-
公开(公告)号：CN111074187B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN201911346137.1
申请日：2019-12-19
Applicant: 河钢股份有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 新冶高科技集团有限公司
Inventor： 王新东 , 李建新 , 齐建军 , 孙力 , 张鹏 , 梅淑文 , 张杰 , 张启富 , 宋志岗 , 杨士弘 , 江社明 , 李文田 , 弓俊杰 , 曹宏玮 , 梁爱国 , 王学慧 , 戚振南 , 蔡啸 , 孙恺 , 杨丽芳
Abstract: 公开了一种包括锌铝镁镀层的钢板及其制造方法，所述方法可以包括：对冷轧钢板进行预处理；将经过预处理的钢板浸入包含锌铝镁作为主要成分的镀液中进行浸镀处理，以使所述镀液镀覆在钢板的两个表面中的至少一个表面上以形成镀液层；利用气刀来控制钢板的所述至少一个表面上的镀液层的厚度；以及对镀有镀液层的钢板进行冷却处理。所述镀液可以包括按质量百分比计的如下成分：1.5～2.3％的Al、1.2～1.8％的Mg、总量为0.01～0.08％的La和Ce、总量为0.01～0.08％的Cu、Cr和Ni中的至少一种元素，以及余量的Zn和不可避免的杂质，其中，Al与Mg的质量比为1.2～1.4，并且La与Ce的质量比为2:1。
-
公开(公告)号：CN106399888A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610931142.9
申请日：2016-10-24
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Inventor： 谢庆新 , 邢振环 , 池永清 , 谭文振 , 史小伟 , 刘春雨 , 弓俊杰 , 刘大亮 , 程入川 , 孙宁 , 王海 , 李建军 , 齐奇 , 李响 , 谢奎 , 李志军 , 闫鹏 , 张宝旺 , 李青 , 朱文存 , 庞达
IPC: C23C2/06
CPC classification number: C23C2/06
Abstract: 本发明公开了一种锌液净化的操作方法，通过对锌液温度和时间节点控制，调节铝和铁的反应速度，从而有效去除锌液里的悬浮渣，降低锌液中铁含量，使锌液得到净化。优选的锌锅温度为468℃±2℃，铝的质量百分比控制为0.25%～0.27%，升温时间为10-12个小时，升温结束保温10-12个小时，然后降温到460℃并保持8小时以上，然后装入三辊六臂前捞净表面浮渣，除渣过程完毕。本发明通过对锌液温度和时间节点控制，调节铝和铁的反应速度，有效去除锌液里的悬浮渣，实现对锌液的净化，显著提高镀锌产品的表面质量。
-
公开(公告)号：CN105039848A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510385525.6
申请日：2015-06-30
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种500－600MPa级冷轧退火低合金高强钢的生产方法，其包括热轧、冷轧、退火和平整工序；采用下述质量成分：C 0.06%～0.10%，Mn 1.3%～1.5%，S≤0.010%，P≤0.012%，Si 0.3%～0.5%，Nb 0.025%～0.040%，Ti 0.015%～0.025%，Als 0.030%～0.060%，N≤30ppm，其余为Fe和不可避免的杂质；所述退火工序：先以3.7～6.4℃/min的速度预热至200～250℃；再以1.7～2.4℃/min的速度加热至均热温度780～830℃，均热89～134s；然后以8～15℃/s的速率冷却至650～720℃；再以30～66℃/s的速率冷却至时效温度200～400℃，时效时间为370～555s；最后气冷至低于80℃后入水冷却至室温。本方法产品抗拉强度在500～600MPa之间，屈强比在0.55～0.85范围内变化，可以实现相同成分下该级别钢种的柔性生产，以满足不同使用场合对材料性能的特殊要求。
-
公开(公告)号：CN111074187A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911346137.1
申请日：2019-12-19
Applicant: 河钢股份有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 新冶高科技集团有限公司
Inventor： 王新东 , 李建新 , 齐建军 , 孙力 , 张鹏 , 梅淑文 , 张杰 , 张启富 , 宋志岗 , 杨士弘 , 江社明 , 李文田 , 弓俊杰 , 曹宏玮 , 梁爱国 , 王学慧 , 戚振南 , 蔡啸 , 孙恺 , 杨丽芳
Abstract: 公开了一种包括锌铝镁镀层的钢板及其制造方法，所述方法可以包括：对冷轧钢板进行预处理；将经过预处理的钢板浸入包含锌铝镁作为主要成分的镀液中进行浸镀处理，以使所述镀液镀覆在钢板的两个表面中的至少一个表面上以形成镀液层；利用气刀来控制钢板的所述至少一个表面上的镀液层的厚度；以及对镀有镀液层的钢板进行冷却处理。所述镀液可以包括按质量百分比计的如下成分：1.5～2.3％的Al、1.2～1.8％的Mg、总量为0.01～0.08％的La和Ce、总量为0.01～0.08％的Cu、Cr和Ni中的至少一种元素，以及余量的Zn和不可避免的杂质，其中，Al与Mg的质量比为1.2～1.4，并且La与Ce的质量比为2:1。
-
公开(公告)号：CN110684929A
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201910970393.1
申请日：2019-10-13
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种地下管廊波纹管用超厚镀层热镀锌钢带及其生产方法，所述热镀锌钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.045～0.065%，Mn：0.15～0.25%，S≤0.020%，P≤0.020%，Si≤0.03%，Als≥0.020%，其余为铁和不可避免的杂质；所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧、冷轧和镀锌工序。本发明通过合理的成分设计及热轧、镀锌退火工艺设计，保证钢带适宜的力学性能；并通过降低气刀高度、增大刀唇距带钢距离以及气刀刀唇开口度分段控制措施，抑制了锌流纹和边厚缺陷的产生，满足了地下管廊行业对超厚镀层热镀锌钢带的需求，具有显著的经济效益。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108251776A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201810019519.2
申请日：2018-01-09
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种在线清理炉鼻子锌灰的方法，将退火炉放散全部关闭，控制退火炉的炉压为1.5～2.0mbar、退火炉内氢气体积含量为1.5～2.0%；然后开始提升炉鼻子，当炉鼻子离开锌液面后，开始人工进行拔灰；拨灰结束后将炉鼻子下落到正常工作位。本方法不需要停线，所以不使用炉鼻子闸板、不会触碰带钢，通过合理调整退火炉炉压、控制氮氢保护气体压力，使退火炉气氛不受影响的情况下，从而完成在线清理炉鼻子内锌灰的工作。本发明在线清炉鼻子内锌液面的锌灰，实现了对炉鼻子内锌液面的净化，显著提高了镀锌产品的表面质量，保证了带钢镀锌工艺参数一致性，提高了带钢锌层均匀性和镀锌板高级表面质量的稳定性，保证了高表面质量镀锌板的顺利生产。
-
公开(公告)号：CN104928576A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510241619.6
申请日：2015-05-13
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种260-330MPa级低合金高强钢的生产方法，其化学成分的质量百分含量为：C 0.05～0.09%，Mn 0.15～0.60%，S≤0.015%，P≤0.020%，Si≤0.50%，Nb≤0.020%，Ti≤0.020%，Als 0.020～0.060%，N≤30ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括热轧、酸洗冷轧、罩式退火和平整重卷工序。本方法所得低合金高强钢，屈服强度为260～330MPa，抗拉强度为350～430MPa，断后伸长率为≥26.0%；强度和塑性配合良好。本方法通过成分的优化设计，实现该产品的稳定生产，可以获得机械性能稳定及冷成型性能良好的冷轧低合金高强钢。
-
公开(公告)号：CN110684929B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201910970393.1
申请日：2019-10-13
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种地下管廊波纹管用超厚镀层热镀锌钢带及其生产方法，所述热镀锌钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.045～0.065%，Mn：0.15～0.25%，S≤0.020%，P≤0.020%，Si≤0.03%，Als≥0.020%，其余为铁和不可避免的杂质；所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧、冷轧和镀锌工序。本发明通过合理的成分设计及热轧、镀锌退火工艺设计，保证钢带适宜的力学性能；并通过降低气刀高度、增大刀唇距带钢距离以及气刀刀唇开口度分段控制措施，抑制了锌流纹和边厚缺陷的产生，满足了地下管廊行业对超厚镀层热镀锌钢带的需求，具有显著的经济效益。
-
公开(公告)号：CN107287394B
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710507979.5
申请日：2017-06-28
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: C21D1/26 , C21D11/00 , C21D9/52 , C23C2/06 , C23C2/40 , C23C2/02 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06
Abstract: 本发明公开了一种CQ钢向DP钢过渡镀锌时的温度控制方法，其包括退火过程和镀锌过程，所述退火过程中，控制CQ钢的退火工艺为：加热1段660～690℃，加热2段740～780℃，均热段750～790℃，缓冷结束温度665～695℃。本方法为控制CQ钢向DP钢过渡过程中因带钢表面灰度引起的温度上漂，通过合理的控制CQ钢温度，通过合理的过渡到DP钢的生产温度，获得稳定的温度，将温度波动控制到5℃范围内，保证双相钢整卷的性能命中率，有利于改善带钢的折弯性能和后续的冲压过程。本方法CQ钢将带钢温度适当降低，双相钢进入退火炉加热段和均热段后，温度上漂，达到生产双相钢的退火温度，保证了同卷的性能稳定性。
-
公开(公告)号：CN104946971A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510365913.8
申请日：2015-06-29
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高性能冲压级冷轧镀锌钢带的制备方法，其特征在于，所述钢带化学成分的质量百分含量为：C 0.01～0.06%，Mn 0.10～0.50%，S≤0.020%，P≤0.025%，Si≤0.05%，Als≥0.020%，N≤0.0040%，其余为Fe及允许范围内的夹杂；所述方法包括热轧、冷轧和镀锌工序；所述热轧工序：钢坯的加热温度1100～1200℃，保温1～2小时，终轧温度在890～910℃；冷却模式采用前段冷却，卷取温度670～700℃；所述镀锌工序：带钢的加热温度为760～830℃，均热温度为760～810℃；退火冷速≥20℃/s，冷却至460～490℃入锌锅；镀后冷却时，保证带钢的过时效时间≥50s。本发明大大提高了产品的冲压性能及对各种用途的适用性，同时保证产品在加工成形过程中防止出现横纹等冲压问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
15
records
(took 0.037 seconds)
