一种手动变速器传动误差与振动同步测量系统及测量方法

    公开(公告)号:CN118583484A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410690305.3

    申请日:2024-05-30

    IPC分类号: G01M13/021 G01M13/028

    摘要: 本发明提供一种手动变速器传动误差与振动同步测量系统,属于变速器试验技术领域。该系统测量采集数据全面,便于对比分析,试验效率高、效果好。该系统的振动传感器、采集系统、计算机及高性能控制器间逐次通讯连接形成通讯通路,振动传感器为采集系统提供振动数据,采集系统与计算机间数据交互,计算机与高性能控制器间相互调控,所述测量通路一用作测量第一级齿轮传动误差,测量通路一与通讯通路并行设置,并实现信息交互,所述测量通路二用作测量第二级齿轮传动误差,测量通路二与通讯通路并行设置,并实现信息交互。该系统可同时采集多种数据,应用一台试验样机同时完成两种试验任务,试验效率高,试验成本低。

    一种发动机台架测试涡轮增压器性能的试验方法

    公开(公告)号:CN118066137A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202410215846.0

    申请日:2024-02-27

    IPC分类号: F04D27/00

    摘要: 一种发动机台架测试涡轮增压器性能的试验方法,属于发动机台架技术领域。包括以下步骤:S1.进行试验前准备作业;S2.发动机预热;S3.在每个转速点下,调节发动机负荷,并记录试验数据;S4.对增压器压前管路进行调整,使全速全负荷状态下压力分别达到0.5xKPa、1.5xKPa、2xKPa,重复上述S1‑S3,记录试验数据;S5.导出试验数据,绘制实测map图;S6.将实测map与仿真map绘制在同一工作表即能够看出差异以及效率。本发明使主机厂可以在发动机台架对不同厂商的增压器压气机map进行测量,从而计算出实际增压器效率来比较和仿真结果的差异,为增压器下一步优化提供方向。并且在主机厂统一测试增压器map时,也可以避免不同增压器厂商因标准不同而引起的数据差异。

    一种发动机全可变机油泵
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117869036A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410210223.4

    申请日:2024-02-26

    摘要: 一种发动机全可变机油泵,属于发动机动力系统技术领域。滑块作为定子设置在泵腔内且套装在转子外侧,滑块能够绕旋转销转动安装在泵体上,滑块远离旋转销的一端与泵体之间设有预压缩的弹簧,滑块的初始位置被滑块弹簧的弹力顶至最大偏心量,所述比例电磁阀安装在泵体上设有的反馈油路上,通过调节比例电磁阀占空比控制反馈油路中的机油压力和流量,从而控制滑块与传动轴的偏心量。本发明通过调节机油泵反馈油路上比例电磁阀的占空比,改变反馈油路压力和流量,从而控制传动轴和滑块的偏心量,能够主动控制满足发动机工作需求的最低机油压力和流量,消除过量机油压力和流量对发动机曲轴上的过量负载,提高发动机性能,节省燃料。

    一种转鼓试验台测试整车发动机全工况排气温度的试验方法

    公开(公告)号:CN117074029A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202311085669.0

    申请日:2023-08-25

    摘要: 本发明提供一种转鼓试验台测试整车发动机全工况排气温度的试验方法,涉及整车发动机试验技术领域。该转鼓试验台测试整车发动机全工况排气温度的试验方法,包括以下步骤:步骤S1,车辆改制:S1.1、将被测车辆排气歧管拆下,布置2~3个排气温度测量点,包括三元催化器前端和三元催化器中心点;S1.2、将选好的温度测量点打孔,并焊接好排气温度传感器底座;S1.3、将改制好的排气歧管安装回发动机;S1.4、安装排气温度传感器。本发明中,通过整车转鼓模拟道路试验,可以进行整车发动机全工况排气温度验证,就相当于发动机在台架上进行万有特性试验,所有工况均可以通过转鼓台架及司机的驾驶,完成整车发动机全工况排气温度的试验。

    一种基于发动机台架的起动机万次起动耐久试验方法

    公开(公告)号:CN116625696A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310612339.6

    申请日:2023-05-26

    IPC分类号: G01M15/05 G01M15/02

    摘要: 本发明提供一种基于发动机台架的起动机万次起动耐久试验方法,涉及发动机台架试验领域。该起动机万次起动耐久试验方法,包括以下步骤:S1.检查被测起动机,S2.检查发动机,S3.检查发动机试验台架,S4.检查发动机试验台架辅助设备运行情况,S5.检查控制器是否正常供电,S6.检查K型温度传感器采集模块工作是否异常,S7.模拟量输入输出模块工作是否异常,S8.开启上位机软件连接控制器,点击开始试验,S9.试验结束后点击停止试验,起动机试验将暂停。本发明结合起动机的实际工作环境,基于发动机台架搭建起动机万次耐久试验专用试验台架,试验台架搭建成功后,可实现自动试验控制,试验数据记录,试验过程监控、试验故障报警的功能。