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公开(公告)号：CN116005066A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211127851.3
申请日：2022-09-16
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/60 , B22D11/115 , B22D11/20 , B22D11/22 , C21C7/10 , C22C33/04
摘要： 本发明公开了一种高纯净度油缸管用连铸圆坯及其制造方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.15%～0.18%、Si：0.25%～0.40%、Mn：1.60%～1.70%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr≤0.20%、Mo≤0.10%、Ni≤0.20%、Cu≤0.20%、Al：0.020%～0.040%、N≤80ppm、H≤2ppm、Sn、As≤0.015%，Pb、Sb、Bi≤0.010%，余量为Fe及不可避免的杂质。针对现有油缸管用管坯钢夹杂物的问题，通过合理设计炼钢工艺、连铸工艺等，确保材料具有良好的内部质量、表面质量、高纯净度，完全满足油缸管用管的质量要求。
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公开(公告)号：CN118064673A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202211415899.4
申请日：2022-11-11
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/076 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/38
摘要： 本发明公开了一种高性能低密度轴承钢造渣方法，涉及钢铁生产技术领域，出钢温度≥1650℃；在出钢20t时，依据钢种成分要求并按如下顺序添加：金属锰→铝丸→预熔精炼渣；预熔型精炼渣组分包括：CaO：55%‑60%，Al2O3:35%‑40%，SiO2≤5%；精炼升温过程中，氩气流量≥300L/min，温度≥液相线+50℃时方可加入碳化硅进行渣面脱氧及进行合金调整；控制终渣成分：CaO：55%‑60%，Al2O3:32%‑40%，SiO2≤5%，MgO≤8%；终渣控制：R（CaO/SiO2）≥11，C/A（CaO/Al2O3）：1.5‑1.9。减少Al2O3夹杂物生成，高效吸附Al2O3和MnO夹杂物，在降低轴承钢密度的同时，保证钢具有高纯净度。
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公开(公告)号：CN118006864A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410066030.6
申请日：2024-01-17
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种非调汽车钢精炼调硫控氮方法，包括精炼工序前期的快速脱氧、精炼炉调硫、精炼炉吹氮与真空炉调硫控氮，在精炼样2前保证白渣，样2后进行调硫，保证硫含量在钢种成分要求的上限。本发明不仅增加了非调汽车钢的连浇炉数，同时也能稳定钢中硫和氮的含量，从而降低非调汽车钢的吨钢成本，提高企业的竞争力。
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公开(公告)号：CN117431367A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311559662.8
申请日：2023-11-22
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/06 , C21C7/064 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/115 , B22D11/111 , C21D8/00 , C21D1/26
摘要： 本发明公开了一种中空钎杆23CrNi3MoA热轧退火圆钢的生产方法；属于冶炼、轧制及热处理工艺技术领域，其化学成分如下：C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、Al、H、O、Al/N；其余部分为Fe；其制备工艺步骤如下：电炉冶炼→LF精炼炉→VD真空处理→连铸320mm*480mm→铸坯缓冷→铸坯验收→加热→轧制→退火→矫直→精整厂剥皮→探伤→成品检查、检验→打包、标志→称重→入库；本发明的中空钎杆用钢产品成分Ni：2.80‑3.10及气体H≤0.0002、O≤0.0020，性能及冲击满足要求性能抗拉强度≥1350MPa、屈服强度≥980MPa，A≥10％,Z≥45％,冲击≥70J；纯净度满足夹杂细系≤1.5级与粗系≤1.0级及探伤GB/T4162标准A级要求；晶粒度≥7级要求，综合性能指标能够钎具钎杆在特殊环境下的使用寿命。
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公开(公告)号：CN115652025A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211332779.8
申请日：2022-10-28
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种含氮非调质钢的精准增氮方法，包括电炉冶炼工序、LF炉精炼工序和VD真空工序，LF炉精炼工序全程采用底吹氮气方法，钢水温度≤1550℃时，控制氮气流量100‑180NL/min，送电5‑20min后测温，当钢水温度≥1550℃时，调节氮气流量至30‑120NL/min。本发明在电炉出钢和精炼过程中不加氮合金，降低了成本；在VD真空工序中破真空前2分钟底吹气更换为氩气，使氮气在钢液中溶解更均匀，实现精准控制N含量；VD破空后根据工艺目标值，一次性喂入氮线，实现氮元素的精准控制和纯净度控制。
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公开(公告)号：CN118406844A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410653198.7
申请日：2024-05-24
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高硫高氧钢中氧含量的精准控制方法，涉及冶金技术领域，包括：控制冶炼炉出钢碳含量为0.01%‑0.05%，出钢氧含量控制在400‑800ppm，出钢温度1600℃‑1680℃，并在出钢过程中进行脱氧、合金化和造渣操作；出钢结束后将钢包车移动至吊包工位进行氩气搅拌；将钢水吊包至LF精炼炉，通过料仓补加石灰调渣至目标渣系；在LF精炼炉温度≥1550℃后进行阶段性定氧和阶梯脱氧，并在定氧含量达到目标值后进入LF精炼软吹阶段。本发明通过阶段性定氧与阶梯脱氧技术，实现氧含量精准稳定控制在目标值±5ppm，实现活泼元素氧含量控制在极窄范围内，有利于硫化物形态控制。
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公开(公告)号：CN115652025B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202211332779.8
申请日：2022-10-28
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种含氮非调质钢的精准增氮方法，包括电炉冶炼工序、LF炉精炼工序和VD真空工序，LF炉精炼工序全程采用底吹氮气方法，钢水温度≤1550℃时，控制氮气流量100‑180NL/min，送电5‑20min后测温，当钢水温度≥1550℃时，调节氮气流量至30‑120NL/min。本发明在电炉出钢和精炼过程中不加氮合金，降低了成本；在VD真空工序中破真空前2分钟底吹气更换为氩气，使氮气在钢液中溶解更均匀，实现精准控制N含量；VD破空后根据工艺目标值，一次性喂入氮线，实现氮元素的精准控制和纯净度控制。
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公开(公告)号：CN115415492A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211074881.2
申请日：2022-09-02
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高性能低密度轴承钢浇注成型工艺，涉及钢铁生产技术领域，控制过热度在25‑45℃；拉速：0.39‑0.42m/min；结晶器水量：3200±50L/min；电磁搅拌参数为：（450±5）*2，末端电磁搅拌：1100A*6HZ交替；坯料入坑缓冷，即入坑温度500℃以上，缓冷72小时以上开盖，开盖24小时后出坑。通过添加低密度元素Al、Mn，有利于降低轴承钢的重量，可实现保证轴承钢性能的同时，节约能耗以及保护环境。
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公开(公告)号：CN115198171A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210639315.5
申请日：2022-06-08
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/38 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C33/06
摘要： 本发明公开了一种低密度轴承钢及其冶炼方法，轴承钢化学成分以质量百分数计含有：C：0.95～1.05wt％、Si：0.15～0.35wt％、Cr：1.40～1.65wt％、Mn：1～3wt％、Al：2～5wt％，余量为Fe和不可避免的杂质；冶炼方法包括电炉、LF炉和VD炉工序，电炉炉后出钢按序加料，包括高纯石墨碳材→铝丸→高纯石墨碳材→金属锰→铬铁→活性石灰→改性精炼渣精炼；LF精炼工序，根据低密度轴承钢化学成分目标值，进行Mn、Al元素微调。本发明通过添加低密度元素Al、Mn，开发出一种低密度同时能够保证性能的轴承钢，该轴承钢应用于汽车可节约能耗、保护环境。
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