一种控制出钢过程钢水增氮装置及控制方法

    公开(公告)号:CN104831017A

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201510293048.0

    申请日:2015-06-01

    IPC分类号: C21C7/072 C21C5/46

    摘要: 本发明公开了一种控制出钢过程钢水增氮装置,包括圆柱形氩封塞、电动切断阀和电动流量调节阀,圆柱形氩封塞套在出钢口上,其下端均匀分布多个交错布置氩气孔的2个氩封塞圆环;圆柱形氩封塞内均匀交错设置多个与氩气孔联通的氩气管道;氩气管道外接氩气金属软管与氩气源连接,氩气金属软管连接电动切断阀和电动流量调节阀。控制方法包括出钢前开通管道氩气;出钢时先后开通内圆环和外圆环氩气,形成二层圆锥体氩气层;调整电动流量调节阀控制氮气大小;出钢结束关闭电动切断阀。本发明通过两个氩气圆锥体包围钢水钢溜,实现控制出钢过程钢水增氮的效果,具有结构简单、造价低廉、方法操作简单、效果明显的优点。

    一种抗氢致裂纹钢的生产方法

    公开(公告)号:CN104762434A

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201510145232.0

    申请日:2015-03-31

    摘要: 本发明公开了一种抗氢致裂纹钢的生产方法,包括步骤:铁水预处理、转炉吹炼、CAS渣洗、LF炉精炼、RH炉脱氢、连铸。通过采用精炼渣合成技术,控制初期精炼渣碱度在4.0左右,其中FeO+MnO的重量百分比在1%以下,Al2O3的重量百分比≥20%,CaO的重量百分比≥45%;采用大流量吹氩搅拌技术;采用温度控制技术,LF炉渣洗前钢水温度在1550℃~1570℃,渣洗过程温度在1580℃~1600℃,使得硫的重量百分比有效地控制在0.0020%以内,平均为0.0012%,最低为0.0003%,LF精炼炉的脱硫率由60.53%升至83.66%,硫含量不合格炉次由20%降至0,脱硫造渣料消耗降低3.2kg/t钢,系统脱硫时间平均缩短5min~6min,在确保质量的前提下,实现了抗氢致裂纹钢的大批量、稳定、低成本生产。

    一种控制出钢过程钢水增氮装置及控制方法

    公开(公告)号:CN104831017B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201510293048.0

    申请日:2015-06-01

    IPC分类号: C21C7/072 C21C5/46

    摘要: 本发明公开了一种控制出钢过程钢水增氮装置,包括圆柱形氩封塞、电动切断阀和电动流量调节阀,圆柱形氩封塞套在出钢口上,其下端均匀分布多个交错布置氩气孔的2个氩封塞圆环;圆柱形氩封塞内均匀交错设置多个与氩气孔联通的氩气管道;氩气管道外接氩气金属软管与氩气源连接,氩气金属软管连接电动切断阀和电动流量调节阀。控制方法包括出钢前开通管道氩气;出钢时先后开通内圆环和外圆环氩气,形成二层圆锥体氩气层;调整电动流量调节阀控制氮气大小;出钢结束关闭电动切断阀。本发明通过两个氩气圆锥体包围钢水钢溜,实现控制出钢过程钢水增氮的效果,具有结构简单、造价低廉、方法操作简单、效果明显的优点。

    一种抗氢致裂纹钢的生产方法

    公开(公告)号:CN104762434B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201510145232.0

    申请日:2015-03-31

    摘要: 本发明公开了一种抗氢致裂纹钢的生产方法,包括步骤:铁水预处理、转炉吹炼、CAS渣洗、LF炉精炼、RH炉脱氢、连铸。通过采用精炼渣合成技术,控制初期精炼渣碱度在4.0左右,其中FeO+MnO的重量百分比在1%以下,Al2O3的重量百分比≥20%,CaO的重量百分比≥45%;采用大流量吹氩搅拌技术;采用温度控制技术,LF炉渣洗前钢水温度在1550℃~1570℃,渣洗过程温度在1580℃~1600℃,使得硫的重量百分比有效地控制在0.0020%以内,平均为0.0012%,最低为0.0003%,LF精炼炉的脱硫率由60.53%升至83.66%,硫含量不合格炉次由20%降至0,脱硫造渣料消耗降低3.2kg/t钢,系统脱硫时间平均缩短5min~6min,在确保质量的前提下,实现了抗氢致裂纹钢的大批量、稳定、低成本生产。

    转炉炉衬结构
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105603149A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201610150444.2

    申请日:2016-03-16

    IPC分类号: C21C5/44

    CPC分类号: C21C5/44

    摘要: 本发明公开了一种转炉炉衬结构,包括外侧的炉体,与炉体连接的永久层炉衬,永久层炉衬的内侧设有工作层炉衬,所述工作层炉衬包括炉底、熔池,熔池底部与炉底连接,所述熔池在高度方向通过多层环形镁碳砖体叠加形成熔池整体结构,所述的多层环形镁碳砖体的水平长度自上层向下层逐步变长,自上层向下层的熔池厚度逐渐变厚,自上层向下层每一层的内腔直径逐渐变小。本发明能够减缓熔池炉衬砖侵蚀的速度,延长转炉炉衬的寿命,保证炉衬安全,而且降低转炉生产过程的镁质材料和补炉料的消耗。

    一种转炉单渣生产超低磷钢的方法

    公开(公告)号:CN105132611A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510629625.9

    申请日:2015-09-29

    IPC分类号: C21C5/28 C21C5/36

    摘要: 本发明公开了一种转炉单渣生产超低磷钢的方法,本发明通过调整冶炼前期加料方式,控制终渣中Al2O3含量在9%~11%,以使得炉渣熔点在1480℃左右,改善炉渣流动性,促进早化渣、化好渣,既能保证炉渣的良好流动性,又能提高前期脱磷效果;通过控制吹炼过程中冷料的加入量及其加入方式,控制吹炼前期升温速度,延长低温脱磷时间,提高转炉脱磷率;控制钢水终点温度在1640℃以内,采用低温放钢,高于1640℃时加入适量的石灰石降低熔池温度、改善炉渣搅拌效果,以避免高温回磷,确保终点磷含量在0.008%以内,从而实现了利用现有转炉,高效、环保、稳定、低成本、可控性高地生产超低磷钢。

    一种用于向转炉加料的废钢斗

    公开(公告)号:CN105349730A

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201510853837.5

    申请日:2015-11-27

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 本发明公开了一种用于向转炉加料的废钢斗,本发明通过设置包含若干块重质量板的平衡装置,使得废钢斗的左端自重更重,向废钢斗提供了一个可以绕前吊耳转动的初始动力,当伸长悬挂后吊耳的钢筋绳吊钩而保持前吊耳的钢筋绳吊钩的张力后,废钢斗可以自动向左下方倾斜,从而具有一个初始倾斜角度,然后,废钢凭借自身重力开始滑动,越向左下方滑动,上述的倾斜角度越大,后续废钢滑动的动力越大,实现良性循环,使得最终卡住的废钢也开始向左下方滑动,从而利用该废钢斗在发生废钢卡料时重新调整了废钢斗内的废钢分布,解决了废钢卡料后废钢斗失衡调整困难的问题,消除了安全隐患,且该废钢斗结构简单、易于加工制作、实用性强。

    一种用于向转炉加料的废钢斗

    公开(公告)号:CN105349730B

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201510853837.5

    申请日:2015-11-27

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 本发明公开了一种用于向转炉加料的废钢斗,本发明通过设置包含若干块重质量板的平衡装置,使得废钢斗的左端自重更重,向废钢斗提供了一个可以绕前吊耳转动的初始动力,当伸长悬挂后吊耳的钢筋绳吊钩而保持前吊耳的钢筋绳吊钩的张力后,废钢斗可以自动向左下方倾斜,从而具有一个初始倾斜角度,然后,废钢凭借自身重力开始滑动,越向左下方滑动,上述的倾斜角度越大,后续废钢滑动的动力越大,实现良性循环,使得最终卡住的废钢也开始向左下方滑动,从而利用该废钢斗在发生废钢卡料时重新调整了废钢斗内的废钢分布,解决了废钢卡料后废钢斗失衡调整困难的问题,消除了安全隐患,且该废钢斗结构简单、易于加工制作、实用性强。

    一种转炉炉衬的维护方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106367556A

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201610752908.7

    申请日:2016-08-29

    IPC分类号: C21C5/44

    CPC分类号: Y02P10/212 C21C5/443

    摘要: 本发明提供了一种转炉炉衬的维护方法,利用碳含量为3.5%~4.5%的铁块对破损炉衬进行渣补,利用铁块中的碳与炉渣发生脱氧反应,降低炉渣氧含量,再加上铁块的吸热作用,使得低氧化性、高耐火度炉渣快速粘附在铁块周围,生成的溅渣层与基础炉衬的结合面上发生了冶金反应,二者之间的连接是冶金结合连接,结合力更大,结合更加紧密,不存在明显的分层现象,提高了补炉效果,每班铁块补炉1-2次,转炉倒渣面基本未再用补炉料补炉,可以节约补炉料消耗50%以上,每班停炉时间减少40min左右,生产稳定性大幅提升,铁块溅渣后,溅渣层可保持5炉以上,维护效果甚至优于补炉料补炉。