑精炼相关的操作工艺，提出了一种非真空控氢的炼钢方法，可稳定保证钢水中氢含量在4ppm以内，普通控氢钢种可不经真空脱气处理，具有重要的实际意义和很好的应用前景，大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN115679032A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211419884.5
申请日：2022-11-14
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种单渣深脱硫的转炉炼钢方法，涉及钢铁生产技术领域，铁水占总装入量比例≥80%，对装入转炉铁水进行脱硫、扒渣，脱硫后铁水硫含量≤0.002%；废钢占总装入量比例≤20%，硫含量≤0.020%；上炉冶炼钢水终点硫含量≤0.010%，溅渣后不倒渣，留渣量≥4t；加入废钢铁水后，供氧强度控制在160‑250m3/h·t钢；吹炼开吹‑4min，底吹强度0.03‑0.04Nm3/h·t钢；中期4‑11min，底吹强度0.02‑0.03Nm3/h·t钢；后期11min‑结束，底吹强度0.04‑0.06Nm3/h·t钢；以炉渣碱度3.2、MgO含量6%计算石灰、镁球加入总量；返矿动态控制保证化渣良好，目标过程温度≥1560℃，碳≥0.30%，终点温度≥1600℃，碳≥0.10%结束吹炼。保证转炉碳、磷含量可控，有效脱除钢水中的硫。
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公开(公告)号：CN113798462A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111147444.4
申请日：2021-09-29
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法，涉及钢铁冶金拉矫机技术领域，该方法选取链式引锭杆上的区域作为标准块，并多次测量标准块的厚度，取平均值作为标准块的标准厚度；在链式引锭杆上选取标准块后，再继续在链式引锭杆上每隔一段距离标记一个点，送引锭杆，将标准块送入到最后一台拉矫机正下方，在现场标记一个固定位置与标准块的第一个标记点对齐；记录若干次拉矫机的显示辊缝值；将链式引锭杆继续向前送，分别校准记录剩下几台拉矫机的显示辊缝值；待所有拉矫机辊缝均校准记录完成后，求出显示辊缝值的平均值，用标准块的实际厚度减去显示辊缝的平均值以得到辊缝的偏差值，将偏差值录入到拉矫机辊缝校准系统。
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公开(公告)号：CN109402320A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811431401.7
申请日：2018-11-27
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高纯净度风电紧固件的制备方法，包括如下步骤：(1)转炉冶炼：终点控制C质量百分含量≥0.06％或出钢TSO氧位≤400ppm，出钢温度≥1560℃；(2)转炉出钢：a、底搅；b、下渣；(3)脱氧合金化：出钢前期加入增碳剂进行预脱氧，再顺序加入合金、脱氧剂及渣料，脱氧合金化过程保持全程吹氩；(4)LF处理：控制钢中夹杂物质量百分含量：CaO为50～60％，Al2O3为15～25％，终渣碱度控制在3～6，供电冶炼过程采用SiC、铝粒、硅铝钙、脱氧造渣剂进行复合扩散脱氧，确保TFe和MnO总体质量百分含量≤1％；(5)RH处理：真空度控制在2.5毫巴以下并保持0-5min，高真空保持时间≥8min，喂铝线1-2min后进行钙处理，钙处理后软吹10min以上；(6)连铸。
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公开(公告)号：CN113814365A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202110971664.2
申请日：2021-08-24
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/117 , B22D11/111 , B22D11/12 , B22D11/124 , B22D11/22
摘要： 本发明公开了一种直接车削非调质钢浇铸过程控制方法，涉及钢铁生产技术领域，包括大包保护浇注、中包保护浇注、结晶器保护浇注、二次冷却、轻压下、切割去毛刺，可稳定控制铸坯表面质量，轧材表探合格率由不足50%提升至92%以上提高产品质量，保证生产的非调质钢的高强度和高韧性，保证油缸活塞杆使用稳定和使用寿命。
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公开(公告)号：CN115319041A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210915108.8
申请日：2022-07-29
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种改善圆坯连铸机不圆度的控制方法，所述方法包括如下步骤：优化各拉矫机的热坯压力：设定过拉矫时铸坯表面温度，优化各拉矫机的热坯压力设定值；增加圆坯连铸机扇形段的设计强度：在圆坯连铸机的扇形段设置支撑杆来增加设计强度，形成高支撑强度的圆坯连铸机；优化对弧：当结晶器与扇形段对弧完成后，将结晶器往内弧方向移动，实现热态下结晶器与扇形段正常对弧。本发明可以有效防止因跑弧对铸坯产生挤压变形，减少圆坯的不圆度，和圆坯的不圆度由原来的14mm减少到6mm，满足了高档穿管用户的需求，提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN114737021A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210480681.0
申请日：2022-05-05
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢中硼含量的控制方法，主要包括转炉冶炼、转炉出钢、钢包扒渣、LF精炼、RH以及连铸工序，在转炉出钢工序中，对下渣进行控制，利用铁合金进行脱氧合金化，在本方案中，在转炉出钢后采用扒渣工序来减少精炼过程中转炉渣中B元素的还原，提高了生产效率，同时利用常规合金来调整钢种成分，稳定了C、Mn、Cr以及B元素的成分控制，满足了窄淬透性需求。
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公开(公告)号：CN113652512A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110862340.5
申请日：2021-07-29
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种直接车削非调质钢的冶炼方法。属于机械部件生产领域，具体操作步骤：(1)、转炉冶炼；(2)、转炉出钢；(3)、脱氧合金化；(4)、LF处理；(5)、RH处理：(6)、连铸：最终冶炼生成直接车削非调质钢。该方法冶炼的非调质钢的强度和韧性，提高使用寿命。本发明所述的非调质钢可稳定控制全氧15ppm以下，H含量1.5ppm以下，N含量100ppm以上，有效降低钢中H和O含量和控制N含量，提高产品质量，保证生产的非调质钢的高强度和高韧性，保证油缸活塞杆使用稳定和使用寿命。
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