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公开(公告)号：CN118447941A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410536915.8
申请日：2024-04-30
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种KR精准脱硫模型处理方法、机构、系统、脱硫终端及可读存储介质，属于铁水预处理技术领域，从数据库中调取历史炉次原始数据信息；对历史炉次的原始数据信息进行数据预处理；基于硫元素质量守恒进行脱硫前后的平衡计算；执行KR法铁水预处理进程，匹配出脱硫工艺参数及脱硫剂加入量，开启搅拌头进行搅拌，利用激光诱导击穿光谱技术测定铁水包中的铁水及铁渣中的硫含量；根据脱硫剂加入量调整铁水包中的铁水及铁渣中的硫含量，并继续按照铁水预处理脱硫模型设定的工艺参数进行搅拌脱硫处理，达到目标硫含量要求后，执行后续工序。本发明提高了脱硫率及合格率、降低了脱硫剂成本、提高了预处理效率。
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公开(公告)号：CN111485050B
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202010299287.8
申请日：2020-04-16
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种从铁水脱硫过程中促进鳞片石墨析出的方法，首先将待处理的铁水送入铁水预处理工作位，然后打开下料管向铁水喷吹氮气进行氮封，利用氮气隔绝空气阻止氧气与铁水中析出的碳发生碳氧反应，然后按照正常铁水预处理中的脱硫步骤进行脱硫处理，脱硫处理过程中铁水热履历的变化促进了铁水中碳元素的析出，氮封隔绝了氧气使得无法发生碳氧反应，铁水中的碳元素以鳞片石墨形式析出，扒渣得到含有鳞片石墨的脱硫渣，鳞片石墨中的固定碳含量达到80wt％以上；本发明不需要设备及工艺的改造，利用现有的下料管喷吹氮气，能够在保证操作安全和铁水预处理效果的前提下，保持氮封常开隔绝空气，具有简单实用、安全环保、高效低成本等特点。
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公开(公告)号：CN105063266B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201510548230.6
申请日：2015-08-31
申请人： 山东钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P40/47
摘要： 本发明公开了一种转炉炼钢方法，通过采用除尘灰制还原铁代替全部的废钢和部分的矿石进行转炉炼钢，从而解决了采用废钢造成的成本较高的问题以及彻底避免了废钢中有色金属元素杂质带来的质量问题；从而降低了发生喷溅的几率，同时降低了钢水中的氢含量，提高了成品钢水的质量；既有利于确保获得合适的终点温度，又有利于降低终渣FeO含量；减少了钢水中的非金属夹杂，同时减小了钢水对炉衬的侵蚀损害，提高了炉体寿命；石灰消耗降低了12kg/吨钢左右，比原有石灰添加量减少了25％～30％；将原本作为废弃物堆存的除尘灰中的金属铁高效回收，提高了全系统的金属铁的回收率，产生了显著的经济效益，且保护了环境。
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公开(公告)号：CN105063265B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201510547632.4
申请日：2015-08-31
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明公开了一种利用低硫铁水对45号钢进行增碳的方法，采用低硫铁水代替大部分的常规增碳剂用于钢水增碳，利用低硫铁水能够使钢水碳含量增加0.22％～0.25％，节约碳粉2.4kg/吨钢～2.8kg/吨钢，碳粉添加量减少80％～90％，从而使得改进后显著降低了45号钢的生产成本；再者，低硫铁水中碳元素的存在状态与钢水中碳元素的存在状态相近，使得铁水中的碳元素可以快速地，几乎全部地被钢水吸收，均匀地分布在二者混合后得到的钢水中，从而显著地提高了碳收得率。
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公开(公告)号：CN105063266A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510548230.6
申请日：2015-08-31
申请人： 山东钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P40/47
摘要： 本发明公开了一种转炉炼钢方法，通过采用除尘灰制还原铁代替全部的废钢和部分的矿石进行转炉炼钢，从而解决了采用废钢造成的成本较高的问题以及彻底避免了废钢中有色金属元素杂质带来的质量问题；从而降低了发生喷溅的几率，同时降低了钢水中的氢含量，提高了成品钢水的质量；既有利于确保获得合适的终点温度，又有利于降低终渣FeO含量；减少了钢水中的非金属夹杂，同时减小了钢水对炉衬的侵蚀损害，提高了炉体寿命；石灰消耗降低了12kg/吨钢左右，比原有石灰添加量减少了25％～30％；将原本作为废弃物堆存的除尘灰中的金属铁高效回收，提高了全系统的金属铁的回收率，产生了显著的经济效益，且保护了环境。
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公开(公告)号：CN117025883A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310991292.9
申请日：2023-08-08
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/46 , C21C5/28 , G06F16/906 , G06F17/18
摘要： 本发明的一种转炉自动溅渣控制方法、装置、计算机设备及存储介质，属于转炉炼钢技术领域，方法包括：采集本炉次和历史炉次的相关信息，建立历史炉次数据库并进行分类，得到对应的溅渣护炉枪位控制曲线图；分别对各种溅渣枪位控制曲线进行拟合和对各种炉渣成分及重量进行逐步回归计算，形成曲线拟合数据库和最优逐步回归数据库；结合本炉次条件信息，得到溅渣枪位控制推荐曲线和炉渣成分及重量推荐值；按照物料平衡计算出本炉次炉渣成分及重量的计算值；通过循环神经网络计算得到本炉次炉渣成分及重量预测值；最后得到本炉次的溅渣模式并进行自动溅渣操作。本发明能够精准控制溅渣枪位，提高了溅渣护炉效果和转炉作业率，降低了工序生产成本。
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公开(公告)号：CN105063265A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510547632.4
申请日：2015-08-31
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明公开了一种利用低硫铁水对45号钢进行增碳的方法，采用低硫铁水代替大部分的常规增碳剂用于钢水增碳，利用低硫铁水能够使钢水碳含量增加0.22％～0.25％，节约碳粉2.4kg/吨钢～2.8kg/吨钢，碳粉添加量减少80％～90％，从而使得改进后显著降低了45号钢的生产成本；再者，低硫铁水中碳元素的存在状态与钢水中碳元素的存在状态相近，使得铁水中的碳元素可以快速地，几乎全部地被钢水吸收，均匀地分布在二者混合后得到的钢水中，从而显著地提高了碳收得率。
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公开(公告)号：CN104789733A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510141846.1
申请日：2015-03-27
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种转炉炉衬的维护方法，包括以下步骤：1)转炉出钢结束后，在转炉内保留一定量的液态炉渣；2)降下转炉氧枪；3)通过氧枪间歇式地向液态炉渣喷吹压缩氮气，使得液态炉渣产生波浪向外漫延，炉渣波浪向转炉炉衬运动，与炉衬表面充分接触，使得炉衬表面挂渣；4)喷吹压缩氮气结束后，将氧枪从转炉中提出；5)将转炉内剩余液态炉渣倒出。本发明通过氧枪间歇式地向液态炉渣喷吹压缩氮气，使得液态炉渣产生波浪向外漫延，炉渣波浪与熔池炉衬表面充分接触，使得炉衬表面挂渣，实现对炉衬的快速修补，从而大大缩短了熔池炉衬维护的时间，提高了生产连续性，同时没有使用其它的耐火材料，从而大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN105950815A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610456992.8
申请日：2016-06-22
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/30
CPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明公开了一种回炉钢转炉吹炼方法，根据回炉钢钢种和回炉钢水重量，确定合理的铁水、废钢配加量；根据铁水和回炉钢混合后金属液的碳含量和硅含量，确定合适的石灰、轻烧白云石加入量和加入方式；根据回炉钢中锰含量和回炉钢水重量，确定合理的生白云石加入量；降低前期吹炼枪位等措施，来处理好回炉钢吹炼过程的脱碳和升温的关系，确保了在转炉吹炼回炉钢时碳温协调，促进了脱碳反应均匀进行，避免了喷溅的发生，降低了钢铁料消耗和减少了黄烟外溢现象，取得了较好的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN105671242A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610150698.4
申请日：2016-03-16
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种转炉炉衬的维护方法，包括以下步骤：1)补炉的前一炉，出钢终点温度控制在1640℃～1650℃，转炉终点氧控制在350ppm以下，把钢出干净；2)调整转炉终渣成分，在炉内保留炉渣，调整炉渣粘度，溅渣后粘度合适；3)将铁块倒入转炉内倒渣面侵蚀严重的部位，炉渣与铁块冷却凝固在一起附着在炉衬表面，在倒入铁块时先将转炉摇到50°位置，加铁块时往下摇炉子；4)倒入铁块后，转炉在45°～100°之间摇动，铁块完全侵入炉渣内，将炉子摇平；5)补炉后的第一炉，在脱碳反应中期加入矿石，出钢后进行溅渣护炉。本发明制作和使用成本低、效率高，保证后续生产的钢水的质量，能够方便快速的维护炉衬、达到降低炼钢厂生产成本的目的。
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