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公开(公告)号：CN118895404A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410968093.0
申请日：2024-07-18
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种顶底复吹转炉高效溅渣控制方法、系统、控制终端及存储介质，属于炼钢技术领域，采集当前炉次信息，并进行物料平衡计算；对转炉进行吹炼，并在吹炼结束后，进行合金化出钢操作；检测炉渣成分含量的LIBS检测值。出钢结束后，对炉渣重量进行检测；计算炉渣的重量信息；在倒渣、调渣后，根据预设的溅渣枪位控制高度值进行溅渣；将溅渣枪位控制高度值、溅渣枪位控制高度调整值、溅渣枪位调整值以及溅渣枪位调整值输入至前馈神经网络进行计算，得到当前炉次时间轴上的溅渣枪位高度控制网络计算值。本发明实现留渣量的科学和溅渣护炉枪位的精准控制，提高了溅渣护炉效果，提高了转炉作业率。
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公开(公告)号：CN118737319A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410744681.6
申请日：2024-06-11
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明的一种基于LIBS检测的LF成分精准控制方法及装置，属于炼钢技术领域，方法包括：采集历史炉次和本炉次的钢水条件信息，并建立数据库；结合本炉次信息，在数据库中找到与本炉次条件信息相同或相近炉次条件组合的各种成分模型推荐值；对处理炉次的钢水包进行LF精炼，利用LIBS技术对钢水包中的钢水及钢渣中的各种成分含量进行检测，获取各种成分检测值，取成分模型推荐值、成分理论值和成分检测值的平均值进行计算合金加入量，补加合金并加入造渣料后继续进行LF精炼处理，直至各种成分含量的检测值全部合格为止。本发明提高了精炼处理效率，实现了合金窄成分稳定精准控制，显著降低了合金成本、提高了钢水质量。
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公开(公告)号：CN106367556A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610752908.7
申请日：2016-08-29
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/44
CPC分类号： Y02P10/212 , C21C5/443
摘要： 本发明提供了一种转炉炉衬的维护方法，利用碳含量为3.5％～4.5％的铁块对破损炉衬进行渣补，利用铁块中的碳与炉渣发生脱氧反应，降低炉渣氧含量，再加上铁块的吸热作用，使得低氧化性、高耐火度炉渣快速粘附在铁块周围，生成的溅渣层与基础炉衬的结合面上发生了冶金反应，二者之间的连接是冶金结合连接，结合力更大，结合更加紧密，不存在明显的分层现象，提高了补炉效果，每班铁块补炉1-2次，转炉倒渣面基本未再用补炉料补炉，可以节约补炉料消耗50％以上，每班停炉时间减少40min左右，生产稳定性大幅提升，铁块溅渣后，溅渣层可保持5炉以上，维护效果甚至优于补炉料补炉。
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公开(公告)号：CN105112598A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510628851.5
申请日：2015-09-29
申请人： 山东钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02W30/542
摘要： 本发明公开了一种将转炉产炉底渣直接用于转炉炼钢的方法，本发明通过转炉出钢结束后，将转炉内的炉渣倒净，不留渣，然后用转炉产的炉底渣发挥原有留渣法中的所留终渣的作用，用炉底渣代替原有的终点炉渣，用固态渣代替液态渣，由于炉底渣中的FeO含量较少且为固态，使得发生不平衡碳氧反应所需的热力学条件难于满足，进而不会瞬间产生大量的CO气体，且炉底渣是称量好后加入转炉的，从而彻底避免了原有留渣法中向转炉兑铁水时产生的喷溅事故及安全隐患，解决了原有留渣法容易造成炉口逐渐缩小，能够做到对所加炉底渣质量进行精确控制，给后续兑铁水和废钢带来困难的问题，提高转炉炼钢的操作水平和冶炼水平。
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公开(公告)号：CN105950815A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610456992.8
申请日：2016-06-22
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/30
CPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明公开了一种回炉钢转炉吹炼方法，根据回炉钢钢种和回炉钢水重量，确定合理的铁水、废钢配加量；根据铁水和回炉钢混合后金属液的碳含量和硅含量，确定合适的石灰、轻烧白云石加入量和加入方式；根据回炉钢中锰含量和回炉钢水重量，确定合理的生白云石加入量；降低前期吹炼枪位等措施，来处理好回炉钢吹炼过程的脱碳和升温的关系，确保了在转炉吹炼回炉钢时碳温协调，促进了脱碳反应均匀进行，避免了喷溅的发生，降低了钢铁料消耗和减少了黄烟外溢现象，取得了较好的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN105969943A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610506141.X
申请日：2016-06-30
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/076
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P10/242 , C21C7/076
摘要： 本发明提供了一种LF炉液态精炼渣在热态钢包内回收利用的短流程方法，第一次造新渣对钢水进行精炼后，渣钢之间的硫分配系数远远没达到理论平衡值，可以重复使用，在钢水浇完后，通过天车吊运，把液态精炼渣与待LF炉精炼的钢水混合，然后把混合后的钢水吊至LF炉进行精炼操作，可以减少石灰和萤石消耗，利用渣的物理热，实现快速成渣，降低了电耗，每吨钢可降低成本约5元/吨，并可回收铸机浇余钢水。
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公开(公告)号：CN118910353A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410988840.7
申请日：2024-07-23
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/34 , G06F30/23 , G06F30/27 , G06F119/14
摘要： 本发明的一种基于机器视觉的转炉底吹高效控制方法及装置，属于转炉炼钢技术领域，方法包括：构建历史炉次数据信息库；建立吹炼过程转炉模型并对转炉底吹处理过程进行模拟，得到各种组合类型条件下各时间段的最佳流场对应的转炉底吹流量；对底吹各支路数据信息进行在线实时检测；进行出钢过程底吹各支路透气元件状态特征的可视化检测；将实时检测据信息和可视化检测数据，利用吹炼过程转炉模型进行系统分析、运算、调整和修正，得到该炉次条件下时间轴上底吹各支路流量控制的修正值；将修正值及本炉次数据相关信息反馈至历史炉次数据信息库进行模型自学习。本发明实现了基于机器视觉的转炉底吹的高效控制，具有显著的经济效益和广阔的推广前景。
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公开(公告)号：CN105112598B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510628851.5
申请日：2015-09-29
申请人： 山东钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02W30/542
摘要： 本发明公开了一种将转炉产炉底渣直接用于转炉炼钢的方法，本发明通过转炉出钢结束后，将转炉内的炉渣倒净，不留渣，然后用转炉产的炉底渣发挥原有留渣法中的所留终渣的作用，用炉底渣代替原有的终点炉渣，用固态渣代替液态渣，由于炉底渣中的FeO含量较少且为固态，使得发生不平衡碳氧反应所需的热力学条件难于满足，进而不会瞬间产生大量的CO气体，且炉底渣是称量好后加入转炉的，从而彻底避免了原有留渣法中向转炉兑铁水时产生的喷溅事故及安全隐患，解决了原有留渣法容易造成炉口逐渐缩小，能够做到对所加炉底渣质量进行精确控制，给后续兑铁水和废钢带来困难的问题，提高转炉炼钢的操作水平和冶炼水平。
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公开(公告)号：CN118447941A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410536915.8
申请日：2024-04-30
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种KR精准脱硫模型处理方法、机构、系统、脱硫终端及可读存储介质，属于铁水预处理技术领域，从数据库中调取历史炉次原始数据信息；对历史炉次的原始数据信息进行数据预处理；基于硫元素质量守恒进行脱硫前后的平衡计算；执行KR法铁水预处理进程，匹配出脱硫工艺参数及脱硫剂加入量，开启搅拌头进行搅拌，利用激光诱导击穿光谱技术测定铁水包中的铁水及铁渣中的硫含量；根据脱硫剂加入量调整铁水包中的铁水及铁渣中的硫含量，并继续按照铁水预处理脱硫模型设定的工艺参数进行搅拌脱硫处理，达到目标硫含量要求后，执行后续工序。本发明提高了脱硫率及合格率、降低了脱硫剂成本、提高了预处理效率。
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公开(公告)号：CN104975116A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510444656.7
申请日：2015-07-24
申请人： 山东钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02W30/543
摘要： 本发明公开了一种磁选颗粒钢上料仓短流程工艺及装置，包括闷渣坑、振动筛、料仓、振动给料器、皮带、磁辊、底料仓、高位料仓和转炉；工艺步骤包括在闷渣坑内对转炉钢渣打水热闷，使钢渣粉碎，实现渣、钢分离；闷后的渣经振动筛筛分，大于设定值的渣钢分离出来，小于设定值的钢渣落入料仓；料仓中的钢渣进振动给料器送入皮带；磁辊对皮带上的钢渣进行磁选，分离出品位约50％的小颗粒渣钢；经晾晒，通过底料仓上高位料仓，在冶炼过程中加入转炉。本发明采用热闷进行钢渣粉碎、分离、磁选、干燥，进入转炉再利用，其它剩余钢渣外运，可降低钢铁料消耗和造渣料成本，减少外运钢渣量和对环境污染，并可平衡转炉热量，降低造渣料消耗约5元/吨。
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