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公开(公告)号：CN116023660A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202210557629.0
申请日：2022-05-19
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 山东滨化滨阳燃化有限公司 , 上海德赛工程技术有限公司
IPC分类号： C08G75/0254 , C08G75/0281
摘要： 本发明提供一种聚苯硫醚生产过程中的溶剂回收方法和系统及相关应用，该系统包括：原料预处理单元用于对生产聚苯硫醚产生的混合液进行预处理以脱除不溶物；液液萃取单元用于对预处理后的混合液进行液液萃取分离出萃取相和萃余相；萃取相包含溶剂、萃取剂、剩余反应物、水，萃余相包含盐水、少量萃取剂；萃取剂回收单元用于对萃取相进行分离，分离出萃取剂和溶剂回收液；溶剂精制单元用于对溶剂回收液进行处理，分离出溶剂中剩余反应物和水，得到精制后的溶剂；废水处理单元用于从萃余相中分离出萃取剂和盐水，对盐水进行加热蒸发实现盐水分离，得到萃取剂、固体盐和水；能够连续稳定运行、能耗低，回收率高。
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公开(公告)号：CN110938458B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN201911134940.9
申请日：2019-11-19
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 山东滨化滨阳燃化有限公司
摘要： 本发明公开了一种生产高品质工业白油的方法，包括原料预处理、模拟移动床芳烃吸附分离、解吸剂精馏回收三个工艺单元，其中原料预处理工艺单元吸附脱除碱性氮化物和氧化物杂质，模拟移动床芳烃吸附分离工艺单元在芳烃吸附剂作用下吸附脱除大部分芳烃，得到抽出油和抽余油，再经精馏分离得到高品质白油，精馏分离得到的解吸剂返回模拟移动床芳烃吸附分离工艺单元循环使用；所用的芳烃吸附剂为芳烃基团有机硅化物改性介孔二氧化硅材料。本发明方法生产的工业白油产品芳烃含量2.5～5wt％，品质高，且生产成本低，原料范围宽。
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公开(公告)号：CN110938458A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201911134940.9
申请日：2019-11-19
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 山东滨化滨阳燃化有限公司
摘要： 本发明公开了一种生产高品质工业白油的方法，包括原料预处理、模拟移动床芳烃吸附分离、解吸剂精馏回收三个工艺单元，其中原料预处理工艺单元吸附脱除碱性氮化物和氧化物杂质，模拟移动床芳烃吸附分离工艺单元在芳烃吸附剂作用下吸附脱除大部分芳烃，得到抽出油和抽余油，再经精馏分离得到高品质白油，精馏分离得到的解吸剂返回模拟移动床芳烃吸附分离工艺单元循环使用；所用的芳烃吸附剂为芳烃基团有机硅化物改性介孔二氧化硅材料。本发明方法生产的工业白油产品芳烃含量2.5～5wt％，品质高，且生产成本低，原料范围宽。
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公开(公告)号：CN116023234B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202211119359.1
申请日：2022-09-14
申请人： 中国石油集团工程股份有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种氢化双酚A的连续生产工艺，包括以下步骤：1)双酚A连续调配系统：双酚A经料仓(2)底部连续下料，经下料称重系统(3)连续称量后送至调配罐(4)，在调配罐中与循环溶剂混合后配置成所需浓度的反应液，经原料输送泵(5)送至进料缓冲罐(6)；2)反应循环系统：步骤1)得到的反应液通过反应进料泵(7)加压后与经循环氢流量计(16)计量的循环氢混合，经过换热后进入固定床加氢反应器(11)，在负载型贵金属催化剂作用下进行加氢反应；反应产物与进料互换热后经高分罐(13)进行气液分离，气相产物通过循环氢压缩机系统(15)增压后循环使用；液相产物通过减压阀(17)后送至产品精制系统。
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公开(公告)号：CN116037001A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211694202.1
申请日：2022-12-28
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种1,4环己烷二甲醇生产系统和方法，该生产系统包括依次连接的一段加氢反应单元、一段分离单元、二段加氢反应单元和二段分离单元；一段分离单元出口还连接一段加氢反应单元入口；一段加氢反应单元，用于将DMT溶于DMCD并与氢气混合预热后，进行一段加氢反应，生成一段混合产物；一段分离单元，用于分离一段混合产物，得到第一部分DMCD和第二部分DMCD，将第一部分DMCD送往二段加氢反应单元，将第二部分DMCD送往一段加氢反应单元作为DMT的溶剂；二段加氢反应单元，用于将第一部分DMCD与氢气混合预热后，进行二段加氢反应，生成二段混合产物；二段分离单元，用于分离二段混合产物，得到1,4环己烷二甲醇。该生产系统流程简洁、可操作性强、生产成本低。
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公开(公告)号：CN112410065B
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202011204887.8
申请日：2020-11-02
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC分类号： C10G45/54
摘要： 本发明公开了一种膜催化C9+重芳烃生产轻质芳烃的方法，该方法将C9+重芳烃加热后进入预加反应器的膜催化反应管内，膜催化反应管内壁依次生长基膜和过渡层，活性组分涂覆或浸渍在过渡层上；氢气从反应器顶端或者底端进入膜催化反应管外，之后由径向进入膜催化反应管的孔道内，氢气经膜催化反应管上的孔道分散，在膜催化反应管内壁与管内流动的C9+重芳烃充分接触混合进行预加氢反应，得到富含氢气的预加氢产物，再经加热后进入轻质化反应器内与轻质化催化剂接触进行反应，轻质化产物与C9+重芳烃原料换热后进入气液分离系统，经分离后得到富含轻质芳烃的产物。本发明方法具有装置投资及能耗低，稠环芳烃转化率高，芳烃损失小，轻质芳烃的收率高的特点。
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公开(公告)号：CN118479965A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410502332.3
申请日：2024-04-24
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
摘要： 本发明提供了一种对苯二甲酸二甲酯的合成方法，其包括如下步骤：向甲醇和对苯二甲酸中加入磺酸类催化剂，进行一次酯化反应，得到一次酯化产物；向所述一次酯化产物中再加入甲醇，进行二次酯化，得到二次酯化产物；向所述二次酯化产物中加入甲醇，进行结晶，得到结晶产物；对所述结晶产物进行蒸馏，得到对苯二甲酸二甲酯；其中，所述催化剂包括己基苯磺酸、十二烷基磺酸、十五烷基磺酸、十二烷基苯磺酸中一种或两种以上的组合。相较于传统的浓硫酸催化剂，本发明使用的催化剂自身，尤其在加入添加剂后，极大地减弱了其对设备的腐蚀，且重复使用性能好，更加符合绿色化学的要求。
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公开(公告)号：CN118371198A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410334565.7
申请日：2024-03-22
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC分类号： B01J8/04 , C07C67/303 , C07C67/52 , C07C69/40 , C07C29/149 , C07C29/76 , C07C31/20 , B01D3/00 , B01D5/00
摘要： 本申请提出一种马来酸二甲酯加氢联产DMS和BDO的系统及工艺，该系统包括一段加氢反应器、一段气液分离器、换热器、二段加氢反应器和二段气液分离器；换热器设有进料口、出料口、热源进口和热源出口；一段气液分离器和二段气液分离器均设有进料口、气相出口和液相出口；一段加氢反应器的出料口与一段气液分离器的进料口连通，一段气液分离器的液相出口与换热器的进料口连通，换热器的出料口与二段加氢反应器的进料口连通，二段加氢反应器的出料口与换热器的热源进口连通，换热器的热源出口与二段气液分离器的进料口连通。本申请能够提高马来酸二甲酯加氢效果，减小产品分离成本。
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公开(公告)号：CN112410065A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011204887.8
申请日：2020-11-02
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC分类号： C10G45/54
摘要： 本发明公开了一种膜催化C9+重芳烃生产轻质芳烃的方法，该方法将C9+重芳烃加热后进入预加反应器的膜催化反应管内，膜催化反应管内壁依次生长基膜和过渡层，活性组分涂覆或浸渍在过渡层上；氢气从反应器顶端或者底端进入膜催化反应管外，之后由径向进入膜催化反应管的孔道内，氢气经膜催化反应管上的孔道分散，在膜催化反应管内壁与管内流动的C9+重芳烃充分接触混合进行预加氢反应，得到富含氢气的预加氢产物，再经加热后进入轻质化反应器内与轻质化催化剂接触进行反应，轻质化产物与C9+重芳烃原料换热后进入气液分离系统，经分离后得到富含轻质芳烃的产物。本发明方法具有装置投资及能耗低，稠环芳烃转化率高，芳烃损失小，轻质芳烃的收率高的特点。
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公开(公告)号：CN118925798A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410860961.3
申请日：2024-06-28
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
摘要： 本发明公开一种用于合成甲基苯基碳酸酯(MPC)和碳酸二苯酯(DPC)的钛系缩聚物催化剂，其特征在于，其结构式如式I所示，#imgabs0#本发明还公开其制备和应用。本发明提出了适用于钛酸烷基酯类聚合物为催化剂前体与苯酚反应制备酯交换反应用钛系缩聚物催化剂的工艺流程，并优化其工艺参数。该工艺流程可在工业规模下(13万吨/年DPC装置)，长期(8000小时以上)稳定运行。
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