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公开(公告)号：CN118222955A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202311827608.7
申请日：2023-12-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 四川大学
Abstract: 本发明公开了一种高强韧TC21钛合金超大型缘条模锻件的显微组织控制方法，包括：首先，在温度为(Tβ+10)～(Tβ+30)℃下对TC21钛合金超大型缘条模锻件进行模锻后风冷至室温，Tβ为TC21高强钛合金的β相向α相转变的临界温度点，模锻的欠压量为2～5mm，且变形量控制在30～50％；然后，在温度为890～910℃下对模锻件进行固溶热处理后风冷至室温；最后，在温度为560～590℃下对模锻件进行时效热处理后风冷至室温；其中，风冷的冷却温度速率为5～20℃/min。本发明解决了超大型TC21钛合金模锻件变形均匀性差，及冷却速率慢导致的组织粗大等问题，具有操作流程可控、显微组织稳定性高、力学性能优异的特点。
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公开(公告)号：CN117926157A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311827607.2
申请日：2023-12-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 四川大学
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明公开了TC21钛合金模锻件的热处理冷却过程中显微组织控制方法，所述TC21钛合金模锻件是指重量为1000～2500kg、厚度为50～200mm的TC21钛合金超大型缘条模锻件；该方法包括如下步骤：(1)固溶热处理；(2)包套，固溶热处理后在30～90s内将所述TC21钛合金模锻件转运到料架上做包套处理，包套时间小于等于60s，包套厚度为所述TC21钛合金模锻件厚度的0.05～0.3倍；(3)风冷，包套后对所述TC21钛合金模锻件进行风冷，风冷过程中所述TC21钛合金模锻件的边缘和心部的冷却速度差值小于5℃/min；(4)时效热处理，时效结束后再次做步骤(3)的风冷。本发明具有操作流程可控、显微组织稳定性高、力学性能优异的特点。
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公开(公告)号：CN119634752A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411865471.9
申请日：2024-12-18
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 四川大学
Abstract: 本发明公开了一种提高GH4099高温合金力学性能的热处理方法，包括先采用增材制造方法将GH4099合金材料打印成零件，然后对零件依次进行退火处理、热等静压处理、固溶处理、时效处理获取最终零件；依次对3D打印的GH4099合金进行退火处理、热等静压处理(HIP)、固溶处理及时效处理，通过热等静压处理消除打印产生的缺陷及织构问题，再通过固溶时效处理进一步提升其力学性能。
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公开(公告)号：CN118222955B
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202311827608.7
申请日：2023-12-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 四川大学
Abstract: 本发明公开了一种高强韧TC21钛合金超大型缘条模锻件的显微组织控制方法，包括：首先，在温度为(Tβ+10)～(Tβ+30)℃下对TC21钛合金超大型缘条模锻件进行模锻后风冷至室温，Tβ为TC21高强钛合金的β相向α相转变的临界温度点，模锻的欠压量为2～5mm，且变形量控制在30～50％；然后，在温度为890～910℃下对模锻件进行固溶热处理后风冷至室温；最后，在温度为560～590℃下对模锻件进行时效热处理后风冷至室温；其中，风冷的冷却温度速率为5～20℃/min。本发明解决了超大型TC21钛合金模锻件变形均匀性差，及冷却速率慢导致的组织粗大等问题，具有操作流程可控、显微组织稳定性高、力学性能优异的特点。
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公开(公告)号：CN118639158B
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202410925097.0
申请日：2024-07-11
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明涉及金属热处理技术领域，具体为一种厚型锻件的热处理方法。用于精确控制厚型锻件进入时效保温阶段的温度。包括如下步骤，S1：在锻件表面开设沉孔，并在沉孔内安装第一热电偶，同时在锻件表面安装第二热电偶；S2：热处理炉加热至第一温度，然后将锻件放入热处理炉内；S3：将锻件加热至第一温度，并保温第一时间；S4：关闭热处理炉，打开排风系统，直到锻件表面温度降低至时效温度；S5：打开加热炉，使炉内温度保持在时效温度，逐步降低排风系统的排风功率，使锻件心部温度逐渐降低，锻件表面温度保持在时效温度至时效温度‑5℃的范围内，直到第一热电偶数值降低至时效温度，关闭排风系统；S6：将锻件在时效温度下保温第二时间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119588872A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411966891.6
申请日：2024-12-30
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域，具体为一种盘锻件定位工装及锻造方法。包括上模和下模，所述下模的上表面设置有至少一个环形定位槽，所述环形定位槽内过盈配合有定位环，所述定位环的上端高于下模的上表面，所述定位环的内侧面与下模的上表面形成定位空间，所述上模设置有与定位空间相对的安装孔，所述安装孔与定位环同轴布置，所述安装孔内设置有顶杆，所述顶杆的下端低于上模的下表面。本发明，通过在下模上设置定位环，定位环对棒料进行定位，上模上的顶杆与定位环同轴设置，在进行棒料墩粗时，顶杆与棒料的中心相对，即可在棒料的中心位置制造出定位孔，加工起来方便快捷。
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公开(公告)号：CN119437875A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202410623927.4
申请日：2024-05-20
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G01N3/08 , G16C20/30 , G16C20/70 , G06V20/69 , G06V10/774 , G06V10/82 , G06N3/0464 , G06N3/08 , G01N3/02 , G01N1/08 , G01N3/06
Abstract: 本发明提供了一种TC18钛合金模锻件断裂韧性的预测方法，包括以下步骤：S1、收集TC18钛合金模锻件的抗拉断裂韧性数据；S1.1、在模锻件不同变形量位置提取拉伸试样的样品；S1.2、在样品每个位置的裂纹扩展方向进行取样；S1.3、每个方向进行分别测试两次，获得抗拉断裂韧性数据；S2、测试显微组织；S2.1、将拉断后的样品进行显微组织制样；S2.2、获得显微组织图片；S3、训练数据；S3.1、将抗拉断裂韧性数据及显微组织图片进行编号，导入AlexNet网络结构中编程；S3.2、进行数据集训练；S3.3、获取数据集训练后的预测模型；S4、预测数据。开展TC18钛合金模锻件的断裂韧性预测，可以大幅缩短研制周期和成本，有效指导锻件生产。
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公开(公告)号：CN117123708B
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202311172229.9
申请日：2023-09-12
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本申请涉及有色金属热加工领域，具体为一种TC21钛合金薄腹板模锻件β晶粒的控制方法。包括以下步骤：S1：建立TC21锻件在两相区锻造后的锻比与在单相区加热时初始β晶粒尺寸的关系；S2：测试TC21钛合金在单相区中加热时β晶粒尺寸随时间变化规律；S3：两相区制坯完成后TC21薄腹板锻件的锻比，根据需要的锻件β晶粒尺寸，确定锻件在Tβ+Δt温度下的保温时间，Δt为15‑25℃；S4：模锻。本发明建立了TC21钛合金两相区制坯时，锻件锻比与其初始β晶粒尺寸的关系，并与β晶粒的生长模型相结合，可以直接确定TC21钛合金薄腹板锻件在单相区锻造的保温时间，可以保证锻件的β晶粒尺寸生长可控，达到锻件的力学性能要求。
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公开(公告)号：CN119159024A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411468641.X
申请日：2024-10-21
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种航空起落架高包类锻件的锻造方法，属于高强钢航空起落架锻造技术领域，解决了目前制造航空起落架高包类工件的锻造工艺需两次使用终锻模具以及大型锻造设备的技术问题。该方法包括：利用拔长工装拔长棒料，使得棒料成形为一端具有高包的台阶轴状的坯料；对坯料进行控温处理；将坯料放入制坯工装中，制坯工装设有型腔，型腔中设凸部；利用小型快锻机作用于制坯工装，得到荒坯；对荒坯进行控温处理；将控温处理后的荒坯放入终锻模具中；利用大型锻造设备作用于终锻模具，以对荒坯进行锻造，使得荒坯在终锻模具中锻造为成型锻件；对成型锻件进行后续处理，以将成型锻件处理为成品锻件。该方法制造高包类锻件的成本更低，成品周期更短。
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公开(公告)号：CN118847890A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410836387.8
申请日：2024-06-26
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种GH864合金Φ1300mm级烟气机盘锻件的制作方法，包括以下步骤：S1、根据GH864高温合金Φ1300mm级烟气机盘零件的外形及尺寸，结合GH864材料特性，设计出理论锻件毛坯；S2、优化设计了GH864高温合金Φ1300mm级烟气机盘终锻模具结构；S3、根据锻件毛坯图和终锻模具设计具有环形凹槽结构的预制坯形状；S3.1、预制坯形状上下端面为凹槽设计，配合终锻模上下轮毂凹槽增加模锻心部变形量；S3.2、终锻模具设计环形凸台，预制坯设计与终锻模具环形凸台匹配的定位凹槽，凸台与凹槽配合实现定位。通过合理的锻件放量及轮毂特殊部位放量设计出最佳理论锻件毛坯，保证GH864合金Φ1300mm级烟气机盘零件加工尺寸。
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