一种EGR废气混合机构
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105114217A

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201510634266.6

    申请日:2015-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种EGR废气混合机构,包括:管路、叶轮、叶轮轴和叶轮支架;管路的一端与发动机进气歧管相连接,另一端与EGR系统相连接;叶轮、叶轮轴和叶轮支架均设置在管路内部,叶轮至少为两个,且相邻叶轮的转动方向相反;叶轮均套接在叶轮轴上;叶轮支架为两个,其与管路的轴线相垂直设置,叶支架的一端与管路的内壁相连接,另一端与叶轮轴相连接。这种EGR废气混合机构,通过对管路的结构进行改进优化,在管路内部增加设置多个相互反向旋转的叶轮,EGR废气和新鲜空气可以利用多个反向旋转的叶轮通过“风车”原理产生强烈的涡流,从而使得混合气体在管路中能够进行充分的融合,有效提高混合气体的混合均匀性。

    EGR冷却器及发动机
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104847538A

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201510289509.7

    申请日:2015-05-29

    CPC classification number: Y02T10/121 Y02T10/16

    Abstract: 本发明公开了一种EGR冷却器,包括外壳、换热管组、端盖和调节装置,调节装置包括旋转驱动部以及与旋转驱动部传动连接的转盘,转盘上具有第一废气过孔;端盖包括盖体以及与盖体固定的调节板,盖体上具有与第一废气过孔相连通的废气入口,调节板上具有多个第二废气过孔,各第二废气过孔分别与换热管组中换热面积不相等的多个换热管束相连通,转盘具有相对于调节板的转动行程,在转盘的转动行程内,第一废气过孔依次与各第二废气过孔相连通。该EGR冷却器能够兼顾排温低、EGR率小和排温高、EGR率大两种工况,更精确地根据不同工况控制冷却后废气的温度,同时便于发动机内零部件的布置。本发明还公开了一种发动机。

    一种增压器喷嘴叶片的积碳清除方法及装置

    公开(公告)号:CN104100378B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201410377350.X

    申请日:2014-08-01

    Abstract: 本申请公开一种增压器喷嘴叶片的积碳清除方法及装置。该增压器喷嘴叶片的积碳清除方法包括:获取发动机的运行状态;判断所述发动机的运行状态是否满足清除条件;若所述发动机的运行状态满足清除条件,则控制真空泵改变真空度,使可变喷嘴增压器的喷嘴叶片进行摆动,以清除所述喷嘴叶片上的积碳。本发明实施例通过检测发动机的运行状态,并在发送机的运行状态达到预设的清除条件时,触发对真空泵的控制,从而使得可变喷嘴增压器的喷嘴叶片进行摆动,实现了对喷嘴叶片上的积碳的清除。该方法无需增设其他装置或设备,极其容易的实现了对喷嘴叶片上积碳的清除。

    一种增压器喷嘴叶片的积碳清除方法及装置

    公开(公告)号:CN104100378A

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201410377350.X

    申请日:2014-08-01

    Abstract: 本申请公开一种增压器喷嘴叶片的积碳清除方法及装置。该增压器喷嘴叶片的积碳清除方法包括:获取发动机的运行状态;判断所述发动机的运行状态是否满足清除条件;若所述发动机的运行状态满足清除条件,则控制真空泵改变真空度,使可变喷嘴增压器的喷嘴叶片进行摆动,以清除所述喷嘴叶片上的积碳。本发明实施例通过检测发动机的运行状态,并在发送机的运行状态达到预设的清除条件时,触发对真空泵的控制,从而使得可变喷嘴增压器的喷嘴叶片进行摆动,实现了对喷嘴叶片上的积碳的清除。该方法无需增设其他装置或设备,极其容易的实现了对喷嘴叶片上积碳的清除。

    一种带冷却水道的EGR阀座

    公开(公告)号:CN204941729U

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201520752399.9

    申请日:2015-09-24

    Abstract: 本实用新型公开了一种带冷却水道的EGR阀座,包括:第一法兰、第二法兰、冷却水管和冷却水道;第一法兰和第二法兰同轴交接,且在相交接处形成过渡部;第一法兰和EGR阀相连接,第二法兰和排气歧管相连接;第一法兰和第二法兰沿轴线设置有通孔;冷却水管与过渡部相连接,且冷却水管的轴线与第一法兰和所述第二法兰的轴线相垂直;冷却水道设置在过渡部内,且冷却水道与冷却水管相连接。这种带冷却水道的EGR阀座,在第一法兰和第二法兰之间的过渡部内部设置了冷却水道,可以保证废气能够维持在一个合理的温度下,不会因为温度过低而产生结焦,而且废气温度的降低还可以减少EGR阀因温度过高而产生的烧蚀,有效提高EGR阀的工作效率。

    一种EGR废气混合机构
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205025643U

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201520770432.0

    申请日:2015-09-29

    Abstract: 本实用新型公开了一种EGR废气混合机构,包括:管路、叶轮、叶轮轴和叶轮支架;管路的一端与发动机进气歧管相连接,另一端与EGR系统相连接;叶轮、叶轮轴和叶轮支架均设置在管路内部,叶轮至少为两个,且相邻叶轮的转动方向相反;叶轮均套接在叶轮轴上;叶轮支架为两个,其与管路的轴线相垂直设置,叶轮支架的一端与管路的内壁相连接,另一端与叶轮轴相连接。这种EGR废气混合机构,通过对管路的结构进行改进优化,在管路内部增加设置多个相互反向旋转的叶轮,EGR废气和新鲜空气可以利用多个反向旋转的叶轮通过“风车”原理产生强烈的涡流,从而使得混合气体在管路中能够进行充分的融合,有效提高混合气体的混合均匀性。

    一种废气再循环冷却器
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204663715U

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201520374641.3

    申请日:2015-06-02

    CPC classification number: Y02T10/121

    Abstract: 本实用新型属于汽车部件技术领域,提供了一种废气再循环冷却器,包括壳体,所述壳体设有冷却腔,所述冷却腔内设有冷却气管,所述冷却腔靠近所述冷却气管之进气端的一侧设有冷却面积可变的有效腔,所述有效腔靠近所述进气端的一端设有冷却水进口,靠近所述排气端的一端设有冷却水出口,所述冷却水进口与所述冷却水出口分别与所述有效腔连通;且所述冷却气管的排气端伸出所述有效腔。本实用新型通过在冷却腔设置冷却面积可变的有效腔,能够适应不同工况的冷却要求,且这种再循环冷却器不需要后期标定,冷却范围较大,提高了设备的利用率,能节省资源。

    柴油机进气道的开发模具

    公开(公告)号:CN205002965U

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201520792913.1

    申请日:2015-10-10

    Abstract: 本实用新型公开了一种柴油机进气道的开发模具,包括盒体,所述盒体内开设有进气道,所述盒体包括本体和活动块,所述本体和活动块为分体式结构,所述活动块上开设有第一通道,所述第一通道为所述进气道的部分或全部。本实用新型提供的开发模具,盒体由分体式的本体和活动块组成,活动块内的第一通道为进气道的一部分或全部,如此对于不同类型的进气道,仅需替换活动块而无需替换全部盒体,由此降低了模具的制造量。

    EGR冷却器及发动机
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204646467U

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201520362911.9

    申请日:2015-05-29

    CPC classification number: Y02T10/121

    Abstract: 本实用新型公开了一种EGR冷却器及发动机。EGR冷却器包括外壳、换热管组、端盖和调节装置,调节装置包括旋转驱动部以及与旋转驱动部传动连接的转盘,转盘上具有第一废气过孔;端盖包括盖体以及与盖体固定的调节板,盖体上具有与第一废气过孔相连通的废气入口,调节板上具有多个第二废气过孔,各第二废气过孔分别与换热管组中换热面积不相等的多个换热管束相连通,转盘具有相对于调节板的转动行程,在转盘的转动行程内,第一废气过孔依次与各第二废气过孔相连通。该EGR冷却器能够兼顾排温低、EGR率小和排温高、EGR率大两种工况,更精确地根据不同工况控制冷却后废气的温度,同时便于发动机内零部件的布置。

    EGR系统及EGR系统的冷却器
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204729191U

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201520504157.8

    申请日:2015-07-10

    CPC classification number: Y02T10/121

    Abstract: 本实用新型公开了一种EGR系统及EGR系统的冷却器。EGR系统的冷却器包括壳体(21)、换热管(23)、隔板(25)和EGR系统的旁通管(24);其中:隔板(25)设置在壳体(21)的内腔中,且将内腔分隔成旁通腔(211)和换热腔(213);换热管(23)位于换热腔(213)内;旁通管(24)设置在旁通腔(211)内;壳体(21)上设置有与换热腔(213)连通的冷却液进口(214)和冷却液出口(212)。上述方案能够解决背景技术中所述的EGR系统的集成性较差、占用空间大、需要专门的固定位置固定旁通管路的问题。

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